Un nouveau backstand

Salut à tous et bonne fête.
Pour les spécialiste de la CN, comment je dois faire pour travailler en latéral et non à la vertical.
Ouai peut-être pas clair,... tout comme moi
Bon, comment expliquer, a la vertical, par exemple pour un contour, incrément de passe 1mm profondeur finale -10
A la place je voudrais commencer à -10 et me rapprocher un peu a la fois jusqu’à la forme finale.
La pièce, ben c'est simple mais j'arrive plus a trouver


Bon, vais pt'ête pas aller a l'atelier aujourd'hui

Bonsoir,
Tu veux aboutir à une surface courbe ?
@+
Eric

Salut,

Tu fais un contour, tu règle 'largeur d'usinage' à une valeur suffisante pour couvrir ton bloc de matière, 'recouvrement' pour la valeur de passe latérale et tu peux utiliser les entrées/sorties tangentes.

++
David

merci à vous deux.
En fait hier j'étais vraiment la tête dans l'c...
Je ne sais pas pourquoi, alors que ce n'est pas la première fois que je fais cette opération, mais je rebutais sur la largeur d'usinage.
Ceci dit Joyeuses fêtes et que nouvel an ne soit pas aussi traite
Bon ben ce sera pour mercredi, maintenant je m'en vais pour 2 jours au marché de Noël de Liège

Ben si tu voyais tout ce qu'il y a à boire

Le marché de noël est le plus ancien et le plus grand de Belgique... avec plus de 200 chalets...

=>http://www.villagedenoel.be/fr

Pour une fois que je sais répondre sur MB... Mais c'est un peu mon jardin...

Salut à tous.
Ces quelques mots pour souhaiter une bonne année 2017 à tous ceux qui suivent ce post.
Pour moi l’année 2016 a été un peu particulière, pas de nouveau projet.
Cette année a été quasiment consacrée à l’élaboration et l’amélioration de back stand et je tiens à remercier les amis qui m’ont fait confiance et me le font encore malgré le temps que ça prends.
Certains d’entre eux on déjà financer leur projet en partie et d’autre en totalité, leur patience m’a permis de continuer sans stress et consciencieusement et d’innover ainsi que de lever le pied quand j’en avais besoin que ce soit pour mon boulot ou ma santé.
Je reste persuadé et je vous promets que chacun trouvera plus que son compte
Cette année j’ai perdu mon frère, pour moi c’était comme si une partie du monde s’effondrait ce jour là et je tiens à remercier tous ceux qui on eu une petite pensée pour lui et m’en ont fait part par diverses messages.
L’année 2016 est derrière maintenant, vive l’année 2017.
Philippe

Bonne Année Philippe,
et qu'en 2017, tu puisses encore nous émerveiller avec tes réalisations

Scorpio a écrit:Bonne Année Philippe,
et qu'en 2017, tu puisses encore nous émerveiller avec tes réalisations

+1 !!
c'est un peu egoïste mais c'est tellement chouette !!
amicalement, Fred

Salut à tous  
Fini les fêtes, il est temps de continuer un peu ce reportage.
Comme pour beaucoup de monde, avec cette foutue grippe   , pour moi l’année ne commence pas terrible mais bon on s’y remettra.
Je continue donc avec les alésages  de 32mm pour y monter les roulements ici se sont des 6002 (15/32)



Au tour des axes, ils sont tournés dans du rond de 30mm


J’ai diminué légèrement le diamètre  entre les portées de roulement pour faciliter le montage
Puis après mise à mesure je passe au perçages et taraudages en M10 pour la fixation sur la girafe.



Puis passage chez Nono pour fraiser une tête hexagonale afin de faciliter le serrage.

On en vient au support, une petite mise en forme suivi du perçage et taraudage.




Le bras est ensuite fraisé pour recevoir le support qui sera soudé.


La semelle d’appuis de la bande sera réglable et démontable.
Pour cela j’ai pris de la tôle de 5mm qui sera pliée et fraisé



L’ensemble monté

pfui !!
plus ça avance plus je suis jaloux des futurs possesseurs ...!!
bravo encore pour ce super boulot.
Eric

EriCBR a écrit:
plus ça avance plus je suis jaloux des futurs possesseurs ...!!

+1 !!! et je pense que nous sommes nombreux dans ce cas là !!!

en tout cas, c'est toujours aussi sympa à suivre ce fil, meme pour un "non-metalleux" comme moi !!!

bien cordialement,
FredM

Je confirme, on en prends plein les mirettes ! Le secteur de la partie inclinable a été fait par nono, je supposes.

Ben oui, Nono a bien travaillé de tout coté, c'est génial comme machine.
Bien sur il faut adapter les réglages à sa rigidité et au début ce n'est pas facile a régler mais avec le temps je m'habitue.
J'ai quand même un peu galéré avec le pc mais en fin de compte une fois la pile de la carte mère changée, le pc se comporte d'une toute autre façon.
Maintenant Cambam est d'une grande utilité et là j'ai encore beaucoup a apprendre.

Salut Philippe et tous............le magicien du métal continue de frapper,quelle idée d'habiter aussi loin de chez moi,serais bien passer en prendre plein les yeux de visu,mais 500 km ce n'est pas la porte à côté ,donc je me contente comme beaucoup, de suivre tes sujets magiques

Laurent : 500 km...ça fait quand même nettement moins que 10 000 km nan?
Bon j'avoue, en ce moment, par chez vous, prendre la route, faudrait rester coller derrière la déneigeuse!!!

Fred...

C'est bien là que la magie opère, grâce à internet et ce forum nous sommes tous voisins

+1 avec toi Philippe, sans compter aussi et effectivement toutes les opportunités et rencontres que l'on peut avoir et faire quand on habite au soleil, sous les Tropiques, là où ça sent bon le sable chaud (j'en rajoute pas un peu là?) et/ou y a pas moyen de récupérer un bout de métal

Fin du flood climatique, pour rajouter avec les autres que je reste collé devant ton travail, ton art devrais je dire!

Fred...

Oui mais qui sait si u jour je ne viendrais pas roder quelque par sur ton île pour les vacances
Il me suffirait de me payer un avion, heuu...enfin, un billet d'avion

Salut a tous  
Bon bien me voici de retour, les aléas de la vie font qu’on aimerait bien faire quelque chose alors qu’on est obligé de faire autre chose même si ça nous embête.
Ce n’est pas une maladie et c’est déjà pas mal.  
Mais pourquoi le bon Dieu ne nous a pas fait avec 4 bras et 4 jambes tout en nous donnant 2 fois moins de boulot ?  La vie aurait été plus cool.  
Bon j’avoue, j’ai eu du mal à me remettre de la disparition de mon frère et ma femme a du un peu me relever les bras mais bon, ça n’expliquerait pas tout.
Soit pendant le temps absent sur les forums,  j’ai quand même travaillé un peu.
J’ai entièrement revu et corrigé les boitiers électriques pour encore plus sécuriser les machines.
Je me suis aussi un peu initié  au dessin de plans électrotechnique (j’aime bien ce mot)  
Je planais à cent mile dès que je voyais ces plans bizarres, maintenant je me sens déjà un peu mieux
Et pour ça je tiens a remercier poloastucien et slibo sur métabricoleur qui m’ont bien aidé a comprendre et mon donné un exemple de plan de ce que je voulais faire.
Puis j’ai essayé de me débrouiller seul avec le logiciel QElectrotech il est gratuit et facile à comprendre, oui je sais, les purs électriciens préfèreront les logiciels pros mais mon but est de faire des plans que tout le monde comprendra facilement pour pouvoir intervenir en cas de panne.
Alors voilà la boite

Et voici les commandes

Quelques explications.
Bouton vert pour mettre en marche et le rouge pour arrêter, logique.
Ces deux boutons mettront en marche/arrêt le général, ils commanderont un contacteur 220volts par auto maintien qui alimentera une alim de 24VDC et le variateur ainsi qu’un témoin.
Le bouton d’inversion de sens de rotation porte bien son nom.
Je vais le dire tout de suite, pour moi le bakstand devrait tourner dans un seul sens par sécurité, je trouve que le faire tourner dans le sens inverse est dangereux, les bandes ne sont pas tous prévues pour tourner dans les deux sens et même si une fois la machine bien réglée, la bande devrait rester guidée dans les deux sens, il reste toujours un risque qu’elle se décale.
Bien sur ce n’est que ce que je pense mais je ne suis pas coutelier et en majorité on me demande pour que ça tourne en sens inverse.
Je conseille quand même vivement de ne pas démarrer pleine vitesse mais de l’augmenter progressivement
Pour sécuriser un peu plus et éviter l’erreur, après avoir sélectionné la marche arrière et mis en route la machine, un témoin lumineux rouge clignotant et sonore (bib bib) s’allume  pendant quelques secondes, puis la machine se mettre en route, ça avertira  que la machine démarrera en sens inverse et l’opérateur aura largement le temps nécessaire pour réparer son erreur.
J’ai ajouté une prise de 24 volts DC 3A qui servira à brancher le bras de rectification.
Sur la commande déportée, on a la marche et arrêt moteur, le potentiomètre et l’arrêt d’urgence.
Quand on appuis sur l’AR, le moteur se coupe et freine puis quelque seconde plus tar c’est le boitier complet qui s’éteint.
En coupant directement l’alimentation du fréquenseur, il se mettrait en roue libre alors que l’AR est là pour arrêter la machine le plus vite possible
Maintenant je suis sur les rectif, surement quelque photos pour fin de semaine.
Un petit aperçu de ce que ça va donner pour le chariot
Philippe

Bonjour Philippe,
content que tu ai retrouvé le chemin de l'atelier !
ton boitier électrique est encore une fois impressionnant , une véritable usine , et à chaque fois ,
des améliorations en sécurité et performances
Le chariot de rectif est intéressant , même pour d'autres applications !

Comme d'habitude, c'est super.

Le boitier est bien plein!
Il y a un "truc" derrière le variateur? (le truc en bas sur la première photo)

Sinon la rectifieuse est intéressant, curieux de voir comment tu vas gérer les guides et le réglage des galets!

A+

Ce qu'on vois en bas de la photo est une alim 220/24 VDC.
Oui le boitier est bien plein mais il est refroidi par un ventilo en plus que celui du variateur

A quoi servira la pédale "marche forcée" ?

Bien souvent on veut passer une bricole et on a besoin de nos deux mains pour la tenir, il suffira de marcher sur la pédale pour mettre en route et la relâcher pour qu'elle s’arrête, ça paraît pas mais c'est bien utile.
Bien sur ça ne marche qu'en marche avant et la vitesse se règle quand même au potar.
Par contre si la machine tourne déjà et qu'on marche dessus accidentellement, il ne se passera rien.

Dommage on aurait bien imaginer la mise en marche d un distributeur de claques ....histoire de faire gaffe la prochaine fois..