Table de défonceuse à modifier

M E R C I DAVID...

Un copier/coller pour ne pas oublier et Hop! Au chaud...

Bien à toi,

Christian.

Je viens de découvrir que :
Sur Mac
alt + 157 = 157 et pas du tout ø
Par contre alt + la ligne #1234567890°_ donne successivement •ë“‘{¶«¡Çø}—
Concrètement, alt + 0 = ø

Après, on peut continuer avec les lignes du dessous : azerty etc.
≤~-≠÷

Amitiés à tous et bises aux autres,
Renaud

Re

Pour les Windosiens.

Dans le menu Démarrer / Tous les programmes / Accessoires / Outils système (Windows XP) il y a la TABLE DE CARACTERES qui permet de copier/coller les caractères "bizares" que l'on souhaite. En bas à droite vous connaitrez également le raccourcis correspondant via le système Alt + pavé num



Il y a de quoi faire !!

++
David

6°sens a écrit:
La partie que tu montres, Christian, mesure 15 mm x 7 de diamètre.

Suffisant peut-être si tu veux la fileter plus tard!

Du 7 mm, faudrait demander cela aux "ferreux" en la matière

À + ... :dodo:

Je viens de faire un copier/coller de ton "Pour les Windosiens", l'occasion de te demander comment faire un oe coller, j'ai oublié la manip...

Je sais, mais vu l'heure, pas la peine de continuer le cerveau embrumé...

Tchao!

Bonne nuit à tous!

Christian.

Amunuzer a écrit:

6°sens a écrit:
La partie que tu montres, Christian, mesure 15 mm x 7 de diamètre.

Suffisant peut-être si tu veux la fileter plus tard!

Du 7 mm, faudrait demander cela aux "ferreux" en la matière

À + ... :dodo:

Il existe du Ø 7 au pas de 1.00 mais ce n'est pas courant (utilisé dans le temps par Citroên)

Il faudrait passer à 6 ... si ce n'est pas de l'acier traité ... (sur un truc chinois ce serait étonnant) ... mais pour ça il faut démonter le rotor ... et avoir un tour. Je pense que faire un plat à la meuleuse sur l'arbre et mettre un manchon avec une vis de pression latérale serait le plus simple à faire sans gros matos et sans trop se compliquer la vie.



++
David

Merci David,
Ta solution me plait bien.

En attendant d’arriver à cela, j’ai fabriqué un U en médium 22 mm.

Je suis désolé de ne pas savoir utiliser sketchup.
Voici mon brouillon « crayon » à l’ancienne. Je ne sais pas si vous allez le trouver lisible.
Le U est en jaune sur le croquis.

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Le U s’emboîte sur la structure. Celle-ci est vissée sous la table.
L’ensemble devrait former une « poutre composite ».
Un fond va être solidarisé au U.
Le U va servir de point fixe au renvoi d’angle. Lui-même sera fixé à la table.

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>>>
Le bloc et l’écrou solidaires de la pièce queue d’aronde/défonceuse.

Les vues ci-dessous sont tête en bas, bien sûr.

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Simulation version défonceuse basse.

>>>
Simulation version défonceuse haute.

Je n’ai pas encore déterminé où je vais percer le U pour le passage de l’axe (avec moteur).
Ultérieurement je prévois d’alléger la façade en y ménageant des ouvertures.

Vos avis s'il vous plaît...

Bonne soirée,

Renaud

Ouuup's, j'ai oublié de parler de la liaison renvoi d'angle/ tige filetée.

Pour les photos, j'ai mis un écrou simple, mais c'est du cinéma...
Je vois que J-Paul a mis un "spécial système".
Si vous pouviez m'aider à faire quelque chose de simple et solide.

Renaud

Bonjour Renaud,

Un manchon de raccordement en M14. Pour retirer les autres pièces, pourquoi pas un décapeur thermique et petit extracteur?
Pour les tarauds et filières en 7 Ø, tu peux en trouver.


Amicalement Ledzep.

Salut Gérald,

Effectivement un manchon de raccordement acier doit être la solution, mais ceux que j'ai trouvé s'arrêtaient à M12 et, surtout étaient vendus par 500 pièces.
Je vais essayer de trouver un coffret de Tarauds/filières qui comprenne M7 & M14.

Un coup de décapeur thermique... c'est peut-être jouable, pourquoi pas ?

A bientôt,

Renaud

Bonjour

6°sens a écrit:... Je vois que J-Paul a mis un "spécial système".

En fait de "spécial" il s'agit d'un manchon fileté, et de deux contres écrous.


Mais pour réaliser cette jonction, tu peux très bien utiliser un simple tube souple genre durite, et deux serflex.

Cdlt
JP

Absolument, un bout de tuyau encadré de deux serflex.
Tout simplement... C'est vrai que les efforts ne sont pas très contraignants.
L'est malin, le J-P.

Je continuerai ce soir,

Renaud

Bonjour à tous,

J-P, pour le "bout" de tuyau, il n' y aurai pas des contraintes de torsions au niveau de la jonction?


Amicalement Ledzep.

Bonjour Gérald
Non, les contraintes à cet endroit sont faibles, un simple bout de tube souple, genre tuyau d’arrosage devrait faire l'affaire...

J-Paul a écrit:
Non, les contraintes à cet endroit sont faibles, un simple bout de tube souple, genre tuyau d’arrosage devrait faire l'affaire...

Les contraintes sont moindres en bout d'axe du rotor que du côté du filetage M14, non?

C'est bien cela?

Comme promis...

Pas de tuyau d'arrosage ø 14 chez moi.
J'ai donc sorti un petit bout de Polysar (thermo-modelable.)
Trempé dans l'eau chaude, il se ramolli.
Toujours chaud, je l'ai enroulé autour de la tige et serré les Serflex puis attendu que ça durcisse {10 mn}
Essais. Photos :

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Comme vous pouvez le voir sur vos écrans la matière chaude a pris la forme du filetage et est même passée au travers des trous des Serflex.

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En situation.

A suivre...
Bonne soirée,

Renaud


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Ps. Pour David, une photo de ø 7 (°I-)
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Bien vu Renaud...

Cdlt,

Salut Renaud,

Le Polysar???, je ne connais pas du tout. J' ai bien saisi ses particularités, mais ou en trouver?

J-P merci de ta réponse, j' espère avoir été compréhensif dans ma question.


Amicalement Ledzep.

Bonjour à tous,

ledzep a écrit:J-P merci de ta réponse, j' espère avoir été compréhensif dans ma question.

L'aurais je mal interprété? Elle me semblait pourtant claire...

6°sens a écrit:Absolument, un bout de tuyau encadré de deux serflex.
Tout simplement... C'est vrai que les efforts ne sont pas très contraignants.
L'est malin, le J-P.

Je continuerai ce soir,

Renaud

Salut

ou sinon tu te trouve un tube en acier de diametre 14ou 15 et tu perce en travers pour mettre 2goupilles ou morceaux de clou.

Guillaume

ledzep a écrit:
Le Polysar???, je ne connais pas du tout. J' ai bien saisi ses particularités, mais ou en trouver?

ou sinon tu te trouve un tube en acier de diametre 14ou 15 et tu perce en travers pour mettre 2goupilles ou morceaux de clou.

Guillaume

Bonjour à tous les deux,
C'est un matériau utilisé pour les orthèses médicales.
Celui utilisé est ancien. L'évolution de ce type de matériau est constante et rapide. Il est donc fort probable qu'il n'existe plus sous ce nom. Il doit être remplacé par beaucoup d'autres aux caractéristiques multiples et différentes. Pour exemple, les podologues ont besoin d'un matériau souple pour ne pas gêner les mouvements, mais rigide en même temps et qui ait une faible rémanence. Les chirurgiens, kinés etc. n'ont pas besoin d'une aussi grande souplesse puisqu'ils veulent "immobiliser" une articulation en bonne position juste le temps d'une poussée rhumatismale. Dès que possible, le patient se passera de cette orthèse.
On peut trouver plein d'applications à ces matériaux thermoformables.
J'ai utilisé ce petit bout parce que les caractéristiques étaient en corrélation avec le cahier des charges et qu'on était dimanche. Maintenant, si ça casse je m'orienterais vers une solution qui se rapprocherait de celle de Guillaume.

J'espère vous avoir répondu à vous deux,
Bonne journée,

Renaud

Un exemple en bas à droite de la page.

Oui Christian,
C'est une solution... si ça casse !

Renaud

Bonsoir Renaud, et tous les autres,

D'après ton schéma ta manivelle va être basse, pas très pratique. Peut-être voir pour une solution de montage de ce style (désolé pour le shéma )


Edit : En fait ceci va faire une torsion sur ton ascenseur, le mieux c'est finalement de le mettre au dos de l'ascenseur mais sous la table


Bonne soirée.
Fred.

Bonjour Fred,
Merci de t'intéresser au projet.
En effet, la manivelle risque d'être basse. Je prends donc en considération tes remarques.
Je ne sais pas si cette position sera gênante. On est de toutes façons penché pour régler hauteur et profondeur de fraisage.
Mais j'aimerais connaître l'avis des usagers habitués à cet accessoire.
A bientôt,

Renaud

Bonjour Renaud

6°sens a écrit:... Je ne sais pas si cette position sera gênante. On est de toutes façons penché pour régler hauteur et profondeur de fraisage.
Mais j'aimerais connaître l'avis des usagers habitués à cet accessoire.

Voici ce que j'ai relevé dans mon atelier:
Toupie: 560 et 600
Scie: 650 et 590
R/D: 410
Et ma défonceuse sous table: 600
La moyenne (excepté la rabot/dégau) est de 600. Pour la rabot/dégau c'est un peut différent, à cause de la configuration de la machine.
Cdlt
JP