Perdu dans l'espace

et il faudrait que tu réponde à cette question.tu es en config A ou B ou en config C, D, E ou F ?

Pour être franc je ne sais pas ce que ça signifie. Je crois comprendre que c'est mon origine et l'incrémentation positive ou négative des axes.
J'ai en fait décidé un truc qui, après rapide recherche, n'est pas du tout conventionnel. J'ai considéré la CNC comme un graphique papier et j'ai pris le 0 des 3 axes à ma gauche et vers moi.

Genre ça:



et je me suis mal exprimé. Mon contact Z est bien activé quand ma broche est au plus haut. Désolé si j'ai pas été clair.

Merci pour tes conseils sur le support de broche mais voilà qui était bien caché: (ce sont eux qui m'ont donné le lien et ils me disent que c'est ok pour la HL  

https://www.sorotec.de/shop/Spindel-holder-80mm.html

Oui, pour le support de broche, c'est le lien que je t'ai donné sur le message précédant, mais il n'y a pas la plaque spécifique pour le montage sur la HL, tu devra la faire.

J'ai en fait décidé un truc qui, après rapide recherche, n'est pas du tout conventionnel. J'ai considéré la CNC comme un graphique papier et j'ai pris le 0 des 3 axes à ma gauche et vers moi.

En général, pour le Y on met le contact "portique au fond" (Y++), à la même position que la position "parking", c.a.d. la position ou se trouve la broche quand la machine termine son usinage ou lorsque la machine est à l'arrêt. La raison, c'est que quand tu met la machine en marche, il est préférable qu'elle se trouve déjà proche des contacts de référencement, sinon le portique devra traverser toute la longueur de la machine pour venir référencer devant (et en vitesse lente !).

Avoir la position référencement/parking devant n'est pas pratique car la broche et le portique gênent pour la mise en place/retrait des pièces.

N'oublie pas que le 0 machine n'a rien à voir avec le 0 pièce (celui du Gcode), donc ça n'a aucune importance si ton 0 machine en Y est au fond

++
David

Bonsoir à tous !

Juste une précision, chez moi, car je ne sais pas trop comment faire,
je n'ai pas de position "parking" la broche s'arrête là ou se termine
l'usinage !
Je sais que ce n'est pas trop "protocole" mais il m'est arrivé tellement de fois
ou j'ai frôlé la cata, ou cassé une fraise en ne voyant pas qu'en reculant
le portique je tapais sur une fixation !
Ou alors faire un parking du Z tout en haut et après reculer au fond
est-ce que ça vaut le coup quand la pièce fait 10x10 de faire tout ça ?
Merci à tous !

Hervé

Pour ma part, oui ma position "parking" est Z au maxi en haut -1mm, définie par le G28 dans Homing limits (j'ai donc -1 dans chaque case pour XY et Z, soit 1mm avant le contact pour tous les axes car pour moi toutes les coord machine vont de 0 à -xxx) ... et le G28 déplace le Z en 1ier et seulement ensuite X et Y. Le G28 est directement sorti par CamBam en fin de GCode (modif du post pro)

Si tu veux ajouter le G28 en fin de programme.

http://www.metabricoleur.com/t1437p180-aide-cambam

++
David

Bonjour à tous !
Merci David !

J'arrête de polluer ce post, juste une dernière,
peut-on faire remonter le Z en "parking" avec une
vitesse différente ? plus rapide en fait ?

Hervé

peut-on faire remonter le Z en "parking" avec une vitesse différente ? plus rapide en fait ?

Il remontera en vitesse rapide si tu utilise le G28, donc la vitesse définie dans le panneau "motor tuning", dans "velocity" pour l'axe Z.

++
David

Bonjour David !

Mais si j'augmente la vélocity du Z, il va aller"vite"
tout le temps ? c'est bien là dont tu veux parler ?

Hervé

C'est la vitesse du G0, donc les rapides, donc il ira à 2000mm/min sur tous les rapides et le G28/G30

++
David

ok merci !

Hervé