CH4RL0TT3 microCNC

KOKO 57 a écrit:Salut Nagut et tous......pour un essai sans ventilo ok,mais surtout pas tout le temps,parce que s'il est là ce ventilo,c'est bien pour refroidir le moteur,donc méfiance

oui bien sur, mais çà tourne pas non plus 8h. par jour.

pour le Ø elle est livrée avec les brides

je crois me souvenir que la mienne est alimentée en 12v.

Elle est donnée pour être alimentée de 12 à 48v avec une vitesse de 3000 à 12000tr/mn. Comme elle est prévue pour être équipée d'un variateur la tension d'alim joue sur la vitesse je suppose donc en 12v tu dois tourner à 3000tr ?

je n'ai pas mesuré la vitesse mais à mon avis çà tourne plus que 3000
j'ai le variateur qui est vendu avec

au début, j'avais mis un moteur d'essuie glace qui je crois tourne à 3000 aussi et çà marchai
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si c'est pour de la gravure de circuit imprimé, tu n'a pas besoin d'une bête de course non plus.

Oh ! la cousine à Ch4rl0tt3 !!!!
Elle tient la route aussi celle-ci . Broche commandée, je verrai aux essais comment l'alimenter. Tu t'en sers du variateur ou bien il est toujours à fond à droite ?

je ne me serre plus de cette petite machine, d'ailleurs j'utilise la broche pour faire tourner mon tonneau à polir, ébavurer

c'est pas un portique mais elle allait pas mal  mais c'est limité en courses

mais je la garde, c'est mon coté sentimentale

j'ai ressorti mon vieux caméscope



le bruit de fond c'est la ventilation du coffret
l’hélice est en plastoc et n'est surement pas équilibrée

Merci pour la peine
Ah ben dis donc, c'est carrément l'enfer avec l'hélice je comprends pourquoi tu l'as enlevée.

salut
j'ai regardé dans le coffret car tu m'a interpelé avec le 12v.

j'avais oublié que j'avais rajouté un transfo 2x12; donc 24v. et après le pont et le condo on doit être à 27/28v.

Ce qui explique la vitesse sup à 3000tr.

dernière nouvelles concernant la broche
j'ai tourné un axe pour fixer le ventilo sur le tour et j'ai repris extérieur et intérieur pour que çà tourne rond

plus un bruit à part celui du souffle envoyé sur la broche

Merci pour l'info, si çà m'arrive je saurai quoi faire. Faut être bricoleur quand on utilise des chinoiseries

Hello tout le monde,
Bonne nouvelle, commandé la broche le 15 (dimanche dernier) et reçue ce matin. 4 jours pour la recevoir, j'en reviens pas. J'ai explosé le carton et j'ai fais fissa les premiers essais.

Sur mon alim de labo, 0,7A sous 30v et pas un bruit, juste le souffle d'air provoqué par l'hélice. Voilà un bon achat, merci pour le lien David   .

Super rapide !!!
ils doivent avoir un entrepôt relais en EU…

Elle est toute mignonne cette petite broche !
reste à voir le couple… mais pour du CI ça devrait le faire
Elle va avoir une gueule d'enfer ta petite Charlotte !!

Salut,

Elle brille comme un sous neuf !

C'est la 400W ?

++
David

Oui, celle que tu avais indiquée. Me reste plus qu'à réparer ma fraiseuse pour pourvoir aléser les brides que j'avais faites.

Pour 53€ elle aura bien assez de couple

Une vidéo, le son est amplifié par l'APN, en fait elle est très silencieuse

tu n'aura déjà pas à retoucher l'hélice

de toute façon elle tourne au moins 3 h. avant de chauffer

Je n'ai encore jamais eu de travail qui demandait 3h d'usinage , surtout en gravure de circuits imprimés, je suis tranquille de ce coté-là. Mais je vais devoir l'alimenter en 48v pour atteindre la vitesse max de 12000tr/mn. Je dois bien avoir un vieux transfo qui traine quelque part pour me faire une alim.

Finalement si on réfléchit bien, je me fais plaisir en montant une jolie broche chromée sur ma petite machine, envie de faire quelque chose de beau.
Bien que la dremel avec ses 27000tr/mn soit bien plus adaptée à l'utilisation de cette machine qui est la gravure de CI.
Avec la broche par contre je pourrai monter des outils jusqu'à 7mm et faire d'autres travaux qui n'étaient pas prévus au départ. Une fois la broche en place la prochaine étape sera de lui fabriquer de petites brides alu et pourquoi-pas un petit étau de fraisage.

J'ai enfin pu installer un nouveau moteur sur ma fraiseuse conventionnelle. Ceci fait j'ai pu usiner des brides pour monter la broche 400W sur Ch4rl0tt3.
Première chose, un surfaçage de la table. Fraise Ø6, avance 1000 et vitesse ... la broche est donnée pour 12000tr/mn en 48v,  ici elle est alimentée en 32v, à la louche, règle de 3 et vue de pif je dirais qu'elle doit tourner dans les 8000tr/mn.
Je vais lui faire un nouveau boitier en 48v avec POM, A/U et tout ce qui va bien.

Salut

vu les délais pour avoir un rendez vous chez l'ophtalmo, demande le tout de suite par ce que
ton éclairage : çà pète les yeux

C'est la vidéo qui fait çà, dans la vraie vie l'éclairage est normal

Bonjour

F6FCO  vous avez commandé votre broche dans quelle boutique de EBAY car les délais sont très variable
d une semaine à deux mois
j ai commencé a en fabriquer une mais je me demande si ça vaut le coup    
merci

Mictor  (f6fgd]

Ici; http://www.ebay.fr/itm/272143633972?_trksid=p2057872.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT

Merci

Hello les gens,
7 ans après je ressors ce sujet . Pour graver j'utilisais un martyr en médium sur lequel je collais les pcb au double-face. Après de bons et loyaux service il est temps de le changer, percer les circuits à la cnc c'est super bien mais à force de trous ce médium est devenu tout mou. De plus il était collé sur la table lui aussi avec de l'adhésif double-face qui commence à faiblir, un coin ne tient plus vraiment et se relève.
J'avais la solution de coller un autre martyr et le surfacer comme le premier mais cette fois je vais tenter de faire un étau dédié aux PCB. Comme je prends une seule passe de 0,05mm quand je grave il va falloir travailler précis, je suis parti sur du carré d'alu 15x15mm.
Le mors mobile se déplacera sur des tiges Ø6 et sera équipé de paliers récupérés sur de vieilles imprimantes.

Au départ je voulais usiner mes mors en plastique, pratique lors des micro-coupures EDF et que la fraise fait des sorties de route, mais pour avoir de la précision j'ai finalement opté pour de l'alu, de plus je suis maintenant équipé d'un onduleur pour éviter ces désagréments.

A la construction j'avais pensé à tarauder toute la table et je vais en profiter pour la transformer en table/étau, plutôt que de construire un étau avec une semelle que j'aurai bridé sur la table, ce qui m'aurai fait perdre de la hauteur en Z je vais fixer les mors fixes sur la table elle-même, gain de place.



J'ai équipé l'étau de deux vis-mères pour plusieurs raisons:
- il me fallait toute la place au centre de l'étau pour y placer un martyr quand je grave en double-face, j'ai des piges à y placer pour un retournement précis.
- Tant qu'à faire je préfère éloigner les tiges filetées du lieu ou je perce le plus souvent les PCB, çà évitera des déboires.
- Comme je coupe mes PCB à la scie sauteuse avec lame métal pour les mettre à la cote, j'essaie de faire çà précis mais ce sera plus facile à rattraper en cas de mauvais // de la plaque.

Salut JC !

Super idée que voilà.
Une question en passant, tu n'as pas peur que la plaque d'époxy se tuile au serrage ?
Chose que tu pourrais éventuellement contrer avec des crampons à rainure sur les côtés.
Après, j'imagine que cela ne se produira pas dans 80% des cas, les circuits ne seront peut être pas si grands
A+
Stéphane

Salut stef,
M...., je n'y avais pas pensé, omnibulé par l'usinage de l'étau . Ceci dit il n'y a pas beaucoup de contraintes générées par l'outil avec une seule passe de 0.O5mm et une pointe en V, avec un serrage "sur des oeufs" çà devrait aller, la suite le dira.

L'étau est terminé mais je ne peux pas encore le placer, il faut auparavant que j'auto surface toute la table et là j'ai un petit souci car je n'accède pas à toute la surface, il reste une petite bordure en bas et à gauche. Au départ j'avais réglé l'architecture de la machine tip-top pour le premier ensemble moteur et broche rapportée, puis çà ne me satisfaisais pas à cause du bruit et j'ai installé la broche actuelle mais l'adaptation a fait qu'elle est un peu déportée sur le coté, d'où les bordures non usinables de quelques mm.
La seule solution que je vois c'est de fabriquer un fly-cutter adaptable sur la pince ER11 qui surfacera plus large pour couvrir toute la table.
Ce n'était pas prévu çà