Dormant lourd bis

Bonjour à tous,

Je vais me lancer
Parce que le rapport qualité/prix de vos dormants lourds n'a pas d'égale avec ce qu'on trouve dans le commerce
Vraiment pour certaines choses les marchands nous prennent pour des pigeons !

Je vais passer chez kdi merci pour l'adresse Olivier
Il faudrait juste qu'ils acceptent de couper en 2 les barres de 6 m ...

Jacques

Ce qui va me poser problème c'est cette pièce qui a été tournée
Je n'ai pas de tour à disposition donc il faut que je trouve une astuce pour arriver au même résultat ...

diomedea a écrit:
Toujours le même système de montage pour les têtes qui doivent tourner librement.

Bonjour,
Je donne une solution sur cet autre fil:
Cdlt
JP

Merci Jean Paul
Et dans le fil que tu cites il y a aussi un lien vers l'astuce de Le Pat ... qui ne réclame pas de tour ...
Ca commence à prendre forme dans ma tête

(Il faut vraiment que je trouve un tour !)

Jacques

Bonjour,

Jacques pour la soudure, voici comment j'ai procédé:



J'ai donc bien réfléchi ce matin (ça fume encore!!). J'ai pris l'idée de Le pat pour faire ma "presse".
En fait Jean-Paul, ce qui pose le plus le gros problème, ce n'est ni le sertissage, ni le vissage, mais la réalisation de l'embout que tu as tourné au tour.

Voila comment j'ai fait:
1. j'ai meuler ma tige fileté de Ø12:


2. test:


3.j'ai soudé des rondelles sur mes cônes de plombier, en revanche dur dur la soudure la dessus pour un mauvais soudeur comme moi! c'est pas beau, mais ça tient!



J'ai serti l'embout sur la tige fileté (pas fait de photos!)
voila le résultat:



Comme je me suis servi d'une tige de Ø 12 au lieu de 16 comme Jean-Paul, j'ai percé le boulon "arrière" a 3, puis 5 pour faire le système de serrage:



Il me reste les pieds a faire, et la peinture!

@+

Olivier bravo
Tu as réalisé exactement ce que j'avais en tête !

Tu devrais essayer de souder la rondelle sur la chapeau avec de l'étain
Ca sera très suffisant et c'est facile à faire si tu utilises de la brasure étain en fil pour l'électronique car elle contient du décapant dans le fil
la brasure à l'étain quand elle est bien faite est très solide ; les plombiers l'ont abandonnée uniquement parce qu'en cas d'incendie l'étain fond très vite et les raccords de tuyaux gaz deviennent alors très dangereux ... du coup comme ils ont obligation d'utiliser la brasure cuivre ou cuivre argent pour le gaz ils l'utilisent aussi pour les canalisation d'eau c'est plus simple

Salut,

Ils mesurent quelle longueur vos dormants?


Merci

Je crois qu'ils mesures 1m50

Beau boulot Olivier (et JP ) !
C'est le genre de truc qui pousse à acheter un petit inverter.. Tu est toujours contant de ton petit GYS vert ?

Pour les poignées, je n'ai pas toujours eu de la chance


Mais heureusement des fois ça passe !

Merci Antoine.

sd74 a écrit:Ils mesurent quelle longueur vos dormants?

Les miens ont une capacité de 1000mm, ce qui dans mon cas est amplement suffisant.

Bonsoir à tous,

Au lieu de deux cornières , pourquoi n'utilisez vous pas simplement un T.
Cornière de 50par 5mm : +- 5€ M et 3.9Kgs par m
T de 50 par 6mm : +- 5.8 € /M et 4.5Kg /m.
A priori aussi solide et bcp moins lourd et plus économique.

Pour les écrous la soudure d'un écrou double serait plus simple que des écrous juxtaposés?

Bonsoir,

Ca y est , ils sont finis!!





J'ai tout re-demonté pour la peinture! Je vous ferais des photos quand ils seront sec et remontés!

Merci David pour le conseil!

Jean- Paul: tu paye 25€ la barre de 6m (de cornière 50*50*5)?? je l'ai payée 68€

@+

jcl a écrit:Bonsoir à tous,

Au lieu de deux cornières , pourquoi n'utilisez vous pas simplement un T.
Cornière de 50par 5mm : +- 5€ M et 3.9Kgs par m
T de 50 par 6mm : +- 5.8 € /M et 4.5Kg /m.
A priori aussi solide et bcp moins lourd et plus économique.

Pour les écrous la soudure d'un écrou double serait plus simple que des écrous juxtaposés?

Et comment tu fais glisser les butées avec un T ?

Salut à tous,
Bien joué Olivier, c'est réussi, félicitations

Pour la soudure des "rondelles", c'est compliqué car elles sont très fines, mais si ça tient, c'est le principal

Tu as prévu une peinture ?

++

Bonjour à tous,

jcl a écrit:Au lieu de deux cornières , pourquoi n'utilisez vous pas simplement un T.
Cornière de 50par 5mm : +- 5€ M et 3.9Kgs par m
T de 50 par 6mm : +- 5.8 € /M et 4.5Kg /m.
A priori aussi solide et bcp moins lourd et plus économique.
Pour les écrous la soudure d'un écrou double serait plus simple que des écrous juxtaposés?

Comme l'a souligné meta_screw, avec un Té il aurait fallu imaginer un autre système pour la butée coulissante, un peu comme sur un IPN.
De plus en doublant les parties verticales, les cornières sont plus rigides qu'un Té:
Le profilé le plus couramment utilisé est l'IPN, celui de droite (IPN de 80).


Pour l'écrou, j'ai simplement fait avec ce que j'avais sous la main...
Cdlt
JP

Ave
L'IPE présente un avantage particulier, celui de sa stabilité, car il tient debout sans adjonction de pieds.
Par contre c'est vrai , la coulisse est plus complexe.

Bonjour niaproun,
Dans le même esprit, on pourrait également utiliser des UPE:
On aurais encore quelque chose de plus rigide, mais ça serais au détriment du poids et du prix!

Bonjour à tous,

Ça y est, mes dormants sont complétement finis:



Merci Jean-Paul pour ce partage qui m'a permis de faire cette réalisation!
Y a plus qu'a les essayer, ce devrait pas tarder j'ai un petit projet en préparation!!
je me demande tout de même s'il ne faudra pas en faire 2 de plus à l'occasion

@+

Super travail Olivier!
C'est vrai que deux dormants pour les panneaux un peu long c'est juste... Mais tu verra, ils sont très efficaces!

Je me suis amusé avec vos double cornières ou du té.

Double cornière : Flèche d' 1mm36 _____________Té :Flèche de 2.5 mm

Il faut dire qu'ils pressent deux tonnes sur 1m20


Nickel Olivier !

Bonsoir Antoine,
Voila une facette de SW dont j’ignore tout!
Pourrais tu refaire le calcul avec 1m et un effort réaliste? D’ailleurs, comment connaitre la pression exercée lors d'un serrage?

Bonsoir,

Belle realisation, efficace, simple et pas cher.
Tite question: pourquoi une si petite surface sur le mors fixe ( celui de la tige filetée) ? Pourquoi pas une pièce identique au mors mobile ? On augmente la surface de contact avec la pièce à serrer et on diminue le marquage, non ?

Mizott

Bonsoir Mizott,
Effectivement, on pourrait faire cette pièce bien plus grande, et pourquoi pas carré ou rectangulaire!
Je les avais faites au tour, car pour moi c'était plus simple.
Sinon j'utilise toujours des martyrs, d'un coté, comme de l'autre.
Cdlt
JP

diomedea a écrit:D’ailleurs, comment connaitre la pression exercée lors d'un serrage?

En regardant des docs constructeurs ! J'avais fait quelque recherches l'autre jour, sur les gros serre-joints à pompe ça tournais à 12 000 N, environ 1.2 t
Je cherche cette donné pour des pompes normaux et te fait la simu.

Au fait, si tu veut je veut bien t'apprendre ça, surtout que tu as déjà les notions mécanique. C'est vraiment simple !

Et bien, pourquoi pas!