mon projet realisation cnc Diy

Pulco a écrit:Salut,

Sur ton support de broche, le trou du milieu sert à écarter lorsque tu as desserrer les 2 BTR de chaque coté, pour pouvoir regler la broche de haut en bas. Mais personnellement je ne m'en sert jamais, le faite de desserrer, la broche coulisse toute seule.

Pulco

Salut
Tout à fait et deux vis suffise largement pour le serrage de la broche dans la bride.

A++

BOB

bon malgré le froid dans le garage / atelier j'ai demarré tout doucement ...

recuperation chez un pote d'un UPN de 2.5 m 127.5 de large
debit , poncage pour enlever la rouille superficiel, soudure ( c'est une premiere pour moi ) , la poutre est en cours ....
la poutre seule :


debut de la fabrication :

Salut Franck et tous.............achhhhhhhhhh ,toujours camoufler les plaques d'immatriculation des véhicules quels qu'ils soient sur les photos    , ...

petite avancée

decoupe des coté de la poutre et des supports , je les ai percés ensemble histoire d'avoir en bon alignement des trous , puis serrage avec 2 longues tiges et filtées et ecrou;
soudure des cotés


en faisant comme ca j'ai une geometrie qui est déjà pas mal , au moment du reglage de la machine , je serai dans une fourchette de reglage assez fine je pense

j'enleve les tiges filtées , et je coupe 4 morceaux de 50 mm , je soude un ecrou a l'interieur de la poutre et je soude les 4 morceaux de tige filtées , j'ai les gougeons en place; je peux fermer la partie arriere par un renfort sur tte la longueure  


c'est marrant cette photo , le reflet de la lumiere du garage donne l'impression que ma poutre " crache déjà des flammes "  





par la suite j'agrandirai le trou des supports a 19 mm ( il est pour le moment a 12 mm) les gougeons sont en 12 donc j'aurai 7 mm de reglage dans le sens du Z ( vertical ) pour regler le parallelisme entre poutre et table et aussi 7 mm pour pouvoir pivoter la poutre et regler donc la perpendicularité entre Z et X ; il y aura une rondelle percé a 12 entre l'ecrou et le support , une fois que le reglage sera tip top ( comparateur ) je souderais alors la rondelle a sa place definitive



ca avance doucement mais ca avance ....

pour cette semaine si je peux , je finalise les supports de poutre , reste a souder les montant oblique et les platines servant d'assise

le mois prochain je pourrais alors passer au surface de la poutre sur une fraiseuse pour assurer la planéité ...

PS1: j'ai pesé la poutre , j'en suis a 27 kg !! ca devrai pas bcp bougé
PS 2 : je suis maintenant a qqes metres de soudures , ca commence a rentrer , je commence a comprendre les réglages ..... le semi auto c'est bien ..

Bonsoir Franck,
avec ton assemblage + soudures… ça va pas bouger
Tu comptes rectifier les portées de tes profilés + tard pour installer tes rails ? car attention au gauchissement de la structure…
Tu as pesé l'ensemble ? histoire d'avoir une idée du poids à déplacer.
Bon courage pour la suite, c'est du costaud !

Pas de doute la robustesse est au rendez-vous

seb92 a écrit:Bonsoir Franck,
avec ton assemblage + soudures… ça va pas bouger
Tu comptes rectifier les portées de tes profilés + tard pour installer tes rails ? car attention au gauchissement de la structure…
Tu as pesé l'ensemble ? histoire d'avoir une idée du poids à déplacer.
Bon courage pour la suite, c'est du costaud !

salut
merci pour tes encouragements

oui comme indiqué , je fraiserai la portée des rails , uniquement sur la largeur du rail d'ailleurs , pas tte la poutre ; mon default de geometrie " a vue de nez " est entre 05 dixieme et 1 mm pour le moment ( j'ai pas de marbre donc mesuré avec ce que j'ai sous la mian ) ; je ne pense pas vu les passes que je prendrais je ne pense pas" relacher des contraintes " , de tte facon je controllerais la geometrie en cours et en fin d'usinage ...

pour le poids le portique nu devrait peser environ 30 a 35 kg , donc ca va ca se porte ; il sera boulonné sur un socle en beton dans lequel sera " noyé " la table ; je construirais le socle a son emplacement definitif donc je ne m'inquiete pas du transport .. d'autant que la machine n'a aucune raison de migrer a un autre endroit ...
je boulone le portique comme ca si un jour j'ai besoin de passer une piece qui est plus "haute " sans avoir pour autant besoin d'une tres grande course en Z , je pourrais alors intercaller des cales usinées entre portique et socle
attention je ne sais pas si on se rend bien compte mais ma machine ne sera pas bien grande , la poutre par exemple fait 600mm x 215 mm , mes courses seront 400x300x185

momoclic : oui ca a l'air costaud , je suis tres content d'avoir revu entièrement mon projet suite au post a souder mig/mag que m'a offert mon beau frere ( initialement j'avais prevu une construction classique en alu ) ; mais bon c'est pas encore fini ...

Pour l'instant je suis capable de trouver des solutions sans aide , ca sera une autre paire de manche lorsque je devrais m'attaquer a la partie electronique / informatique , la pour le coup j'aurai besoin de toute votre aide et surement de votre patience aussi, je risque de ne pas comprendre du premier coup

c'est couper, assembler et pointer , la soudure definitive attendra que les fetes de noel soient passees







bonnes fetes

la table est maconnée , rigidité , facilité de mise en œuvre pas cher ...
les supports de rails et supports de portique seront noyés dans le beton
detail a venir cette semaine

bonne etape de franchie

les rails pour la table sont en places , bien parrallele le chariot se deplace bien





souhaitez vous que je detail la facon dont je m'y suis pris ?

Bonjour,
ça avance
as-tu vérifié également le gauchissement de tes rails ? avec un niveau DE PRECISION !! (pas un niveau de maçon qui n'est pas suffisamment précis…
un niveau de précision, c'est précis au 02-05/100e/M
si tu n'en a pas, un bon mécanicien peut avoir ça…

merci pour ta remarque seb92 : j'ai mis le comparateur sur les rails , pas de soucis tout est bien en place
lorsque tout sera monté , le reglage se fera a l'aide de comparateur et tracage de rectangles pour les equerrages

d'ailleurs du pt de vue des perpendiculaires, le portique sera reglable ( c'est le système que j'ai prevu ) dans les 3 axes , donc le but a ce stade du pt de vue de la geometrie toujours est d'etre le "mieux possible" , pour etre sur d'etre dans ma plage ( futur ) de reglage , et c'est le cas , donc je suis , pour le moment , satisfait du travail accompli , pourvu que ca dure

les pts importants ici etaient :
- rails dans le meme plan et parallele entre eux : pour ca un mdf epais ,pointer correctement fait l'affaire , le control est rapide = chariot bouge sans probleme ou pas a la main
- rails ne doivent pas avoir de fleche : utilisation d'un comparateur pour le control ( c'était bon , mes rails n'avaient pas de soucis )
- rails doivent etre // par rapport au sol : le niveau de macon suffit

Si tu as vérifié au comparateur, c'est nickel
bon courage pour la suite.

lorsque la machine sera faite , le portique, independament de la table beton pourra se regler sur les 3 axes

hello

tu avances vite

tu n'as pas prévu de noyer un petit bout de fer qui depasse juste ce qu'il faut avec quelques trous taraudés pour y loger les platines pour fixer ton moteur de vab de la table ?

junkdealer a écrit:hello

tu avances vite

tu n'as pas prévu de noyer un petit bout de fer qui depasse juste ce qu'il faut avec quelques trous taraudés pour y loger les platines pour fixer ton moteur de vab de la table ?

héhéhé bien vu

Hello,
J'espère que tu ne comptes pas déménager un jour

et non F6FCO pas prevu de demenager ...

beton coulé ce week end , je vais laisser secher tranquillement , le finition ( ragreage et peinture suivront bien plus tard )

l'armoire electrique sera sous la machine j'ai mis des gaines électriques en attente dans le beton ( pour le BAU, moteur PAP, alim PC ....5 gaines en attente ) , le tube qu'on voit a l'angle du socle servira a porter le bras pivotant du clavier / ecran du PC




cette semaine je vais devoir passer commande des PAP, drivers, alim, et autres petits accessoires

je suis toujours en attente de la disponibilté de la fraiseuse de mon pote pour pouvoir travailler sur le portique ( usinage des portées des rails / dressage des faces des plateaux composants le " Z " )

je passe a la pose des rails sur la poutre

video qui montre le control de la planeité apres pose du premier rail ( la qualité du materiel chinois est vraiment bonne , le reglage de la planeité a été vraiment facile a faire )

https://youtu.be/OwPdj2R7Xms

Salut

A tu fait une mesure en mettant le comparateur sur le dessus ?
Mais la tu est tout bon.

Aller la suite

A++

BOB

qu'est ce que tu veux dire par " mettre le comparateur sur le dessus " ?

sur ma video ce que je montre c'est la planeité obtenue du rail , autrement dit le comparateur control la face superieure ( pas les cotés )  ;
le parallelisme entre les 2 rails est controlés aussi  ( mais je vais modifier ce que j'avais prevu initialement en mettant un rail au dessus de la poutre au lieu d'avoir les 2 en façades )

et cette am j'ai recu " l'electronique " ( moteurs, drivers, alim , et Bob )
j'atend encore de la matiere ( XC 38 en 15mm ) commandée chez un decoupeur pour les plateaux du Z ..

Bonjour

Et bien c'est impressionnant. Quand je vois ce genre de boulot j'aimerais y comprendre quelques chose à la mécanique

Bonjour,
Quel intérêt de mettre les deux rails sur des plans différents ?
Il me semble que ce soit une complication avec des rails prismatiques.
Contrairement aux rails ronds supportés, qui eux n’exigent pas d’être très précisément à 90 dégrés.

p'tit montage a blanc du X et du Z

Salut,

On ne voit pas, tu as usinée les porté de tes rails? ou Juste vissées sur le brut?

Pour ton support de vis a billes qu'on voit sur la première photo, il semble un peu flaiblard (enfin c'est un photos en gros plan) c'est peut etre trompeur!