CH4RL0TT3 microCNC

et comme c'est dans la maison pas question de le faire à la soufflette sous peine de divorce

bizarre bizarre chez moi c' est pareil ....

++
Antoine

Lol, on va la mettre dehors (je ne parle pas de la fraiseuse).

David, je viens de voir que j'ai oublié de répondre sur la vitesse. Oui il faut que çà tourne très vite, mais je ne sais pas à combien tourne ce petit moteur, je l'ai mis sous tension et çà va vite , alors je compte faire un petit montage avec un aimant ou autre pour le mesurer au compteur. Après çà je verrai pour le rapport de poulies, je pense qu'entre 10000 et 15000 tours ce serait bien.

Support de noix X terminé, je vais pouvoir passer aux flasques av et ar.

 alors J-C… tu donnes dans le modèle réduit maintenant ?
effectivement, on dirait la toute petite sœur jumelle de la grande…
super conception ; ça ne m'étonne pas de toi
c'est tout mimi !
oui, l'époxy c'est chi…nt comme matière à travailler… beaucoup de poussière fine nocive à aspirer, sa pue… et ça bouffe les fraises à vitesse grand V !
Tu maitrise vraiment tout… de la conception virtuelle à la réalisation finale

PS : c'est quoi ton porte-tarrauds monté sur ta fraiseuse ?
Un "tourne à gauche" perso ?
Tu gères la descente à la main en tournant manuellement ?
Une p'tite photo complète en gros plan svp

PS2 (après j'arrête) :
tu va maintenir ta plaque epoxy comment sur ton plateau ? il me parait tout petit pour y mettre des brides… ou les CI que tu comptes réaliser sont tout petits…

Hello Seb, pour le porte taraud je vais te faire des photos et un petit tuto. C'est bien pratique pour tarauder droit.

Pour la gravure des circuits imprimés j'ai toujours fais en collant la plaque au double-face et j'ai pensé cette machine pour la même utilisation, c'est à dire que la hauteur mini du Z muni d'une fraise à graver en V de 3mm arrivera à fleur du plateau martyr de 10mm.

Voilà ce dont je me sers, un porte-taraud normal et un petit outil bien pratique que j'avais trouvé sur le net.



Tu le prend dans la broche et il sert à guider le taraud bien droit, un ressort lui permet de suivre la descente du taraud.
J'ai fais un petit crobar, tu peux le fabriquer facilement:



J'ai fais les flasques av et ar, T1t1n3 à encore fait un casse-croute alu cet après-midi:

Salut J-C,
si je pige bien, le taraud mis dans le mandrin du porte-taraud, et la pièce de droite, prise dans le mandrin de la fraiseuse (ou la PAC) par son gros diamètre, la tige pointue appui, via le ressort, sur le porte-taraud ; ça suit donc le pas de vis du taraud…
j'ai bien tout compris ?
C'est top !
le seul truc qui me chagrine souvent sur ma fraiseuse conventionnelle, c'est la hauteur "réduite" de la colonne ; du coup, je "pose" le taraud par la pointe en bout de mandrin serré, et je tourne à la main pour récupérer le maximum de hauteur.
pfffff, encore un truc génial à fabriquer !

J'ai dans mes nombreuses tablettes de "trucs à faire" un système identique, avec un pied sur colonne réglable en hauteur… purée les journées sont courtes

"Doucement" mais surement, tu avances bien sur ta future machine !

Oui t'as tout bien compris, et je suis intéressé par ton truc similaire sur pied

Bonsoir

Elle mange bien ta machine.
La fraise fait quel diamètre ?


BOB

c'est du Ø14.

Moi, je ne dis rien, je ne dis rien, mais je suis impressionné par ton ingéniosité.
Elle va être géniale cette graveuse de CI !
Tu as prévu quoi comme système de bridage des plaques ? Le vide ?

Continues comme ça, c'est un plaisir ces reportages

A+
Stéphane

Pas de problèmes J-C, je mettrais mon plan (bien moins beau que les tiens) sur mon projet de socle à tarauder

Super Seb, j'ai hâte car on ne peut pas toujours faire sur la machine.

Bonsoir Stéphane, à un moment j'avais pensé à faire un petit étau dédié puis j'ai abandonné car je n'arrivais à me décider sur les dimensions. Je vais continuer à coller les plaques au double-face sur le martyr, ce qui marche très bien finalement. Le seul inconvénient c'est quand on casse un foret de 0,8 et que le morceau reste dans le martyr, impossible de le retrouver sans tout ravager et risque d'autres casses ultérieures.

Salut,

Et une micro table à dépression ?

++
David

Çà fait du bruit çà non ? j'ai déjà banni la dremel ou autre copie chinoise pour cette raison.

Bonjour à tous,

Mon petit plan de support pour tarauder…
Basique le dessin… juste du principe

Je le ferais en bois (ctbx)… un jour prochain. découpé cnc bien sur
Faut aussi que je trouve un ressort adéquat et un étau de base de perceuse.

J-C, la table a dépression, ça doit faire "juste" le bruit de l'aspirateur qui aspire, ou de la pompe à dépression si tu en as une… pfffffff… encore du bruit dans l'atelier !
Autre chose, il faut un volume suffisant en hauteur (au moins du diamètre du tuyau d'aspiration+du caisson) donc une "perte" de hauteur en Z de la hauteur de cette table à dépression.

Salut !

Le probleme de la table à depression/sous vide, c'est l'operation de perçage du circuit. Faut etre très très précis pour ne pas entamer le support.
De plus, au fur et à mesure des perçages, la prise d'air augmente !....

A moins qu'il existe une astuce...

A+
Stephane

Salut,

A moins qu'il existe une astuce...

Oui, 2 ; d'une part il y a un martyre sur la table à dépression si tu fais des coupes traversantes ; sur la mienne c'est un tapis caoutchouc perforé de 1mm d'épaisseur.



http://www.sorotec.de/shop/Vacuum-Technology/Hole-rubber-mat/

Pour ne pas perdre de dépression, c'est la conjonction d'une pompe à fort débit (comme un aspi) et de la conception de la table.

Contrairement à ce que l'on pourrait penser sur les photos, les trous de 6 que l'on voit sur la table ne sont pas des trous mais des cuvettes, le trou de passage de l'air ne fait que quelques 1/10ieme de mm de Ø ce qui fait que la fuite d'air est faible et peut être compensée par la pompe.



++
David

Bonjour,
Si la surface de la table à dépression est trop grande par rapport à la pièce à maintenir, il faut mettre des plaques qui couvrent la surface inutilisées et limiter ainsi les entrées d'air parasites.

Salut seb92
Je reviens sur ta taraudeuse, ça peut pas marcher car le pas de ta manivelle en haut ne correspondra jamais au pas de ton taraud ??
Sinon un mandrin à crémaillère d'une chinoiserie , ou un système de manivelle ( donc manuelle ) sur la poulie d'une pac ? Ou autre ?

Bonsoir Philtav,
en haut, au niveau du support, il n'y a aucun filetage, juste un tube avec la tige qui coulisserait à l'intérieur ; le ressort permet de maintenir la pression sur le taraud, via une bague qui permet d'ajuster la pression en fonction de la hauteur de la pièce à tarauder.
Si j'avais une PAC digne de ce nom… avec un col de signe suffisamment haut… ce serait résolu
Mais j'en ai pas pour l'instant… et puis je taraude pas souvent non plus… et quand ça passe sous ma fraiseuse, c'est encore tout bon

Ok. J avais pris le ressort pour un pas de vis. Je vais avoir pas mal de taraudages a fr et aussi precis que possible. C est une super idee, je vais me pencher dessus.
Merci pour ce bon plan.

Ah si. Il faudrait le ressort en haut non ?

L'idée ma plait bien Seb et je l'ai mise dans mes trucs à faire. Il faut prévoir une tige et ressort plus grands que la longueur du taraud.
Le ressort tu peux te le fabriquer en enroulant de la corde à piano (GSB) autour d'un cylindre.