Choix et installation d'une broche CNC 2.2kW water-cooled

Alors, c'est pas ça!
Sur les miennes, les portiques étaient strictement identiques.





Ta photo doit montrer une machine d'une génération différente.

Salut,

je sais qu'il y a quelques petites différences entre les moteurs.

Gagné ! ... sur la 1000 les axes des moteurs ne sortent pas de l'autre coté

++
David

Yesss!!!

Bonjour à tous,
La suite...
Avant de percer la plaque d'alu, j'ai préférer valider l'emplacement des perçages sur un prototype en bois.  


les prises de cotes étant bonne, je suis passé à la plaque d'alu.


la plaque à été mise à la cote à la scie.


Et comme toujours à la CNC, tout tombe pile poil! Les perçage sont tous fait au Ø des vis, donc avec très peu de jeux.


Deux des six trous tarauder M4 qui n'existaient pas sur la PFE 500.
Je vais bien sur mettre des entretoises entre la plaque et la structure en acier du Z.


Reste à fixer la bride, mais je n'ai toujours pas trouver la façon dont j'allais m'y prendre pour la percer...


J'ai également gardé la possibilité de remettre la bride d'origine.


A suivre...

Reste à fixer la bride, mais je n'ai toujours pas trouver la façon dont j'allais m'y prendre pour la percer...

Perso je pointerais à la cnc les trous sur la plaque support et ensuite j'appliquerais la bride avec deux serre-joint contre la plaque et je percerais le tout.
Stan

Bonjour à tous,
Les petites avancées du jour...
Pour percer les entretoises, j'ai dû remettre la bride pour la Suhner.


Problème, les trous ou doivent passer les vis sont dorénavant tarauder...


J'ai donc fabriqué deux vis spéciales auxquelles j'ai supprimé une partie, celle qui correspond à l'emplacement des taraudages de la plaque.


C'est là que je me rend compte que la tôle d'alu d’origine agit comme un véritable résonateur! dorénavant c'est tous juste si j'entant bouger le Z!


Les entretoises sont en alu de 15mm, elles ne descendent pas jusqu'en bas pour laisser passer les fils du contact de référencement.
Ces fils passent désormais sur le coté de l'entretoise.


Juste pour m’assurer que les têtes de vis du collier passent... Ayant tout modélisé dans SW, c'est sans surprise!


Par contre les vis, elles, ne passent pas! il n'y a pas assez d'espace entre les rails et la plaque pour mettre des vis suffisamment longue.
je vais donc monter des goujons sur le collier et mettre des écrous.
Sinon, hier après midi, j'ai eu le grand plaisir de recevoir Quentin! Ses connaissances dans le domaine du bois sont vraiment remarquable!

A suivre...

Salut,

Par contre les vis, elles, ne passent pas! il n'y a pas assez d'espace entre les rails et la plaque pour mettre des vis suffisamment longue.

Je ne suis pas sur de comprendre tu ne peux pas les couper pour qu'elles sortent juste d'un petit mm de l'écrou ?

Dommage que tu n'ai pas directement taraudé dans la plaque comme moi, c'est plus simple non ?

Edit: Je ne comprends pas le montage de broche sur les 2 dernières photos, pourquoi y a t'il une petite plaque verticale et pourquoi la broche est elle aussi haute ?

++
David

Salut David,
Voici le problème.


Les vis qui passent sont trop courtes.


Mais en utilisant des goujons il n'y aura pas de soucie... je pense que ce sera même plus facile!
JPaul

Ah ok, problème de rayon de braquage

bon, je vais allez me faire la partie câblage de l'imprimante ... avec un peu de chance elle tournera ce soir ... si je n'ai pas fondu avant

++
David

dh42 a écrit:... si je n'ai pas fondu avant

Aller, une petite photo souvenir histoire de te rafraichir!


Sinon, j’attends avec impatience la suite de ton sujet sur ton imprimante!

Lol on les dirait en pleine séance d'équilibrisme !

Sur l'imprimante, je viens de casser une petite patte qui sert à fixer la carte électronique, donc suite du câblage en attendant que la colle sèche (saleté, ça sèche pas vite !), mais elle ne tournera surement pas aujourd'hui ; j'ai plein de photos en stock du montage .. reste à trouver le courage de les poster

++
David

Bonjour à tous,

dh42 a écrit:Sur l'imprimante, je viens de casser une petite patte qui sert à fixer la carte électronique, donc suite du câblage en attendant que la colle sèche (saleté, ça sèche pas vite !)

Bon, la colle doit être sèche maintenant!

La suite...
La première étape va consister à créer une surface parfaitement parallèle à l'arrière de la bride, pour la fixer sur la table.
Pour éviter les vibrations, j'ai immobilisé la fente coté vis de serrage par des rondelles. Notez les vis TF modifiées, les têtes des vis d'origines dépassent le plan à fraiser. 


Il y avait environ 5/10eme (En diagonale) entre les deux cotés.


Pour la brider en position de perçage j'ai utilisé des écrous.


Petit contrôle...


Pour l'aligner la pièce en X/Y, j'ai utilisé un tracé fait à l'équerre bien centré sur le dos. J'ai utilisé une pointe (aiguille d'injecteur) pour suivre ce trait.


Voila pour les perçages de la bride.


Les taraudages sont fait à la PAC. Vu le faible jeu entre les pièces, il n'y a pas le droit à l'erreur!


Les goujons sont des vis (inox) coupées.


J'ai dû reprendre tout les perçages avec un foret de 8, il étaient trop petits d'un dixième... C'est sans doute à cause de la pointe de la fraise qui était cassée (perçage en spirale).


Ça rentre sans sans jeux, si je doit reprendre le lignage, je diminuerais l'épaisseur du filet au niveau du passage dans la tôle.





La voila en place!


Tout passe dans la chainette... j'espère que le câble d'alimentation ne parasitera pas des autres!


La réserve d'eau de 15l, c'est juste histoire de voir s'il n'y à pas de fuite... J'ai de très gros doute quand au 3m3/h annoncé!


Il me reste plus qu'a mettre de l'ordre dans ce bazar! Le convertisseur et le contacteur vont passer à l'intérieur.


A suivre...

Re,
Après avoir mis de l'ordre dans tout ça, j'ai fais mes premiers essais à blanc sans fraise histoire de voir si tout ce passe bien.
Tout à l'air de ce dérouler normalement, les vitesses demandées via CB sont prises en comptes, mais je n’arrive pas à avoir le temps nécessaire au lancement de la broche,
elle plonge alors qu'elle est en début d'accélération.
Voici mes fenêtres Mach3.


A noter que le G04 soit coché ou pas, rien ne change, et je ne peux pas entrer la valeur de 5000 m/s...

Zioup,
Je ne vais être d'aucune utilité, le seul truc (débile) que je puis dire, c'est que je regrette de ne pas être ton voisin.

@+ Pegvi

Salut Pegvi,
Ça aurait été avec un très grand plaisir!

Salut,

rien ne change, et je ne peux pas entrer la valeur de 5000 m/s...

Je ne comprends pas, que se passe t'il ? la case refuse la valeur ? (CW Delay spin UP) ..
(PS il ne faut pas valider par "entrée" après avoir entré la valeur, mais cliquer sur "appliquer")

Bon, la colle doit être sèche maintenant!

Ouai ! ... mais j'ai fumé l'électronique entre temps

++
David

Salut David,
J'ai essayé toutes les combinaisons, mais sans succès... Par contre je n'avais pas remarqué la touche "appliquer", je me contentais comme d’habitude de cliquer sur OK!
Je doit donc essayer de mettre 5 dans la case de gauche, et 000 dans celle de droite, c'est bien ça?

dh42 a écrit:Ouai ! ... mais j'ai fumé l'électronique entre temps

Ah Me*de! c'est balo...

++
David

Je doit donc essayer de mettre 5 dans la case de gauche, et 000 dans celle de droite, c'est bien ça?

Heu !! je crois que tu n'est pas sur la bonne case.  

dh42 a écrit:Je ne comprends pas, que se passe t'il ? la case refuse la valeur ? (CW Delay spin UP) ..

5000 si tu est réglé en ms dans la config générale, ou 5 si tu est réglé en s

M7 output# et M8 output# doivent être sur 4, pas sur 5 ; 4 c'est ne n° de sortie attribué à la mise en marche de l'aspi et de la lubrif quand il y a un M7 ou un M8 dans le Gcode (le 2ieme relais de ton controleur, c.a.d la 2ieme prise 220 en dessous de celle de la broche)

++
David

EDIT: je pense que c'est l'image qui est ici qui t'a induit en erreur
http://www.metabricoleur.com/t7383p50-choix-et-installation-d-une-broche-cnc-2-2kw-water-cooled#237285

je précise bien dans le texte que c'est la case CV Delay Spin Up qu'il faut modifier, mais j'ai utilisé une image existante qui avait autre chose d'entouré ! .. je la changerais quand tu aura vu ce message

Effectivement, j'en étais resté à ce post! http://www.metabricoleur.com/t7383p50-choix-et-installation-d-une-broche-cnc-2-2kw-water-cooled#237285
Je vais rectifier ça!

Oui, c'est ça!
Bon, tout marche bien, la broche est opérationnelle!
En plus du démarrage de la broche, j'ai mis un câble pour alimenter la ppe directement sur la prise, comme ça elle est asservie à la broche.


Pour l’instant je me contente de mes 15l d'eau, je verrais plus tard si je met un radiateur ou pas...


Encore merci!
JPaul

Pile poil, prêt à temps pour la reprise

j'ai modifié l'image dans le post plus haut

++
David

dh42 a écrit:Pile poil, prêt à temps pour la reprise

Pile poil!

Merci pour la modif'...

Bonjour à tous,
Allez, histoire de faire les choses proprement!











Je suis en train de préparer un comparateur pour contrôler sa perpendicularité.
Voila, je n'ai plus qu'à vendre la Suhner!
Bonne journée,
JPaul

Re,
Suite et fin...
Comme je le supposais, j'ai dû réduire les goujons au niveau de leurs passage dans la plaque d'alu, j'avais plus d'1mm d'écart dans le sens du X! Contre 5/100e dans le sens du Y.


Au final j'ai réussi à avoir environ 2/100e à 115mm du centre de la broche, ce qui me convient bien.


Voila, yapluqua!

Ah si... Il faut que je trouve ce qui cloche dans ma télécommande, j'ai plusieurs touches (non essentielles) qui ne fonctionnent plus...
Bonne journée,
JPaul

Salut,

Pour le réglage de la perpendicularité de la broche, t'est tu assuré que la table était parfaitement alignée par rapport aux axes X et Y avant de t'en servir de référence ?

Normalement il aurait fallu mettre une plaque et la surfacer pour l'utiliser comme référence pour le palpage.

++
David

Salut David,

dh42 a écrit:Normalement il aurait fallu mettre une plaque et la surfacer pour l'utiliser comme référence pour le palpage.

Oui, j'y est pensé, mais vu le défaut qu'elle avait, j'aurais eu une surface en dents de scie!
Sinon, j'ai quand même contrôlé la planéité de la table à l'endroit ou j'ai fais les mesures, dans cette zone j'avais moins d'un centième de défaut(X et Y).
JPaul