CH4RL0TT3 microCNC

Salut F6FCO et tous..........quelle jolie CNC ,par contre qu'est il arrivé à cette plaque,ce n'est plus une plaque ,on dirait un gruyère,doivent être vachement grosses et sacrément coriaces les souris par chez vous...

Salut,

Je vais rêver de taraudages la nuit prochaine.

 

http://www.sorotec.de/shop/Cutting-Tools/Thread-Mill--Thread-milling-cutter/

http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/cam/ThreadMill.html

++
David

Bah dis donc ...
Ils ont bien baissé le prix de ces foutues fraises ...

Hors de prix...

A+
Stéphane

Encore cher quand même pour un bourrin comme moi, tu dois bien pleurer quand tu en casses une. J'imagine le stress pour la première passe

Oui, voilà, et c'est tout à fait mon style.
Genre déplacement rapide pour te positionner, et pan, sur une bride ....

A+
Stéphane

Bonsoir,

Je me met dans la harde de bourrins que nous sommes !!

Tout à l'heure, je fait une gravure, sur le coup je ne me suis pas rendu compte ce qu'était une profondeur de 0.4 mm !! pourquoi ?? je n'en sait rien !!

Mise en route, descente de la fraise, et début de la lettre  !! TIC !!   plus de pointe !! grrrrrrrrrrr

hi han ! fait l'âne !!

Hervé

Bon, ben çà me rassure alors

Pour les utilisateurs de Mach3, quand vous n'êtes pas sur ; baissez le curseur des V d'avance à 5 ou 10% (ce qui réduit aussi les rapides), et mettez vous en mode pas à pas (1 clic sur départ cycle = une seule ligne de Gcode exécutée)

Mise en route, descente de la fraise, et début de la lettre !! TIC !! plus de pointe !! grrrrrrrrrrr

Dans du métal ?

++
David

Heuuuu dans de l'alu !!!!!!!

Hervé

Bah, on apprend le métier

J'ai commencé le tachymètre. Au début je voulais faire un petit montage rapide sur table, et puis vu le paquet de petits moteurs de récup qui traînent dans mes cartons j'ai décidé de construire un truc qui tient mieux la route.

F6FCO a écrit:Bah, on apprend le métier

J'ai commencé le tachymètre. Au début je voulais faire un petit montage rapide sur table, et puis vu le paquet de petits moteurs de récup qui traînent dans mes cartons j'ai décidé de construire un truc qui tient mieux la route.

Bonsoir

Bon vais arrêter de vous suivre il va me falloir plusieurs vies la.

En plus je dois en avoir 2 ou 3 kg de ces capteurs.

BOB

Y'a plein de trucs rigolos à faire avec ces trucs

Je me suis dispersé tantôt, un tout petit peu bossé sur le tachy:



Et j'ai placé les graisseurs, juste ceux du X et du Y, pas la place d'en mettre un sur la noix du Z.

Bonsoir à tous, salut J-C,

je l'ai vue, je l'ai touchée, j'ai même serré 3 btr de moteur…  et ben j'peux vous dire que cette Charlotte là, c'est pas du biscuit à la cuiller
une conception et une réalisation MAGNIFIQUE !!!
aux petits oignons qu'il a bossé J-C
17 kg de précision… et avec un peu de couleur en +
elle va avaler du CI à la louche (et d'autres pièces c'est sur !
Vraiment top !

et encore merci pour ce beau moteur qui va trouver place dans mon atelier l'année prochaine

Bonnes fêtes à toi et à tous  
Seb

Merci Seb, bien rentré ?
Pas de quoi pour le moteur. Au fait j'ai réussi à redresser l'axe du dernier du lot.

bien rentré… mais chaotique… quelques soucis voiture… heureusement sans gravité !
ah… c'est bagnoles pleines d'électronique qui gèrent tout… déjà 2 électrovannes de changées mais le problème persiste… micro coupures moteur… message antipollution à gogo…
la facture s'alourdi… avec le garage qui ose me dire "on tâtonne… la valise ne remonte pas assez de renseignements"
Ils sont gentils les garagistes… y'a pas écrit "tu paye mon gars tant qu'on a pas trouvé la solution"

Cool pour l'autre moteur !
t'as tout démonté ou juste redressé au maillet ?

Pas cool pour la Pijot.
Carrément à la massette de maçon avec un jet de bronze, je l'ai redressé comme une roue de vélo en tapant ou il fallait derrière la masse tournante; pas osé démonter vu qu'ils sont tous équilibrés. J'y ais mis le temps mais c'est nickel maintenant, on ne perçoit plus le faux-rond et il ne fait plus de bruit. Je ne l'ai pas passé au comparateur mais il ne faut pas réver non plus, de toutes façons vu ce que le copain veut en faire çà ira bien .

Voilà, l'affaire mesure de vitesse de rotation est terminée et çà marche au poil.
Quelques photos et explications du speedomètre:

Rien de bien sorcier, un disque troué qui passe dans une fourche opto, un seul trou pour un bip par tour. C'est juste une machine à générer des signaux carrés mécaniquement, un galet prélevé sur une imprimante qu'on met en contact avec l'axe du moteur fait tourner le disque et envoie un créneau à chaque passage du trou dans la fourche. On mesure la fréquence de rotation au fréquencemètre ou au compteur. Je m'amuserai peut-être à lui faire une visu arduino/lcd.
Au fait vous savez comment on mange les papayes ?













Donc j'ai fais tourner mon moteur qui consomme 2A sous 12v à vide et qui monte jusqu'à 2,5A en charge. Ce qui nous donne un petit moteur de P=UI = 24W. Je passerais mes autres moteurs au banc pour voir si je trouve mieux. Le fréquencemètre m'indique 0,1059 Khz ce qui fait 100 tours/s --> 6354tr/min. Passé ensuite au compteur en laissant tourner 1mn les yeux sur la trotteuse du réveil, j'ai 6592 impulsions. Donc les deux mesures se valent en gros si on tient compte des petites erreurs dues à une plus ou moins bonne friction.
On va dire une moyenne de 6400tr/mn.
Donc et c'était le but de tout çà, je sais maintenant qu'il faut prévoir un rapport de poulies d'entrainement de 2/1 pour atteindre à peu près les 13000 tr/mn espérés.

t'es un "p'tit" génie J-C !
c'est vraiment génial tes bidouilles "Jean-Claude trouvetout"
Juste une interrogation (sale gosse) au niveau de la prise de tours : ton axe moteur est fin, et ton galet caoutchouc est + gros… du coup ça fausse le rapport pour le calcul, non ?
Tu tiens compte de cette différence de diamètre dans tes valeurs de calcul ?
Ne faudrait-il pas avoir le même diamètre axe-moteur/galet pour avoir un rapport 1/1 à la base ? ou alors je me trompe ?

Avec une foufourchette !

seb92 a écrit:t'es un "p'tit" génie J-C !
c'est vraiment génial tes bidouilles "Jean-Claude trouvetout"
Juste une interrogation (sale gosse) au niveau de la prise de tours : ton axe moteur est fin, et ton galet caoutchouc est + gros… du coup ça fausse le rapport pour le calcul, non ?
Tu tiens compte de cette différence de diamètre dans tes valeurs de calcul ?
Ne faudrait-il pas avoir le même diamètre axe-moteur/galet pour avoir un rapport 1/1 à la base ? ou alors je me trompe ?

Salut je serai assez de ton avis avoir un rapport de 1/1 (et pour le génie)

Où un couplage direct avec un tube plastique juste pour la mesure.


BOB

Gagné Melès
Je suis de votre avis aussi (pour le moteur) et je n'y avais pas pensé, je suis allé au plus simple. Donc comme c'est le galet du testeur qui est le plus gros les moteurs tournent plus vite que ce qui est affiché, et c'est pas plus mal. Après pour faire de vrais tests il suffira de prendre les deux axes au pac et calculer.
De toutes façons ce moteur ne sera pas l'élu. Maintenant que je suis équipé pour la mesure de vitesse je me suis amusé à passer tous les moteurs que j'ai récupéré sur des visseuses venant de la déchetterie et j'ai trouvé largement mieux. Les gens balancent les visseuses quand les accus sont HS vu qu'ils valent pratiquement aussi cher que la visseuse, et çà fait mon bonheur.
Alors au début, ne sachant pas leurs carac j'ai choisi le plus gros, et finalement c'est un des moins performants.
Je viens de passer tout mon stock au banc et j'ai déniché un petit moteur Johnson de 38W qui tourne à 20700tr/mn (sans calcul, donc à remesurer). Soit un rapport de poulies 1/1, soit un rapport de 0,6 ce qui m'amène à 12000tr/mn avec un peu plus de couple.  J'en ai même deux de visseuses 18v que je n'ai encore testé faute d'alim. Le souci c'est que les deux belles brides anodisées en bleu ne sont plus adaptées à ce petit moteur, je vais donc m'y remettre

Une question toujours en suspend, est-ce que ces petits moteurs nerveux tiendront la durée d'un usinage sans trop chauffer ? ceci dit je ne met pas des heures à graver un PCB.

Je reprends mon discours précédent qui était tout faux vu que j'étais parti sur de mauvaises bases. Heureusement que vous êtes là
Après mesure des Ø et nouveaux calculs:

1er moteur 24W (celui choisi d'origine)
Ø galet testeur = 14mm
Ø axe moteur = 5mm
Vitesse affichée = 6400tr/mn
Donc vitesse moteur = (6400x14)/5 =17920 tr/mn ce qui est largement suffisant.

Deuxième moteur 38W:
Ø galet testeur = 14mm
Ø pignon moteur = 8mm
vitesse affichée = 20700tr/mn.
Donc vitesse moteur (20700x14)/8 = 36225tr/mn
Avec un rapport 1/3 çà me fait 12000tr/mn avec 3 fois plus de couple.

Maintenant il faut faire le choix entre les deux

Suis coincé pour l'instant sur ma commande de poulies car pour limiter les frais je veux inclure dans la commande celles pour la re-motorisation de la CN bèton et aussi celles du G4st0n mon bras robot. Donc Ch4rl0tt3 est en stand-bye tant que je n'aurais pas assez bossé sur les deux autres projets. Faut pas commander n'importe quoi non plus  
En attendant je me suis mis sur la fabrication du boitier électronique, la tôlerie je ne suis pas trop outillé pour et çà me saoule un peu, alors je repoussais l'échéance tant que j'avais plus passionnant à faire à coté
J'ai découpé la tôle dans des vieux boitiers de PC, demain je m'occupe de lui faire une face avant digne de ce nom.

Bonsoir,

Tu vois, un jour, j'ai voulu faire un boitier comme toi,
je me suis fait ch.er à implanter exactement la même chose que toi,
une carte rouge et une alim !!

Et ben j'ai jamais pensé à les mettre l'un au dessus de l'autre !!!
C'est c.n tu trouves pas ??

Hervé

Salut,

Bien le boitier tu à une plieuse ? ... je me demande si je ne vais pas me faire une "plieuse d'étau" un de ces jour.

Il faut que j'en fasse un pour le SmoothSteper, car au final je ne vais pas l'intégrer dans le contrôleur.

Bonne idée la tôle de PC, je n'y avais pas pensé ; tout ce que j'ai c'est de la tôle de 3mm, c'est raide à plier !!

Tu a découpé la tôle à la CNc ?

++
David

Salut J-C,
Mignon tout plein ce petit boitier    
ton ventilateur, tu l'as mis soufflant ou aspirant ?
Sur mon boitier en bois et plexi, il aspire de l'intérieur vers l'extérieur, avec des trous d'évent à l'opposé du boitier… ça ventile pas mal.
Comme t'a un peu de temps en attendant tes poulies  une plaque de plexi au dessus, ça permet de voir les diodes LED de marche/pb allumées d'un rapide coup d'œil
ou alors tu prévois des diodes LED en façade ?