Table de défonceuse en fonte

Bonjour à tous,

Beau travail Jean-Paul, ta table de défonceuse sera digne d'une toupie professionnelle haut de game, il ne te manquera que l'axe inclinable.

Les 2 pignons ils sortent d'où? On dirait des pignons d'une machine à coudre.

@+

Bruno

Bonjour à tous les deux

Bruno31 a écrit:Les 2 pignons ils sortent d'où? On dirait des pignons d'une machine à coudre.

Tout juste! (Singer)
Bon dimanche également
JP

Salut,

Encore un super montage, et c'est du lourd elle vas peser autant que ta toupie

++
David

Quel travail et quelle minutie, félicitation.

Vivement la suite.

Bonjour à tous les deux

dh42 a écrit:... elle vas peser autant que ta toupie

Quand même pas! Je viens de la peser, pour cet ensemble on a 35Kg. J'estime le poids total de la machine à une centaine de kg (ce qui est déjà bien!), soit environ le tiers de celui de ma toupie.
Merci à Lolo13 , voici donc la suite!

Afin de me facilité la tache, j'ai utilisé ce système pour connaitre la hauteur du palier qui guidera l'arbre de transmission.


Cette cote représente la hauteur de la tôle qui supportera le palier. Notez que pour une meilleur précision, j'ai limé les inscriptions présentes sur la tête de la vis.


Une fois découpée, la patte et le palier sont soudé par de petits cordons, afin de ne pas avoir trop de déformations





La soudure de cet ensemble sur la platine, ce fera après l'avoir positionné et bloqué en position définitive en ce servant des pignons comme référence.
Après avoir redémonté l'engrenage (Il ne sont pas à l’abri d'une boule de fusion!) on pointe le tout. Puis on redépose la platine, et on passe à la soudure.


Voila. Ça marche bien, mais pas suffisamment à mon gout... j'y reviendrais...


Le système de blocage se fait en serrant une tige solidaire de la partie mobile. La partie fixe, est constituée d'un cylindre (Ø40) avec un perçage excentré.
Ce perçage pourrait être fait à la perceuse à colonne, néanmoins, j'ai préféré le faire au tour.





Pour ça, j'ai inversé l’ordre de montage des mords. D'abord le n°3 puis le 2 et le 1. Comme ça ne suffisait pas, j'ai du en plus intercaler une rondelle.


Le perçage du trous de la vis de serrage c'est fait également sur le tour avec un montage peu... orthodoxe! Mais les efforts n'était pas trés importants.
J'ai commencé par faire un lamage avec une fraise de 12, puis après un centrage, un perçage à 5.








L'"ouverture" c'est faite avec un disque à tronçonner, ça n'est pas très précis, mais c'est sans grande importance...


Après avoir tarauder à M6, j'ai pu faire mes premier essais sur la tige (Ø15) "fraichement" usinée. Pas de surprise, ça fonctionne bien!


Pour finir, j'ai fileté une des extrémités de la tige à M10.


Voila pour aujourd'hui...


A suivre...

Bonjour Jean-Paul,

Comme toujours, un travail remarquable! Il faut être imaginatif pour arriver à ça!
Le travail des métaux m'impressionne, j'aimerais bien apprendre un jour .

Je ne sais pas comment fonctionne un tour, mais je suis surpris par la façon de percer:

C'est la pièce qui tourne, et l'outil reste fixe?

Bonne journée

Cdlt Olivier

Bonjour Olivier

Dudu a écrit:C'est la pièce qui tourne, et l'outil reste fixe?

C'est exactement ça!
Tous les possesseur de tour te le diront, pour les "bricoleurs", cette machine est celle qui ouvre le plus de perspectives!

Bonne journée à toi aussi
JPaul

Bonjour J-Paul,

Un lundi au soleil , tiens tiens, bizarre!

Pour ça, j'ai inversé l’ordre de montage des mords. D'abord le n°3 puis le 2 et le 1. Comme ça ne suffisait pas, j'ai du en plus intercaler une rondelle.

Eh! Ben tiens, rien de plus facile que cela à faire... la r o u t i n e !

Comme je t'ai toujours dit et comme le dit également Olivier: Le travail des métaux m'impressionne, j'aimerais bien apprendre un jour.

Chacun ton métier mais c'est vrai que c'est toujours impressionnant de voir le travail des métaux avec des connaisseurs et perfectionnistes comme vous sur Metra: ils se reconnaitront...

Sans connaitre le métier-même quand je te vois mettre des "paliers en bronze" ou autres pièces pour améliorer, faire du durable en sorte comme si tu le faisais pour l'éternité, enfin pour toi!

Je n'ai toujours pas décliner ton invitation mais maintenant je commence à hésiter à franchir le pas, que veux-tu, du 20/20 partout, tes potes le disent également, de + avec ce que nous présente sur le forum... Si un jour j'ai l'occas. m'arrêter chez toi, déguisé en toutou, (j'espère que tu les aiment car je tiens pas à avoir le pied au***) ne n'étonnes pas, je ne boirais que de l'eau, donc bénéfice net! Et moi j'écouterais sans pouvoir sortir un mot!

J'ai cassé mon baromètre de torricelli (à mercure donc) hier en bricolant, tu ne répares pas cela par hasard, non? C'est seulement qu'une petite fêlure au niveau de la colonne. Visiblement c'est tout petit!

Bien! Bien! J'arrête de d*****er,

Bonne semaine à tous!

Christian.

Bonjour Christian
S'il y a un spécialiste du travail des métaux, ça n'est surement pas moi! Tout ça reste de la bricole! Pour s'en convaincre, il suffit de regarder le fil de David sur la réfection d'un étau...
Personnellement j'utilise souvent des méthodes directement issues du travail du bois que j'applique à celui des métaux (Gabarit, défonceuse...) ça n'est pas toujours très orthodoxe, mais ça fonctionne plutôt bien!
Ceci étant dit, retournons à notre table de défonceuse!...

La partie fixe du frein est simplement souder sur la platine. Pour la décoller légèrement de son support, on y intercalera le temps de la soudure, une petite tôle fine.


Une fois soudé, on peut percer la platine et amorcer le perçage dans la table croisée, en une seule et même opération, histoire d'être parfaitement ligné.
Le premier perçage se fait à 15mm. Pour le deuxième (celui de la table croisée) à 8.5, il sera ensuite taraudé à M10.


A l'origine, ce mouvement était bloqué en position en serrant le lardon. J'ai préféré ce système, car je n'ai pas trouvé de solution simple pour continuer à utiliser celui d'origine.


La vis de blocage est un peu particulière, c'est une vis de M12 réduite à M6.


Le serrage se ferra sur l'AV de la machine via une tringle au bout de laquelle je fixerais cette douille "achetée au camion".


Je vous en avaient parlé hier, j'étais moyennement satisfait du montage de l'arbre de transmission sur un seul pallier, j’en ai donc monté un deuxième!
Cette fois ça marche vraiment bien, avec une bonne réduction des jeux.


Le volant de manœuvre ce trouvera classiquement sur le coté de la machine, j'utilise pour ça un cardan, de même provenance que la douille de 19!


Ce cardan à du subir quelques adaptations. Vu la qualité de l'acier, je doute qu'il puisse desserrer quoi que ce soit un tant soit peu serré! Je n'ai eu aucun mal à le percer, le tarauder et le tourner!
On y reviendra demain, car avec ce cardan ça ne marche pas...


Allez histoire de passer à autre chose...


Je me suis tourné un "rond de poêle".


Plutôt que de les faire comme sur les toupies, ou sur les... poêles! je préfère en faire pour différent diamètre central, tout en gardant le même diamètre extérieur.


A suivre...

Travail parfait et précis

J'aimerais pourvoir arriver à une qualité de finition pareille !

Salut

j'adore le concept de reprendre le concept de cardan a partir des boites a pas cher.

simple et pour l'usage suffisant.

Bonjour

ghg02 a écrit:j'adore le concept de reprendre le concept de cardan a partir des boites a pas cher. simple et pour l'usage suffisant.

Pas si simple que cela!
En effet, pour que ça puisse fonctionner correctement, j'ai du modifier le croisillon. Celui d'origine a ses deux axes décalés et pose problème.


L'idéal aurait été un petit cube de 13,5mm de coté, mais par commodité, c'est un cylindre de Ø13,5mm et 13,5mm de hauteur qui le remplacera.
Avant de le tronçonner, je marque le centre pour le perçage du deuxième axe.


Pour un meilleur maintien dans l'étau, je n'ai séparé la pièce qu'après perçage.


Sur un axe, j'ai remis celui d'origine, sur l'autre j'ai pu faire deux taraudage à M6.


Cette fois ça fonctionne parfaitement bien!
Pour valider le système, je me suis fabriqué un pallier provisoire. Ultérieurement, cette partie d'arbre sera maintenu par le meuble châssis.



Au premier essai le mouvement de monté s'avère très doux et sans jeu apparent dans les glissières. Le système de blocage s'avère tout aussi efficace!


Pour finir, remplacement de toute les vis à tête six pans par d'autres sans tête six pans creux.


Autre alternative au cardan pour clés à douille, ceux équipant les tringles de volets. Ils ont l'avantage d'avoir leurs croisillons avec leurs deux axes sur le même plan.


Le volant et la poignée, bien que d'origine différente, sont de la récup'


Voila, bientôt cet ensemble devrait prendre la place de la scie, derrière le chariot que vous connaissez bien! Principalement faite de bric et de broc (j'aime beaucoup l'idée de redonner une seconde vie au objets!...), et de chutes diverses, il reste encore à l'équiper de sa défonceuse, mais pour ça il faudra attendre un peu, le budget machine ayant été sérieusement entamé!


A suivre...

Bonjour diomedia

En effet pas aussi facile que l'on pense, en tt cas cela fais un support impressionnant. et d'une rigidité ss faille je pense.

J'ai hate de voir l'implantation et l' habillage.

Guillaume

Bonjour Guillaume

ghg02 a écrit: ... et d'une rigidité ss faille je pense.

Un véritable monolithe! Ce montage offre une rigidité digne d'une toupie!

Bonjour à vous, bonjour J-Paul,

À voir le surfaçage sous cet angle, à contre jour, on croirait à une machine achetée...



Je ne me souviens plus si tu nous avais donné l'épaisseur de cette table, cannelures comprises et je voulais par la même occasion te demander si tu lui faire un piètement où alors tu la fixerais au mur via des profilés, ça te connait.

C'est pour cela également que je te posais la question l'autre jour au niveau servantes car moi tout ce qui est encombrant, câbles, etc... Pour le nettoyage d'un atelier par ex. sécurité en général de tout ce qui peut être inutile au sol, je trouve cela important (avis perso. comme d'hab.)

Je crois que tu l'as estimer à~35 Kgs si mes souvenirs sont bons mais comme je ne sais pas exactement où tu la places?

Voila, bientôt cet ensemble devrait prendre la place de la scie, derrière le chariot que vous connaissez bien!

Bonne journée à tous!

Bonjour Christian
Je pensais que vous aviez compris que je remplaçais la scie par la défonceuse!
Cette table pour défonceuse (26mm d'épaisseur), va remplacer le bloc scie Ryobi sur ma scie à "format maison"!
Avec la scie...


... avec la défonceuse


La base est la même!
Cette scie deviendra obsolète à l'arrivé de sa remplaçante, je vais donc réutiliser sa base pour y monter la défonceuse...
Amicalement
JP

Vu que tu avais récupéré cette plaque en fonte, je pensé tout de suite que tu voulais en faire quelque chose (avec toutes les idées qui trottent dans ta tête), aussitôt vu, aussitôt employé...

Et comme tu as toujours ta toupie si je ne m'abuse, je ne voyais donc pas tellement l'intérêt de te voir faire cette table à part que tu ne peux pas rester 2 minutes tranquille

Je n'ai pas assez bien suivi le sujet sûrement (vu ma forme actuelle) Je suppose que tu ne devrais pas avoir pour longtemps pour intervertir ces 2 tables quand bon te le semblera je pense?

Salut J-Paul,

Amunuzer a écrit:... Et comme tu as toujours ta toupie si je ne m'abuse, je ne voyais donc pas tellement l'intérêt de te voir faire cette table ...

L’intérêt de cette machine est de pouvoir utiliser l'outillage de défonceuse à la toupie. Certaine marque propose cette option sur leur toupie, en les équipant d'un arbre spécial. N'ayant pas cette possibilité, j'ai donc imaginé cette machine!... :winking2:

Bonjour J-Paul et à tous,

Encore et toujours du superbe travail. Tu m' as devancé pour le "cardan" j' allai te le proposer.

J' avais bien saisi ton changement d' outil en gardant la même base. Tu as prévu ta table de défonceuse en fonction du châssis de ta scie, devras tu y apporter quelques petites modifications? Le poids du plateau à lui seul doit être conséquent, en rapport à l' alu.
Penses tu garder aussi ton guide de coupes tel quel? Si oui tu pourras usiner des pièces relativement importantes.

Dans l' attente de la suite.


Amicalement Ledzep.

C'est vrai que la table de défonceuse est complémentaire de la toupie. Pour chanfreiner ou moulurer des petites pièces il n'y a rien de tel. En plus avec la qualité de celle-ci ça va être un plaisir de travailler avec.

Amunuzer a écrit:
À voir le surfaçage sous cet angle, à contre jour, on croirait à une machine achetée...

C'est exactement ce que je me suis dit, pour une ancienne plaque de cuisson, ça fait très propre et très neuf.

J'ai hate de voir la suite en tout cas.

Bonne journée

dia a écrit:... J'ai hate de voir la suite en tout cas.

Pour ça il faudra patienter encore un peu!... Pas avant plusieurs semaines.
Cdlt
JP

bonsoir tout le monde
super boulot,comme d'hab , tout est bien calculé , chapeau!!!!!!
au faite , vu la taille du siege de soupape qui t'as servi de gabarit ,j'imagine meme pas la taille de la soupape.
patrice

Magnifique, Bravo JP comme dab ! =)

Bonsoir,

L’intérêt de cette machine est de pouvoir utiliser l'outillage de défonceuse à la toupie. Certaine marque propose cette option sur leur toupie, en les équipant d'un arbre spécial. N'ayant pas cette possibilité, j'ai donc imaginé cette machine!...

Mais dans le cas ou les fraises de défonceuses peuvent se monter en bout d'arbre de toupie, n'y a t'il pas un problème de vitesse ? les (rares) toupies que je connais ne montent pas à 25.000 tr comme une défonceuse mais doivent plafonner aux environ de 6 à 8000 tr.

En tout cas, bel ouvrage, elle sera surement bien agréable à utiliser cette machine

++
David

autre question, j'ai fait une "revue rapide" du sujet et je n'ai pas vu le Ø de serrage (pince) de la broche que tu compte y monter dessus 8 ou 12 mm ?

++
David