Présentation, instalation et prise en main de ma BZT PFE 500 PX.

Salut

Un bon support bien solide   

La plaque du dessus peut elle être enlevée (sans sortir la machine) pour l'accès au graisseur de la VàB ?

++
David

dh42 a écrit:Salut

Un bon support bien solide   

La plaque du dessus peut elle être enlevée (sans sortir la machine) pour l'accès au graisseur de la VàB ?

++
David

Bonsoir

Si si, imagine qu'il y est un tremblement de terre magnitude 8000   

JP: Ton socle est tellement beau que moi a ta place je mettrais la CN dans le salon   

Effectivement, les cotes données pas BZT pour socle sont tellement précises que j'avais
prévu des barres  et des supports pouvant  être placé a ma guise et le socle quand à lui est un peut plus grand que les cotes d'encombrements



@++ Eric

bonsoir Diomedea jolie travail tu a du bon matos bravo a plus.

Bonjour à tous,

Emi81 a écrit:

diomedea a écrit:
Photo 1

Photo 2

Aller, parce qu'il faut bien chipoter un peu...

Photo 1: collage du montant: parfait
Photo 2: collage du montant: 1 erreur
héhé  

super réalisation

  
Je dirais également, le sens du bois...

dh42 a écrit:La plaque du dessus peut elle être enlevée (sans sortir la machine) pour l'accès au graisseur de la VàB ?

Je n'y avais pas songé, mais c'est le cas!

@Eric, du coup ton socle parait tous frêle! C'est du 50X50?

Allez, c'est l'occasion d’étrenner ma nouvelle affleureuse! Y'a pas à dire, c'est vraiment plus facile et stable que la déf'!


Fraise à 45°.


J'ai chanfreiné ainsi toutes les arrêtes. Comme la fraise ne peux pas aller au fond des angles, je les ai terminés à la cale à poncer.


Une petite adaptation qui facilite le changement de machine (voirici)





Passons à la ferraille!
C'est la que l'on apprécie d'avoir un étau bien rigide!
Dans cette barre de 10 X 80, je vais découper (à la tronçonneuse à main) quatre carrés de 80 X 80.


Chaque carré sera ensuite percé pour y être vissé sous un des pieds du meuble. Le centre est taraudé à M12.


Voila, rien de compliqué! L'épaisseur de 10 n'est pas un hasard, elle correspond à l'épaisseur d'un écrou standard M12. Ces plaques sont en fait des écrous géants!


Pour améliorer la solidité, j'ai choisi de les encastrer. Le gabarit, tout simple, est fait de quelques chute de CP vissés sur deux tasseaux de sapin.





Première étape. On affleure tout juste les tenons.


Équarrissages des angles au ciseau à bois.


Perçage du trous pour la vis M12 de réglage. Il est inutile de percer très profond, 10mm de course suffit amplement.


Je les ai fixés par 4 vis de 5X60, même en bois de bout, ça devrai tenir!





Et voila, près pour la peinture!


Tant qu'à faire, je me suis fais faire un pot de RAL 5010!


Finalement je vais revenir à quelque chose de plus simple... Avec le projet précédent, c'était un peu me compliquer la vie pour rien!
Notez le bleu RAL 5010 vu par SolidWorks.


A suivre...

bj diomedea,
    là , franchement tu pousse la perfection de la finition à son paroxysme   
mais il est vrais que l'on est tous un peu comme ça bravo
jean phil

diomedea a écrit:
Passons à la ferraille!
C'est la que l'on apprécie d'avoir un étau bien rigide!
Dans cette barre de 10 X 80, je vais découper (à la tronçonneuse à main) quatre carrés de 80 X 80.

Bonjour, l'étau, c'est un dolex ? de loin il ressemble a celui que je viens d'acheter.

Jean paul, beau travail. J'apprécie toujours la méticulosité dont tu fais preuve, même sur des projets à vocation utilitaire.

@+

Bonjour Blaise,
Non, je ne pense pas. La seule indication que l'on peut y lire est "Forged steel 150".
Mon deuxième étau par contre, lui c'est sur, c'est un Dolex! (N°5 100mm)

JPaul

Bonjour à tous

Beau travail JP finition impeccable ,pour remplacer les boulons n'aurais-tu pas des pieds de lave vaisselle ?Ils sont fastoches comme dirait le petit

Bonjour à tous,
Bonjour Roger,
En tout cas pas ceux qui équipent le mien, ils sont en plastique! J'estime je poids total de l’ensemble à plus de 200kg, soit largement plus qu'un lave vaisselle.

Bon... voici comment je me suis débrouillé pour la poser sur son support.
J'ai utilisé quatre 10X4. Bien que le dormant de la porte devrait supporté la charge, j'ai quand même préféré assurer! On ne le voit pas, mais la traverse est doublée.


Un jeu! les deux piliers sont maintenu par deux vis coté mur, et par une presse coté porte. La traverse est également fixée dans les murs.
Les sangles sont aux plus proche des pieds de la machine. La caisse sert à recevoir la chaine du palan, sans elle, j'aurais massacré la machine!


Plus qu'à poser!


Comme je le disais, même si c'est une petite machine, elle prend autant de place que la toupie ou que la R/D!


Voila, encore une bonne chose de faite!


Pile poil!





L'étagère qui va recevoir le contrôleur est en CP de 19, que je renforcerai par deux tasseaux de sapin.


Comme le soulignait David, ce boitier est assez lourd.


Le plateau du dessus n'étant d'aucune utilité, voir une gène... je vais laisser comme ça.


Voila, je vais pouvoir m'attaquer à la partie informatique... Celle que je redoute le plus!

A suivre...

Pfouu...
Un p'tit coup de palan pour éviter 4 bières.

(°I=), j'rigole !!!

J'aime la caisse qui reçoit la chaine pour ne pas abimer le châssis... J-P, ou "la perfection au quotidien"

Et un brin d'humour pour débuter le dimanche :

je vais pouvoir m'attaquer à la partie informatique... Celle que je redoute le plus!

Amicalement,
Renaud

Salut;)

Voila une bonne chose de faite   

++
David

Salut. Je m'excuse de ma remarque idiote de l'autre jour sujet au piétement, j'aurais du me douter que tout était correctement réfléchi...  
J'envie ton coup de pinceau pour le bleu, moi je n'ai jamais réussi a faire une couleur ou une teinte sans tout massacrer. Il faut dire qu'avec le temps j'ai un peu abandonné les techniques traditionnelles pour la technique dite au bidon  
En tout cas bravo pour ton support!!!

Bonsoir à tous

Le résultat est excellent JP,bravos

Bonjour JPaul et tous les autres,
Et voilà un très bel ensemble qu'on dirait tout droit sorti du magasin, bravo JP.
Vivement la suite
joël

Bonjour à tous,
Et merci pour vos commentaires!

6°sens a écrit:Pfouu...
Un p'tit coup de palan pour éviter 4 bières.

(°I=), j'rigole !!!

J'aime la caisse qui reçoit la chaine pour ne pas abimer le châssis... J-P, ou "la perfection au quotidien"

Et un brin d'humour pour débuter le dimanche :

je vais pouvoir m'attaquer à la partie informatique... Celle que je redoute le plus!

Les bières on les a bues quand même!  
Les chaines des palans sont très agressives lorsqu'elles raguent, les glissières de la machine auraient moyennement appréciées... Et je ne parle pas de la peinture!
Habituellement on utilise un seau, mais je n'en avais pas sous la main.

dodor a écrit:Je m'excuse de ma remarque idiote de l'autre jour sujet au piétement, j'aurais du me douter que tout était correctement réfléchi... Embarassed
J'envie ton coup de pinceau pour le bleu, moi je n'ai jamais réussi a faire une couleur ou une teinte sans tout massacrer. Il faut dire qu'avec le temps j'ai un peu abandonné les techniques traditionnelles pour la technique dite au bidon lol!

Ne t'inquiète pas dodor! De toute façon ça n'est pas moi qui est fait les lamellés collés des pieds, donc je fais avec...
Pour la teinte, il m'a suffit de demander un pot de bleue RAL 5010 au rayon peinture de la GSB la plus proche de chez moi! Avec leur appareillage ça prend 5 minutes!

jb53 a écrit:Et voilà un très bel ensemble qu'on dirait tout droit sorti du magasin

Par curiosité j'ai été voir le prix du support vendu par BZT... 850,00€ quand même!


Allez, petit boulot du dimanche!
Écran et clavier de récup'.


Le câblage de la machine n'offre aucune difficulté, tout est clairement étiqueté.


Chacun à trouvé sa chacune!


Retour sur le PC...
La machine étant arrivée plus vite que prévue, je ne l'avais pas terminé, ayant mis la priorité sur la fabrication du support.
En façade j'ai rajouté un ventilateur


Il était initialement prévu pour être monté à l’intérieur, mais le trou est trop bas! le carter du ventilo touche les deux condos de la CM.


Découpage du trous à la défonceuse... Peut être la dernière fois que j'utilise cette machine pour ça!


L'alimentation sur la partie AR, à coté des disques durs.


J'avais prévu dans un premier temps de faire également l'arrière en alu, mais tout compte fait je vais mettre mon gabarit en CP au propre et l'utiliser tel quel!
La découpe à été faite à la défonceuse en utilisant la plaque d'origine comme guide.


A suivre...

Bonjour diomedea  

Tu détournes même l'utilisation normal d'un boitier d'ordinateur ... j'adore.   
Bravo à toi. 

Oui félicitation!

On bon petit support tout comme il faut

ricoud a écrit:Surement le sens des "veines" mais je suis pas assez specialiste pour voir l'erreur...

gagné   
En collage structurel (lamellé collé de charpente) on n'oppose pas les cœurs, on les oriente dans le même sens.

Emi81 a écrit:gagné   
En collage structurel (lamellé collé de charpente) on n'oppose pas les cœurs, on les oriente dans le même sens.

Bonjour, j'avais dans l'idée qu'on mettait les cœurs dans le même sens, sauf le premier ou le dernier dans ce style : )((((( ou ((((() (admirez ma maitrise de l'ascii art!).

@+

meles a écrit:

Emi81 a écrit:gagné   
En collage structurel (lamellé collé de charpente) on n'oppose pas les cœurs, on les oriente dans le même sens.

Bonjour, j'avais dans l'idée qu'on mettait les cœurs dans le même sens, sauf le premier ou le dernier dans ce style : )((((( ou ((((() (admirez ma maitrise de l'ascii art!).

@+

très juste

La norme FR c'est:
orientation normale = dessous (((((( dessus
pour la classe 3 = dessous )((((( dessus

La norme européenne c'est:
tous les cas = dessous )((((( dessus

Emi
(j'ai copié ta maitrise...)

Salut,

Ah ah, bientôt le premier copeau

Il ne faudra pas laisser de câbles enroulés ou en vrac derrière le contrôleur ; les câbles enroulés sont de bons capteurs/générateurs de parasites.

++
David

bonjour à tous,

ellogo67 a écrit:Tu détournes même l'utilisation normal d'un boitier d'ordinateur ... j'adore.  
Bravo à toi.

Oui, mais ça n’aura pas servi à grand chose, car entre temps j'ai changé d'idée! Mais bon, je garde les prises en façade, et ça c'est pratique!

Bien vu pour le lamellé collé, je prends note!

Cette fois l'ordi tourne! Ne me demandez pas comment j'y suis arrivé, je serais bien incapable de vous répondre! En tout cas ça m'a pris la journée, entre brancher tous les fils et installer Windows XP...
Le lecteur de CD est caché par l'ordi, posé sur l'établi. Je l'ai démonté après l’installation.


En tout cas ça marche!   


le seul truc que je n'ai pas réussi à brancher est le ventilo de façade, je n'est pas trouvé de prise correspondante sur la carte mère.


rajout du dernier composant... j'avais oublié le buzzer.


Voila, encore une étape de franchie! Je peindrais tout ça ultérieurement.


La résolution de l'écran:
Il a l'inconvénient d'être brillant, est ce que quelqu'un aurait une astuce pour le dépolir?


Et à 14h00!


Encore un carnet et des bonbons!


Voila donc la Suhner UAK 30-RF. Ce qui ma surpris en premier, c'est son poids: 2,85kg. Pour info, la Kress est à 1,7kg... Ceci doit être due à l'utilisation de l'acier, la ou Kress utilise l'alu.


Pour une fois un moteur qui affiche la correspondance des vitesses avec le potard!


Je me suis également fait livrer une pince de 6 avec son écrou.





heureusement que j'ai pris l’écrou avec la pince, parce que vu l'effort qu'il a fallu exercer pour les emboiter, je ne suis pas près de les démonter!


pour info, voici la comparaison entre les pince de Ø8 de: Suhner, Metabo, et Festool (de gauche à droite).


En position, prête à bondir! La plaque me dit que c'est une machine allemande.





Ça prend forme.


J'ai fais cheminer le câble par le même chemin que l'alimentation du moteur du Z, j'espère que ça ne pose pas de problème?
A noter que je vais lui rajouter quelque chose, pour qu'il ne frotte pas sur la tôle de protection.





C'est promis David, je ne laisserais pas les câbles enroulés!


Autre projet, fabriquer un pare choc pour le moteur de l'AR.


A suivre...

Salut,

ça fleure bon tout ça !!!

pour les reflets d'écran brillant, tu peux adapter un filtre ... il en existe des tout fait mais tu devrais pouvoir trouver simplement une feuille chez un revendeur photo.


++
michel be

Bonjour Michel,
Oui, si tout ce passe comme prévue, je ne devrais pas tarder à la voir tourner! C'est impressionnant le temps nécessaire, pour installer une CNC... J'y suis quasiment à temps plein depuis deux semaines!
Merci pour le tuyau, c'est commandé...

JP

diomedea a écrit:J'y suis quasiment à temps plein depuis deux semaines!JP

Plein temps, mais le résultat est là.
Félicitation et bon courage pour la fin, tu y es presque !

Salut JP,

Encore et toujours du travail d’orfèvre !

Chapeau bas pour l'installation et pour ton meuble support, je m'en inspirerai bien si tu le permets

C'est toujours un plaisir de voir tes réalisations

A+
Stéphane