Un nouveau backstand

Salut gaetan 16, on a posté en même temps et du coup j'ai failli zapper ton message.
J'ignore le prix de la découpe laser pourtant je pourrais facilement passer par ma boite pour commander mes pièces mais le délais est toujours de 2 à 3 semaine.
De plus j'emplois en grande partie de la récup et je me vois mal y aller avec mes petits bouts de ferraille
C'est clair que c’est plus long a la CN mais je ne suis pas obligé de rester devant, je peux faire tourner d'autres machines en même temps

Alors là demande-moi pas la nuance d'acier, je n'en sais rien.
En général je prend 1mm par passe, pour moi c'est assez pour cette machine et comme pendant ce temps je fait autre chose, je n'attend pas après

Salut à tous.
Non au niveau de l'axe moteur, c'est a peine si je voyais l’aiguille bouger.
Mais c'est déjà pas mal  
Un petit montage avec un accessoire maison pour brider un mandrin sur la table de la fraiseuse.


Recherche du centre au comparateur.
Je devrais recevoir très vite un outil pour ça qui m'a l'air génial, je vous en parlerais plus tard.

Et c’est parti pour quelques trous de 50mm


Ce n’est pas encore fini, maintenant il faudra l’équilibrer, pour ça j’ai fait une petite équilibreuse statique, un bien beau mot pour pas grand-chose, rien de plus simple à faire.
Les motards qui font l’entretien de leur bécane eux même connaisse surement pour équilibrer les roue.
Ici évidemment ce sera un modèle plus petit.
Un fer plat plié en U, 2 petits roulements de chaque coté, un morceau d’axe de 12mm et deux petits cône qui rentre dans l’alésage.



Voila la poulie montée, les cônes sont serrés sans jeu dans l’alésage puis l’ensemble est posé sur les roulements.
Comme ils sont neuf, pour rendre la rotation plus libre, je les ai un peu chauffé, ce qui fait dilaté la bague extérieure ainsi ils tournent beaucoup plus facilement.




Maintenant, une petite vidéo pour voir ça de plus près.

Ben oui, on peut en rajouter mais le tout c'est que ça tienne de façon durable.
Dans ce cas-ci on pourrais se demander pourquoi un aussi mauvais équilibrage au départ avec un faut rond de 0.02.
L'explication est simple, au moment de faire l'intérieur, il manquait un petit morceau sur la périphérie, j'ai comblé avec la soudure.
En général les trous ne passe pas à travers et sont fait sur la face non vue, ici c'est surtout pour montrer que j'ai fait des perçages traversant.

Oui c'est génial mais ce qui est moins, c'est que j'aurais gagné du temps en faisant un simple perçage avec la fraise à carotter mais malheureusement la HBM n'est franchement pas assez rigide pour le faire avec la précision recherchée.
J'en ai percé qu'une pour le moment et les autres je les ferais à l'ancienne avec la Bridgeport.

Ben oui et au prix de la fraise
Chut pour son jouet, vaplusavoiroul'enest

vasavoir kikéla a écrit:

dh42 a écrit:Oui, une carotteuse de 50 ça risque de la titiller la petite HBM   , et la fraise risque de ne pas aimer non plus si ça vibre.

Tu devrais piquer discrètement la "petite" fraiseuse de vasavoir et la numériser

++
David

et moi pendant ce temps la ...

Ben continue à couper du bois, l'hiver sera rude

Salut à tous

Un futur utilisateur de ce backstand m’a posé une question concernant le blocage du bras tendeur, j’avoue que dans mon projet j’avais complètement zappé ce détail, sur le mien il n’y a rien de ça mais moi je ne fais pas de couteaux et je change que rarement la bande.
Par contre je comprends bien que pour un coutelier qui joue avec plusieurs grains ne peut pas perdre son temps a s’énerver pour changer la bande d’une main parce que l’autre doit retenir le bras.
J’avais fait un système sur le backstand de essox qui était pas mal mais qui ne me satisfaisait pas à 100%
Il faudra donc étudier quelque chose au top et cette fois me surpasser, et tant pis si ça prendra plus de mon temps, au final j’espère être gagnant.
Le même futur utilisateur m’a mis sur la voie du tw-90  dont je m’était inspiré au début mais comme je n’aime pas copier, j’ai gardé le principe mais fait à ma façon.
Après quelque heures (un peu plus quand même) a dessiner et a réfléchir, pas évident avec des neurones qui commence à se friper, voici ce que j’ai sorti


La première pièce est celle qui recevra tout le reste.
J’aurais pu commencer avec du brut de 80/90/50 mais pour faire partie la récup j’ai pris du brut de 50/50/70 et 90/50/10 que j’ai soudé puis usiné.



Voilà donc pour la première pièce, elle n’est pas nettoyée ni ébavurée mais promis, je le ferais.

Oui c'est bien ça, c'est tellement fort dans ma tête que j'ai même pas pensé à le dessiner

Salut à tous
Bien le bonjour de Corse, ben oui c’est déjà les vacances.  
Bon ben comme d’hab, ça se monte mais le reportage ne suit pas.  
Une petite suite, bien sur je ne suis pas allé jusqu'à emporter mes machines mais juste les dernières photos. Pour le reste faudra patienter un peu

Pour le blocage j’ai usiné une petite crémaillère, à la cnc bien sur c’est beau, ça va vite mais pas vraiment de mérite au niveau de l’usinage.


Une fois assemblé sur le support.


Puis usinage du crochet


J’ai laissé tomber mon projet de bras qui était en fait trop complexe et pas vraiment au top et surtout je doutais du bon vieillissement dans le temps.
Je comptais faire passer un câble dans une gaine à l’intérieur de la poignée pour tirer sur le crochet, ça n’a pas vraiment marché comme je voulais alors je suis passé à un système bien plus solide, c’est une tringle en fer plat qui tirera sur le crochet pour le libérer de la crémaillère.

L’usinage du bras tendeur,  bon ben autant en faire 4, c’est pas beaucoup plus long




Le bras avec sa molette de réglage de bande

Le support du galet tendeur

Le galet est fait en plastique, je ne connais pas les caractéristique, enfin si, « récup »


L’axe du galet est soudé sur son support puis meulé, le disque qu’on voit n’était là que pour protégé le galet et le roulement lors de la soudure


Le galet monté sur son bras, le perçage en bout de l’axe du pivot est taraudé et ne servira qu’au démontage, sans ça il ne serait plus possible de le retirer une fois enfoncé au fond.


Voilà le système monté.

Encore une modif imprévu, jusqu’à maintenant, le moteur était monté sur une tôle qui finissait en porte-à-faux, puis pour raidir l’ensemble je montais une attache en dessous.

Sur le mien je n’ai jamais mis cette attache et j’ai remarqué qu’en poussant sur le moteur je pouvais décaler facilement la bande sur les galets.
Alors je me suis dit, pourquoi ne pas faire un réglage supplémentaire au lieu d’une bête attache, ça ne me prend pas plus de temps alors voilà comment je m’y suis pris.
J’ai prolongé la partie supérieure mais légèrement en sifflet, à l’extrémité et en dessous j’ai soudé un morceau de tube où passe une tige filetée qui se termine par une molette pour pouvoir tirer ou repousser la partie de tôle en porte-à-faux ce qui tire en même temps le moteur et incline plus ou moins la poulie.
Le système n’est pas plus compliqué qu’une pince à linge et c’est très efficace.





Je continue donc avec la roue de contact.
*
Cette roue n’est pas alésée pour recevoir les roulements mais juste percée a 25mm.
C’est toujours un peu aléatoire la façon de s’y prendre pour usiner correctement au centre, si on n’est pas sur du coup, il vaut mieux payer un peu plus cher et la recevoir usinée et équilibrée.
Parfois le mieux est de la reprendre par le centre, parfois des extérieure ou des moyeux, bien sur pas sur la bande de contact.
Comme j’ai un mandrin de reprise juste a la dimension, j’essaye au centre et ça s’avère parfait, ça tourne parfaitement rond, j’en profite pour faire une passe sur l’extérieur du moyeux pour avoir une meilleure  prise au mandrin, puis je retourne la roue et je fais de même de l’autre coté.
Bien sur le mieux serais de passer un axe à travers et faire un système de serrage pour bloquer cet axe et reprendre le tout entre pointe mais ça demande un usinage précis de cet axe et j’ai de la chance d’avoir un mandrin très précis,  soit après vérification j’ai 0.03 de défaut a l’extérieur de la roue, je reprendrais ça une fois le logement de roulement fait.


Puis j’ai usiné l’axe qui portera cette roue avec la rondelle de serrage

Ne surtout pas oublier d’intercaler une bague entre les roulements, donc a l’intérieur de la roue.
Elle évitera un mauvais serrage des roulements et une usure prématurée ou alors il ne faut pas travailler avec une vis de serrage en bout d’axe comme je le fais mais plutôt avec un circlips.
A noter que pour un bien la vis doit être colée au frein filet

Pour le bras j’ai pris du tube de 50/50/5mm, j’ai serti et soudé  en bout un morceau d’étiré de 40/40/70 percé en son extrémité pour recevoir le bras de la table, il est également percé de 2 trous taraudés en M8 pour le serrage de la bride d’axe de roue et un trou en M8 pour le serrage du bras de table




Maintenant pour la suite faudra attendre la fin des vacances et le retour au pays.  
Philippe