Porte outil filetage externe inspiré de F6FCO suivi d'un support de comparateur

bon j'essaie si c'est du chinois ou pas. Sinon haro sur les forets weldom

je me réponds. Chinois.
C'était couru, vu le prix. Et vu la facilité avec laquelle je l'ai rayé à la pointe à tracer...

Salut

On avance, on avance.

Petit plan. Désolé, je ne sais pas encore mettre une animation sous youtube. Je vais me soigner, mais on ne peut pas être au four et au moulin.



Problème du jour

J'ai acheté une fraise de 2, 4 dents pour faire la rainure porte outil. Que voilà :



Pourquoi la rainure fait 12,35 au lieu de 12 ? Ca fait beaucoup de jeu quand même...la fraise est-elle trop longue et elle prend du jeu ?

Donc 2 possibilités :
- Est-ce que je prends cette fraise et je met deux vis pour reprendre le jeu, pour que ça puisse se rétracter avec un jeu réglable ?
- est-ce que je prends une fraise de 10 et je monte à 12,05 ?

Merci pour vos conseils de vieux sages...

Je trouve la fraise un peu longue effectivement, ça doit lui donner de la souplesse...mais une fois engagée elle ne devrait pas tortiller du popotin. Peut être vu sa longueur, il faudrait prendre de petites passes au début pour qu'elle soit "guidée" pour les autres...

Salut Richard

je prends des petites passes. 0,3 pour commencer. Il faudrait peut-être une fraise plus courte. Est-ce que si on la rentre plus dans la pince ça pourrait le faire ? Ca risque soit de l'abimer, soit de ne pas bien la serrer.

C'est surtout abimer la pince !!

je verrais mieux une fraise de 10, et une passe de finition pour ajuster la cote

Tu parles de quelle rainure de 12.35, je ne la vois pas sur mes plans ?

Ben la rainure dans laquelle se met l'outil ? non ?

Ben la rainure dans laquelle se met l'outil ? non ?

Toutafé. JC, mon outil est en 12, ceci explique cela.

je verrais mieux une fraise de 10, et une passe de finition pour ajuster la cote

C'était mon idée, comme je l'exprime plus haut, mais ça me paraissait dommage d'avoir investi dans cette belle fraise de 12 pour revenir à une de 10...

Salut,

sangten a écrit:Salut Richard

je prends des petites passes. 0,3 pour commencer. Il faudrait peut-être une fraise plus courte. Est-ce que si on la rentre plus dans la pince ça pourrait le faire ? Ca risque soit de l'abimer, soit de ne pas bien la serrer.

Oui, une fraise plus courte ce serait mieux, quand au fait de prendre des passes fines, je ne suis pas sûr que ce soit une bonne chose, au contraire avec une faible prise dans la matière la fraise est moins bien guidée ...

++
David

David, tu prendrais de psses de combien ?

Pas oublier que ma petite machine, elle n'est pas super rigide et qu'elle ne fait que 1,5cv.

Bon, j'ai envoyé le variateur à 93hz...

Difficile à dire, je n'en sais pas assez sur ta fraise (longueur sortie, HSS ou HM, V de rotation maxi de la machine) je pense qu'il faudrait utiliser MICRO100 pour avoir une idée de ce que tu peux passer et surtout voir ce qu'ils proposent avec une fraise longue, car ça influe énormément sur les paramètres de coupe.

Pour ma part, c'est avec la CN dans le bois que j'avais remarqué qu'une fraise longue et une passe fine me posait problème (et même des casses, mais bien sûr pas avec du Ø12) ... dès que j'ai pris des passes un peu plus profondes, plus de casses ni de vibrations.

https://app.fswizard.com/?shell_id=247

++
David

sangten a écrit:

Ben la rainure dans laquelle se met l'outil ? non ?

Toutafé. JC, mon outil est en 12, ceci explique cela.

Pour travailler plus facilement tu devrais en premier tailler la rainure à 12 ou un peu moins et ensuite adapter le corps de ton outil à la rainure pour qu'il glisse gras sans jeu.
Plus facile à faire que d'adapter la rainure à l'outil qui n'a de toutes façons pas une surface nickel. J'ai terminé le mien à pierre diamant.

JC c’est l’idée que j’avais. Sauf la pierre diamant qui est une riche idée.
J’usine à 10 et j’augmente très doucement pour éviter d’aller trop loin.

Tu peux aussi intercaler un clinquant ou un fine tôle de laiton pour adapter parfaitement ton jeux

Salut

Non, pas. L'outil doit coulisser. Avec du clinquant, je ne suis pas sûr que ça aille longtemps.

En faisant des passes de 0,6 ou 0,7, j'ai gagné 1/10e de mm, je ne suis plus qu'à 12,25.

Par conséquent, j'essaie une fraise de 10, celle-ci :



J'obtiens 10,15. En faisant des passes de 0,7. Vous pensez que je peux prendre plus par passe ? J'ose pas trop, mais elle a l'air d'être contente la dame Cincinnati...

De toute façon, je vais faire avec la fraise de 10, que j'amènerai à 12 doucement. Ca devrait être dans mes possibilités.

Tu ne devrais pas faire les passes de finition avec cette fraise d'ébauche Alain, tu vas avoir une surface pas terrible.

JC, je me demandais si j'allais pas m'offrir une fraise de finition. Tu me convaincs...

J'ai essayé la pierre diamant pour l'outil. Ca fait bien le job. Mais faut faire gaffe à pas trop en enlever.

edit : commandé une fraise de finition.

Oui c'est mieux, la fraise que tu montres sert à enlever le gros du métal et tu vas te retrouver avec une surface très rugueuse, ensuite tu prends une fraise à listel lisse pour la finition.

salutatous

Je vais donc faire le gros de la rainure avec cette fraise et mettre à la cote avec la fraise de finition.

Ca avance doucement, en parallèle avec le meuble télé.

Salut Laurent

KOKO 57 a écrit:Salut Alain et tous......ah ouai,tu vas faire un meuble télé en ferraille avec des queues d arondes de partout

C'est pas tout à fait à l'ordre du jour. D'abord, je n'ai pas encore appris à souder. Le MMA n'a pas été ouvert depuis que je l'ai acheté à Jean...
Et je n'aime pas trop les meubles métalliques. Raison majeure.

Je préfère un joli meuble en frêne massif plutôt qu'un mix métal/bois. et je ne me soigne pas.. Les gouts et les couleurs...

Salutatous

Avancée du moment :



Le plus compliqué, c'est l'ajustage pour que l'outil n'ait pas de jeu, mais qu'il coulisse gras. On est dans les petits centièmes, là... Surtout quand t'achètes un outil chinois qui est usiné avec une tolérance d'angle droit +/- 2 ou 3°... encore un qui a cru que l'angle droit bout à 100°...

Donc rectification de l'outil selon la norme F6FCO : à la pierre diamant. Bon, faut pas être pressé. D'un autre coté quand tu es pressé sur ce coup là, tu risques de reprendre ta face, et de te retrouver sur l'autre, de face. Donc la pierre diamant, ça t'apprend la patience... Mais ça fait bien le job, et avec précision.

Ca m'a fait apprendre à usiner avec une machine pas très rigide, et qu'il faut vraiment y aller mollo. L'ajustage final de la rainure s'est fait à la lime douce triangulaire.

Ensuite perçage et taraudage à 4 en bout de l'outil, en bout pour fixer la plaque qui retient le ressort de recul et assure le déclic quand la gachette se déclenche.




Bon, là, je me suis un peu planté dans la prise de cote, j'ai percé à 6mm du bord, au lieu de 9. Pas besoin de refaire la pièce, je la retournerai, referai le trou, cette fois-ci à la bonne cote, et le trou actuel disparaitra dans la coupe arrondie. J'ai eu chaud, parce que je n'avais pas très envie de recommencer la pièce.



Ca sent la ligne d'arrivée. J'ai fait le plus compliqué, le reste me paraît beaucoup plus simple. Plus d'ajustages serrés, que des petites pièces siples.

A suivre...