CH4RL0TT3 microCNC

Salut stef,
M...., je n'y avais pas pensé, omnibulé par l'usinage de l'étau . Ceci dit il n'y a pas beaucoup de contraintes générées par l'outil avec une seule passe de 0.O5mm et une pointe en V, avec un serrage "sur des oeufs" çà devrait aller, la suite le dira.

L'étau est terminé mais je ne peux pas encore le placer, il faut auparavant que j'auto surface toute la table et là j'ai un petit souci car je n'accède pas à toute la surface, il reste une petite bordure en bas et à gauche. Au départ j'avais réglé l'architecture de la machine tip-top pour le premier ensemble moteur et broche rapportée, puis çà ne me satisfaisais pas à cause du bruit et j'ai installé la broche actuelle mais l'adaptation a fait qu'elle est un peu déportée sur le coté, d'où les bordures non usinables de quelques mm.
La seule solution que je vois c'est de fabriquer un fly-cutter adaptable sur la pince ER11 qui surfacera plus large pour couvrir toute la table.
Ce n'était pas prévu çà

Bonsoir à tous !

Il te manque combien ? tu pourrais pas trouver
une fraise qui fasse le job en queue de 8mm ?

Hervé

Salut

Ø57 en queue de 8mm ICI

Il te faut une pince oversised de Ø8 pour ER11

https://www.omc-stepperonline.com/fr/pince-de-haute-precision-er11-8mm-pour-fraiseuse-cnc-outil-de-tour-machine-de-gravure-er11-d8

++
David

Salut,
Je dois avoir 4 ou 5mm de bordure non usinée à cause du décalage des nouvelles brides de la broche, même une fraise de 8 ne suffirait pas je pense.
On le voit un peu sur la photo ci-dessous, les bords non usinés quand j'ai surfacé le martyr médium (à gauche et en haut en fait), jusqu'alors çà me servait bien parce que je me servais des épaulements comme réf pour caler mes plaques, mais pour placer l'étau çà devient gênant:



J'ai été voir le lien avec la pince à 2.51€, ils indiquent que çà vient de chine. Ok je prends... sauf qu'au moment de commander le port est au mini 15€, voire 24€ avec DHL . J'aime bien Stepper Online, je leur commande tous mes moteurs mais là ils exagèrent, envoyer un truc de quelques grammes par DHL...
Commander Français qu'ils disent... je le ferai quand ils arrêteront de nous prendre pour des vaches à lait.
Je vais tenter de la trouver directement en Chine ou au pire je fabrique un micro fly-cutter avec queue Ø6

EDIT: Ici Aliex ER11/8mm
Même si çà ne suffit pas pour bouffer les bordures çà me permettra de faire un fly-cutter un peu plus gaillard. Merci pour l'idée.

Bonjour à tous !
Bonjour F6FCO !

Encore si tu es la tête dans le guidon je peut t'en envoyer
une de pince en 8mm !!

Hervé

Hello Hervé,
Décidemment tu es notre chinois du 34
Je te remercie encore mais trop tard, je viens juste de commander la mienne en prenant mon café .
J'ai même commencé l'usinage du micro fly-cutter ce matin.

J'ai sorti mon cimetière à carbure cassés, au départ je pensais utiliser les pointes de pied à coulisse que j'avais coupées pour faire mes dro mais finalement c'est le petit outil de tour 10x10 qui a remporté la palme, je vais usiner un corps avec une queue Ø8 dans un barreau de ferraille et je le braserai dessus.

F6FCO a écrit:Hello Hervé,
Décidemment tu es notre chinois du 34
Je te remercie encore mais trop tard, je viens juste de commander la mienne en prenant mon café .
J'ai même commencé l'usinage du micro fly-cutter ce matin.

J'ai sorti mon cimetière à carbure cassés, au départ je pensais utiliser les pointes de pied à coulisse que j'avais coupées pour faire mes dro mais finalement c'est le petit outil de tour 10x10 qui a remporté la palme, je vais usiner un corps avec une queue Ø8 dans un barreau de ferraille et je le braserai dessus.

Bonjour

Suivant la surface à reprendre et le besoin de précision, et si la table est bien en alu, tu pouvais aussi le faire à le défonceuse ou à l'affleureuse (il faut en avoir une, c'est la seule condition ), quitte à mettre cette bande légèrement en creux pour ne pas que ça gêne.

Bonjour Bilou(te),
J'ai une défonceuse mais ce n'est pas le but ici, çà impliquerait de la démonter, faire un montage dédié et la remonter ensuite, je pourrai même faire çà sur la fraiseuse ou ma grosse CNC. Le but ici est de ne pas toucher à la table mais de l'auto-usiner en place par la broche de la CNC elle-même pour qu'elle soit bien usinée // aux axes X,Y,Z. C'est la condition pour avoir le maximum de précision.

Bonjour à tous !
Salut F6FCO !

Tu sais à 0.65€ pièce quand je commande je commande !
au moins 4 ou 5 d'un seul coup !! de la folie  

Hervé

F6FCO a écrit:Hello Hervé,
Décidemment tu es notre chinois du 34
Je te remercie encore mais trop tard, je viens juste de commander la mienne en prenant mon café .

Acheteur compulsif

J'ai payé la mienne plus cher, 3.81€.

Bonsoir !

Ben moi c'est celles là et elles vont bien, enfin pas cassées
pour l'instant !

https://fr.aliexpress.com/item/1005001507895931.html?spm=a2g0o.productlist.main.47.7107458fDfUELK&algo_pvid=15e13f24-bd55-4bba-ac70-c082b7a001b5&algo_exp_id=15e13f24-bd55-4bba-ac70-c082b7a001b5-23&pdp_npi=4%40dis%21EUR%210.93%210.65%21%21%210.98%210.69%21%402103895417097522497028475ec578%2112000029911157182%21sea%21FR%214643083120%21&curPageLogUid=zPganv0fHB8T&utparam-url=scene%3Asearch%7Cquery_from%3A

Hervé

Ah oui, tu es meilleur dénicheur de chinoiseries que moi   .

Avancées,
j'ai tourné une queue Ø8 dans un barreau



Dégrossi le corps, sur ce coup je travaille sans plan, tout au pif, ceci dit l'affaire est simple.



Reste à découper le corps et braser l'outil dessus de façon a ce que la plaquette soit dans la symétrie de l'axe

Bonsoir F6FCO !

Y'en a qui vont te dire, pourquoi tu ne fais pas une lumière
sur le porte plaquette que tu puisses le faire coulisser et agrandir le rayon !
mais je suppose que tu n'as pas besoin d'un flyer plus grand !
Tu sais que ton idée simple me plait !!

Hervé

Salut Hervé,
Il sera tout minuscule ce fly-cutter , y placer des vis M4 ? pour la rigidité il faudrait en placer au moins deux dans une lumière, j'aurai peur de le fragiliser. Au départ je le fais juste pour effacer cette bordure et reprendre la planéité de la table, il ne servira qu'à surfacer d'un dixième ou deux en espérant que ma petite broche de 400W sera assez gaillarde pour l'emmener, plus je l'écarte plus çà demandera d'effort.
Je vais continuer ce matin, la question que je me pose c'est à quel angle placer la plaquette, au départ c'est un outil de tour, je ne pense pas que ce soit trop critique.

Bonjour à tous !
Bonjour F6FCO !

OK, je comprend ! mais faut dire que la photo ne donne
pas l’échelle ! je voyais ça plus gros !

Pour "la pente" si tu met "que" la pointe tu vas avoir plus de
rayures, si tu "penches" plus, il va falloir plus de puissance !

Hervé

C'est tout petit, sur les prochaines photos je mettrai un crayon à coté pour se rendre compte, d'ailleurs tu n'as qu'à regarder par rapport à la queue de 8, çà te donnera une idée.

Boulot de ce matin

J'ai enlevé de la matière jusqu'à ce que la coupe de la plaquette soit sur l'axe.



J'ai fais pareil sur le corps de l'outil après l'avoir blanchi, comme pour les assemblages bois plus il y a de surface plus çà colle. Pour le rayon d'usinage comme c'est du "aupif" j'y suis allé à l'instinctif, je me suis débrouillé pour que la plaquette soit en dehors du corps mais pas plus car je ne connais pas les capacités de ma broche avec un tel outil. Niveau rayon ce sera amplement suffisant pour l'usage prévu.



Et j'ai brasé le tout, reste à nettoyer tout çà, réduire la queue qui sort à l'arrière pour essayer de l'équilibrer au mieux.

Quand j'avais dit qu'il était petit

Ah oui d'accord !!

Quand j'aurai surfacé ma table j'en ferai peut-être un porte-clés.

Comment vas-tu faire pour "l'équilibrer" ?

Hervé

J'attends d'avoir ma pince Ø8 et je procéderai à un essai, si çà va pour faire un surfaçage je laisse dans l'état. Sinon j'ai prévu le coup en faisant un épaulement à l'autre extrémité du corps de l'outil, un taraudage M4, une vis/contre-écrou et je réglerai en vissant plus ou moins, ou rajoutant des rondelles pour faire contre-poids. Des essais quoi...

Hello les gens,
Je viens de terminer et installer l'étau. Je n'ai pas utilisé le micro fly-cutter, il marche super bien sur la grosse fraiseuse mais sur CH4RL0TT3 il fout carrément la trouille tellement çà fait du bruit, à te sortir de la pièce. Je pense que son poids et son porte-à-faux et trop important pour la petite broche de 400W, alors que sur la grosse c'est peanuts.
Pas grave je m'en suis quand même sortie en adaptant l'étau avec quelques coups de fraise. Je lui ai aussi rajouté des mors rapportés, en cas de sortie de fraise plus facile à changer que de refaire un étau, d'autant que je ne le démonte plus parce que les mors ont été usinés en place sur la machine pour un maximum de précision.
Précision de 1/100e avec cette méthode, une fois l'étau monté j'ai serré les deux mors bruts sur une cale de la bonne épaisseur pour usiner le décrochement qui tiendra les PCB avec une fraise de 6mm.
Pour vérifier j'ai fais une marque au market d'un coté et de l'autre, j'ai tangenté en descendant par 1/100e sur la première avec une fraise javelot juste pour la rayer, je suis allé de l'autre coté et la rayure était identique. Donc tout est bon.

Reste à le tester en gravure et faire une vidéo.

Bon, je voulais poster des photos de l'étau terminé et en place mais SERVIMG ne parait pas d'accord