Un nouveau backstand

Salut à tous  
Il est grand temps de penser a continuer ce reportage, les pièces commence a rouiller.  
Non… Il ne fallait pas désespérer.
La vis est une TR14, la noix sera en POM, comme j’avais cassé le taraud qui allait bien, j’en ai refais un provisoire en attendant un nouveau, ensuite je repasserais avec le neuf.

Petit usinage coté manivelle.

L’ensemble monté.

Puis j’attaque la manivelle.
Ca sort d’un vieux bout rouillé mais neuf a m’intérieur  

Pas le choix de serrer sur une partie rouillée, pas recommandé, il faut surtout bien vérifier que la pièce reste bien serrée, la rouille risque de s’effriter et la pièce risque de partir.





Pour la partie concave, je commence au foret pour gagner un pei de temps et pour la facilité, puis je termine avec un outil

Un petit moletage.

Un petit tour sur la fraiseuse pour le perçage de la poignée.


Et voilà une manivelle comme j’aime bien

Le montage avec le rail de guidage.

Le rail de guidage est fait avec un plat étiré de 10mm et l’outil qui va bien pour arrondir les champs


Voilà pour le moment, je tacherais de ne pas mettre aussi longtemps pour la suite
Philippe

Salut à tous  
Comme promis, j’ai été plus vite pour la suite.  
J’ai soudé un tube pour le montage sur la roue de contact

Après avoir plié une tôle de 2mm de 600/230, j’ai fixé le rail de guidage.


Maintenant je vais passer au bloc magnétique, comme prévu, au lieu de le faire avec des aimants permanants comme le premier back que j’ai fait, je me suis dis que des électro-aimant serait pas mal.
Après quelque recherche, j’ai trouvé ce que je cherchais, j’en ai directement commandé pour faire des essais.
Les essais étant vraiment concluant, décision prise, je commence a usiner.
J’ai pris de l’étiré de 30/40 x 300mm, je préfère de l’étiré parce qu’il est déjà a mesure, peut-être plus cher mais comme je suis pris par le temps, ça me fait gagner pas mal d’usinage pour  dresser les faces et  mettre d’équerre et à mesure.
J’ai usiné 7 logements pour y encastrer les électro-aimants, d’abord au foret pour économiser la fraise puis le reste est usiné sur la HBM




Ensuite une petite rainure pour encastrer les fils

Sur la droite , le logement pour un plot de sécurité et 2 perçages avec taraudage pour le réglage mais on verra ça plus tard.

Après réflexion, je trouvais  que la rainure n’était pas assez profonde pour ranger les câble, je l’ai donc reprise. Pour le câblage du bloc, on y reviendra plus tard.


Maintenant je passe au support du bloc avec ses réglages


Ici il y a 2 pièces mais une seule suffira


Les 2 pièce sont montées sur le chariot

Le support du bloc.
Le bloc est fixé de chaque coté de façon a permettre une légère rotation pour pouvoir le régler par rapport a la roue de contact. Je ne sais pas pourquoi j’ai était mettre 5 vis pour fixer le bloc à son support mais bon, 3 vis aurait largement suffit.





Pour terminer le chariot, j’ai fait une petite poignée pour le déplacer, elle servira en même temps de butée de fin de course



La suite portera sur câblage du bloc
Philippe

Salut à tous
Me revoilà  
Le bloc est composé de 7 électro aimants d'une attraction de 18Kg chacun, divisé en 3 circuits, le premier de 3 élément, le deuxième et  troisième  de deux éléments,  de cette façon les électro aimants non employés resteront éteint.
L'ensemble est alimenté en 24 volts par une prise prévue sur le boitier du variateur. Chaque électro sera placé au fond de son logement puis vissé par l’arrière
Les fils sortiront par des lumières prévue dans le bloc.





Toutes les connexions seront faites avec des petites cosses à sertir, j’avais commencé par tout souder mais au final avec les cosses c’est  bien plus simple et rapide.
Toutes les connexions sont ensuite isolées avec des manchons thermo rétractable.



Après il fallait bien loger tout ces fils dans la rainure prévue pour, mais voilà, il n’y a pas assez de place   , j’ai donc du intercaler entre le bloc et le couvercle une entretoise que j’ai usiné dans du pvc de 4mm d’épaisseur.



Voilà donc le bloc fermé.


Pour le boitier de commande, rien de bien compliqué, 4 boutons poussoir, un pour le général et 3 pour les différents groupes d’électro, puis une led pour chaque poussoir


En passant, une petite astuce, on sait tous que les presses étoupe c’est bien mais ça n’empêche pas forcement le câble de sortir si on tire dessus, je prends souvent un écrou que j’ouvre à la disqueuse de façon à pouvoir l’enfiler sur le câble puis je serre a la pince, pas cher et efficace.



Encore une chose de terminé




Et voilà, ce reportage touche à sa fin.
Je suis actuellement en vacances en Savoie mais dès que je rentre je mettrais encore quelque photos
De l’ensemble, back et accessoires et probablement une petite vidéo.
A propos de vidéo, rien ne pourrait remplacer celle d’un coutelier en pleine action, alors si ça dit quelque chose à quelqu’un, lâchez-vous.
Tout le monde n’est pas forcement à l’aise avec un logiciel de montage vidéo, mais si vous avez filmé des petites séquences, envoyez-les moi et je me débrouillerais pour le montage

Philippe

Merci à tous deux pour le "bonne vacances"

Strib a écrit:Salut Philippe,

Je bave, je bave et je bave encore devant un tel travail. Certes, la HBM t'a pas mal aidé , mais la conception est toujours aussi ingénieuse !

Ces electro aimants ont vraiment l'air pas mal, j'imagine que tu as testé leur force d'attraction ?

Je réfléchissais à me bricoler un socle magnétique sur la base de transfos de micro onde comme on voit un peu partout sur le net, mais l'encombrement a l'air bien mieux optimisé avec ces modules, j'imagine que ça vient de l'empire du milieu ?

Bonnes vacances au fait !

Stéphane

J'ai déjà pensé souvent a me faire un plateau magnétique pour ma fraiseuse mais pour en faire un de bonne mesure il en faudrait déjà pas mal et le prix grimperait vite, faut voir si ça en vaudrait vraiment la peine  

dh42 a écrit:Salut

En passant, une petite astuce, on sait tous que les presses étoupe c’est bien mais ça n’empêche pas forcement le câble de sortir si on tire dessus, je prends souvent un écrou que j’ouvre à la disqueuse de façon à pouvoir l’enfiler sur le câble puis je serre a la pince, pas cher et efficace.

Moi je met simplement un gros Collson bien serré qui sert de buté.

Bonnes vacances

++
David

Oui un Collson peut faire l'affaire mais c'est pas toujours évidant de le serrer correctement sur les fin câble

Salut Philippe
pourquoi une tôle de protection, la face des électro est quasi plane, facile a entretenir.
Faudrait encore voir si la force d'attraction serait pareil, il faudrait tester ça
Les cosses ne sont que des embout de câble dont j'ai enlevé le plastic mais on en trouve également prévu pour ça sans ce plastic.