Instalation BZT 1000 PX

Bonsoir.

Je viens de vérifier, sur ma Promac j'ai un moteur de 3/4 de ch, donc environ 500W. Le jour où il crame, je lui colle un 750W, sans hésiter

diomedea a écrit:
J'ai trouvé ça:

bonjour.
Sinon tu as ça qui me parait plus qualitatif pour pas bien plus chèr.
J'ai acheté des moteurs sur ce site pour ma SAR et ma (future) kity 636. Bon site, bon contact, bon service. (un gars m'appelé pour s'excuser du retard de livraison à cause d'une ref pas en stock. Je n'avais même pas eu le temps de m'énerver...)
Moteur S1 avec frein.

Sinon en 750w

@+
Emi

Bonjour à tous,
Merci pour vos liens et suggestions, je retiens particulièrement celle de David!


Le contrôleur repose simplement sur une étagère.


La tour est fixée par sa façade, d'un coté sur la cloison et de l'autre sur une chute de CP vissés dans le montant par trois vis M5


Pour ce type de taraudage, j'utilise des tarauds machines montés sur perceuse à main.


J'ai donc repris le même montage que dans la servante.


Je vais fermer l’alcôve du contrôleur par une plaque d'alu. C'est la première fois que je plonge dans de l'alu avec la Festool, ça se fait bien! J'ai quand même pris le maximum de précautions, serre-joints et butée.
J'ai utilisé la lame Z48 W pour le bois.


Le volume du bas accueillera un tiroir.


Le volume arrière restera libre pour favoriser la réfrigération.


La petite touche de peinture qui va bien!


Voila, je vais déjà pourvoir l'utiliser comme ça... Vu la demande, il est grand temps qu'elle devienne opérationnelle!


Je ne sais pas encore comment je vais résoudre le problème de l'écran...


Ça commence quand même à faire une belle bécane!


A suivre...

Zioup Jean-Paul,
Toujours du beau travail !
Est-elle à sa place définitive ?

@+ Pegvi

Salut Pegvi,
Non, elle va retourner ou était l'ancienne.

Sacrée bestiole en effet !
Tu vas pouvoir sortir de belles pièces.

Pour la finition, tu comptes mettre des bouchons sur les tubes carrés et peindre le CP en bleu aussi ?

Bonjour

Super boulot cela m’étonne toujours de voir des contrôleurs aussi petits.

Gaffe quand même à la tête avec le moteur du Y.


BOB

ThReM a écrit:Pour la finition, tu comptes mettre des bouchons sur les tubes carrés et peindre le CP en bleu aussi ?

Pas en bleu!


Oui, j'ai acheté des bouchons.

bob47 a écrit:Super boulot cela m’étonne toujours de voir des contrôleurs aussi petits.

On parle de la même chose? Parce que je ne trouve pas si petit que ça!

Salut,

Nickel comme d'hab

Ça fait un bel espace de rangement sous la machine !

 

 

bob47 a écrit:
   Super boulot cela m’étonne toujours de voir des contrôleurs aussi petits.

On parle de la même chose? Parce que je ne trouve pas si petit que ça!

C'est la taille de la machine qui le fait paraitre petit ! ... en plus il doit être fait avec des restes de vieux Panzer car il plombe

Il n'y a pas grand chose dedans



++
David

Salut David,
Merci!

dh42 a écrit:C'est la taille de la machine qui le fait paraitre petit !

Sans doute! Mais comme je n'ai pas d'autre référence...
Puisque je te tiens!
Que pense tu de ça?






Si je comprends bien la vitesse max du Y est de 4000,2mm/min? J'ai essayer de la passer à 6000, mais je n'y arrive pas...
Dans le même ordre d'idée, je n'ai pas trouver le moyen de modifier la position du Y en position "Change outil".

Salut JP

En principe, pour changer la valeur de 4000 de ton Y, il suffit de taper 6000 à la place dans la case velocity, puis de cliquer sur le bouton "save axis settings" (pour chaque axe si tu en modifie plusieurs)

je n'ai pas trouver le moyen de modifier la position du Y en position "Change outil".

Note la position en coordonnées machine de la position de changement d'outil (rends toi y en manuel, puis note les valeurs des afficheurs qui sont en haut à droite de l'écran)

Pour mettre une nouvelle valeur dans le bouton.

1) Menu operator/edit button script

2) Des boutons vont se mettre à clignoter sur l'interface

3) clique sur le bouton "Pos. Change outil", ça t'ouvrira le code de programmation que j'ai mis dans le bouton

tu y trouvera quelque chose comme ça

Code("G0 G53 Z-1")
Code("G0 G53 X-200")
Code("G0 G53 Y-520")

ce sont les coordonnées machine ou doit se rendre l'axe pour le changement d'outil.

remplace la valeur de -520 par celle que tu veux puis ferme la fenêtre de code.

4) répond Oui quand Mach3 te demande "save change to hiddenscripts.m1s"

++
David

Bonsoir,

Beau travail ! Le support est vraiment très chouette.

Qu'est ce que c'est, la position "changement d'outil" ? Je n'ai pas vu de fonction ressemblant à cela quand j'utilisais EMC2. A quoi ça sert ?

Cordialement. Cyrille

Qu'est ce que c'est, la position "changement d'outil" ? Je n'ai pas vu de fonction ressemblant à cela quand j'utilisais EMC2. A quoi ça sert ?

C'est un ajout perso sur Mach3, un bouton qui envoi les axes à une position déterminée, pratique pour pouvoir changer les outils.



++
David

Bonsoir David,

Merci pour l'info ! On ajoute ça comment ? c'est un script à télécharger ? ça doit être bien pratique en effet...

Cordialement. Cyrille

Non, c'est tout le système d'écran que j'ai modifié ; soit il faut prendre tous les écrans, soit, si tu veux garder ton interface actuelle, il faut y ajouter toi même des boutons.

voir ici pour la méthode pour ajouter un bouton.

http://www.metabricoleur.com/t10463-telecommande-type-ramses#202172

par contre il faudra choisir la fonction "lancer basic script" au lieu de "démarrer la broche"
ensuite sélectionner la ligne exécuter le code, puis cliquer sur le "none" pour ouvrir la fenêtre de script

tape le script VB que tu veux (par exemple celui qui est plus haut) puis ferme la fenetre de code ; Mach3 te demandera si tu veux inclure les données au jeu d'écrans, répond Oui.

Ensuite ce nouveau bouton peux être édité sous mach3, sans passer par machscreen

++
David

Ah, ce n'est pas aussi simple que je l'avais imaginé... Je verrais plus tard lorsque j'aurais mis la CN en route; mais je retiens cette astuce

Cordialement. Cyrille

Salut David,

dh42 a écrit:
En principe, pour changer la valeur de 4000 de ton Y, il suffit de taper 6000 à la place dans la case velocity, puis de cliquer sur le bouton "save axis settings" (pour chaque axe si tu en modifie plusieurs)

je n'ai pas trouver le moyen de modifier la position du Y en position "Change outil".

Note la position en coordonnées machine de la position de changement d'outil (rends toi y en manuel, puis note les valeurs des afficheurs qui sont en haut à droite de l'écran)
Pour mettre une nouvelle  valeur dans le bouton.
1) Menu operator/edit button script
2) Des boutons vont se mettre à clignoter sur l'interface
3) clique sur le bouton "Pos. Change outil", ça t'ouvrira le code de programmation que j'ai mis dans le bouton
tu y trouvera quelque chose comme ça
Code("G0 G53 Z-1")
Code("G0 G53 X-200")
Code("G0 G53 Y-520")
ce sont les coordonnées machine ou doit se rendre l'axe pour le changement d'outil.
remplace la valeur de -520 par celle que tu veux puis ferme la fenêtre de code.
4) répond Oui quand Mach3 te demande "save change to hiddenscripts.m1s"

Ok, je vais essayer tout ça!

A première vue, comme ça, elles paraissent identiques, pourtant il y a pas mal de petits détails qui changent...


Les moteurs n'ont qu'une seule sortie, et ont une connectique différente.



La position du contact du Z à changé de place, et les patins sont différents.
Notez la présence des trous taraudés permettant de passer, sur les deux machines, d'une position à l'autre.



La chenille du Y est beaucoup plus grosse.


Petit détail intéressant, le graissage de l'écrou du Y est déporté sur l'AR de la machine.


Par contre, la personne qui l'a graissé, n'a pas été juste qu'au bout... C'est sec tout ça! Il ne faut pas chercher plus loin le "clic clic clic..." lors du déplacement du portique en rapide!


En déposant le capot du Z, il y a un bout de clinquant de 5/100 qui est tombé...


Comme sur la 500, la goulotte de passage des câbles est du coté intérieur... 


... Comme sur la 500, je l'ai refixée à l'extérieur!


Le câble de la broche est trop court pour être directement brancher sur le contrôleur, j'ai donc improvisé une rallonge.
Finalement c'est pas mal comme ça! du coup de vais abandonner le projet du tiroir du bas, et le remplacer par une plaque d'alu ou je pourrais mettre, notamment, les prises déportées du contrôleur.
Je vais également remplacer le câble orange, il est beaucoup trop raide et force sur la prise... Si quelqu'un en a 3 ou 4m en rab' je suis preneur! (2X1,5² blindé)


Pour l'écran je vais faire simple, et fabriquer une colonne sur roulette...


Mes premières pièces seront pour la machine.


Il y a une chose à laquelle je n'ai pas pensé, c'est le montage de mon gabarit à QA, du coup je perds 15mm. Si je suis emm**er, je déporterais d'autant la broche...

A suivre...

diomedea a écrit:
Notez la présence des trous taraudés permettant de passer, sur les deux machines, d'une position à l'autre.

Bonsoir Jean-Paul,

Peux tu m'expliquer à quoi servent ces deux positions ? Je ne comprends pas du tout...

Merci d'avance.

Cordialement. Cyrille

Bonsoir Cyrille,
Je n'en sais trop rien... Peut être pour protéger le contact en cas de fausse manœuvre? En y regardant de plus près, le perçage qu'ils utilisent sur cette variante semble être celui du rail...

Bonsoir,

Merci pour ta réponse; Je constate d'après tes photos que tu l'as changé de position... de vertical tu l'as passé en horizontal. Il y a une raison à cela ? ou c'était juste pour essayer ?

Bonne soirée. Cyrille

bonsoir a tous,

y'a pas a dire, pour etre bien "assise" elle est bien assise la bete ! Et l'electronique et le PC places comme ca, tu n'as plus rien dans les pieds.

Pour l'ecran, ne te serait-il pas plus simple de mettre un tube de 2" au "coin" avant-droit de la machine et d'y "pendre" l'ecran sur un articulation double ? D'autant qu'une fois la commande deportee operationnelle, on ne touche quasi plus au clavier.

Je parle d'un support (pour la partie superieure) dans le style de la photo ci-dessous mais avec des bras plus longs pour "couvrir" plus de "lateral" vers la gauche !


Bien a vous tous

Bonjour à tous,

Cyrille6901 a écrit:Je constate d'après tes photos que tu l'as changé de position... de vertical tu l'as passé en horizontal. Il y a une raison à cela ? ou c'était juste pour essayer ?

Je n'ai rien changé du tout!
La PFE 1000 PX la nouvelle


La PFE 500 PX l'ancienne

ramses a écrit:Pour l'ecran, ne te serait-il pas plus simple de mettre un tube de 2" au "coin" avant-droit de la machine et d'y "pendre" l'ecran sur un articulation double ?

J'avais pensé à quelque chose comme ça, mais mon écran n'a pas de taraudages sur l'arrière...

Donc, voila ce que j'ai fais.




Un simple trépied en tube carré de avec des roulettes.


Pas facile à souder à l'arc la tôle de 2mm! J'ai utilisé des électrodes de Ø1,6.





Voila l'idée...


A suivre...

Je pense que tu es conscient que la moindre pichenette latérale et le tout bascule. Ce n'est pas pour rien que les sièges sur roulettes n'existent plus avec seulement 4 roues mais en ont 5. A mon avis avec seulement 3 roues il faut lester beaucoup dans le bas sinon ..........
Stan

Je pensais effectivement le lester avec un poids d'haltère vissé en dessous, mais vu les premiers tests ça ne sera pas nécessaire! Je peux te garantir qu'il faut une sacrée pichenette pour le faire basculer! J'ai fabriqué pas mal de trépieds et si les premier étaient instables, c'est qu'ils s'inscrivaient dans un cercle de seulement 580mm, depuis je suis passé à 1000mm et là il n'y a plus de problème...


Voila ce que ça donne en le superposant avec le châssis de la servante.

Oui sauf que la surface de sustentation n'est ni un cercle ni un rectangle mais un triangle et ce qui pose problème c'est la longueur du segment qui va du poteau central au milieu du segment qui joint deux roulettes.
Maintenant si tu es pleinement satisfait de ton montage tout est pour le mieux.
Stan

C'est le cas!