Mes usinages / Problèmes rencontrés

Salut,

Belle pièce    ... tu a donc réussi à lui faire la peau à cet alu coriace

Tu tournais à quelle vitesse à la broche ?

++
David

dh42 a écrit:Salut,
Belle pièce    ... tu a donc réussi à lui faire la peau à cet alu coriace
Tu tournais à quelle vitesse à la broche ?
++
David

Salut David

Merci, oui j'y suis enfin arrivé!!
Mais comme je le dis plus haut et tu avais raison   une fraise Z1 c'est le jours et la nuit avec une hélicoïdale Z2...la prochaine qui suivra sera aussi en alu et je pense pouvoir monter en vitesse...peut être 250/300, a voir!

En rotation j'étais a 12500, la fraise coupait très bien tout en lubrifiant mais je n'ai pas fait l'essai en descendant encore un peu la broche!

Salut,

A mon avis, tu pourrait même aller jusqu'à 500 mm/min à 12500 TR/min .... si la machine supporte. (ça fait du 0.04mm/dent), mais sans changer de prof de passe.

++
David

Bonjour a tous!

La suite de mes usinage sur ma petite ID-CNC
Toujours axé modélisme, je commence par un jeu de cale pour moteur thermique RC


Le bridage...étape très importante et qui prends souvent un peu de temps!


Et voila!


Le paramètres

-Avance 350mm/mn
-Vitesse de la broche 10 000tr/mn
-Incrément de passe 0.2mm
-Fraise de Ø6mm Z2 droite HM (fraise de défonceuse)
-Lubrification WD40 (pinceau)

Perçages (perçeuse a colonne) et taraudages plus petites finitions!


Et en place avec le moteur!

Une petite suite...


Voici le travail du jour, une platine radio pour SG Futura 111, en alu 2024T3 pour une resto future!
Le dessin a été fait sous Sketchup Pro8 puis exporté en DXF et retravaillé sous CamBam





Les paramètres

-Vitesse d'avance 400mm/mn
-Vitesse en plongée 20mm/mn
-Vitesse de broche 10 000tr/mn
-Incrément de passe 0.2mm
-Fraises alu Z1 Ø3 et 4
-Lubrification WD40 (pinceau)

bonsoir a tous,

Bien beau travail que voila.

Pour ton info et surtout pour te faire epargner du temps par la suite, tu peux largement diminuer le nombre d'attaches, le but final des attaches est d'empecher la piece de bouger en fin d'usinage, rien d'autre ! Bien evidemment ceci ne vaut que si on a pris la peine de faire les usinages dans le bon ordre !!!

On peut meme s'en passer en introduisant des arrets machine dans le code pour permettre la mise en place de bridages complementaires sur des decoupes ou forages qui viennent d'etres executes voir meme executes specifiquement pour cela comme tu l'as fait, ca m'arrive tres regulierement de travailler ainsi pour m'eviter les attaches qu'il faudra eliminer.  J'utilise tellement souvent cette methode que mes fichiers de travail de base comportent d'entree de jeu une serie de points tombant sur des trous existants dans le martyr et prets a recevoir des vis de bridage ... (Haaaa ... voila ou conduit la "faineandise" ... )

Je reconnais que me limiter a 2 ou 3 dimensions "standard" de plaque sur un martyr "dedicase" pour la grande majorite des decoupes de mes instits facilite largement cette pratique ! avec l'experience des nombreuses decoupes deja executees, j'ai meme pousse la plaisanterie a dessiner, sur mes fichiers de travail de base, l'emplacement des bridages "standards" pour me permettre de "rentabiliser au max mes decoupes en bordure.

Bonne continuation avec ta machine.

Bien a vous tous

Salut,

Bien sympa ces pièces alu

Tes brides très hautes ne te gênent pas pour passer au plus ras lors de tes découpes ? (le nez de broche qui touche)

Je m'en suis fait en alu, de seulement 5mm d'ep (60x20x5) et ça tient le choc même en serrant fort (pour ce genre de machine)

Avec une faible épaisseur on peux faire passer le nez de broche au dessus de la bride pour peut que la fraise sorte de 6mm de plus que la profondeur à couper et donc passer au plus près des brides avec la fraise (et donc économiser de la matière mais aussi gagner en surface usinable)

++
David

ramses a écrit:bonsoir a tous,
Bien beau travail que voila.
Pour ton info et surtout pour te faire epargner du temps par la suite, tu peux largement diminuer le nombre d'attaches, le but final des attaches est d'empecher la piece de bouger en fin d'usinage, rien d'autre ! Bien evidemment ceci ne vaut que si on a pris la peine de faire les usinages dans le bon ordre !!!
On peut meme s'en passer en introduisant des arrets machine dans le code pour permettre la mise en place de bridages complementaires sur des decoupes ou forages qui viennent d'etres executes voir meme executes specifiquement pour cela comme tu l'as fait, ca m'arrive tres regulierement de travailler ainsi pour m'eviter les attaches qu'il faudra eliminer.  J'utilise tellement souvent cette methode que mes fichiers de travail de base comportent d'entree de jeu une serie de points tombant sur des trous existants dans le martyr et prets a recevoir des vis de bridage ... (Haaaa ... voila ou conduit la "faineandise" ... )
Je reconnais que me limiter a 2 ou 3 dimensions "standard" de plaque sur un martyr "dedicase" pour la grande majorite des decoupes de mes instits facilite largement cette pratique ! avec l'experience des nombreuses decoupes deja executees, j'ai meme pousse la plaisanterie a dessiner, sur mes fichiers de travail de base, l'emplacement des bridages "standards" pour me permettre de "rentabiliser au max mes decoupes en bordure.
Bonne continuation avec ta machine.

Merci ramses pour ton aide, j’adhère complètement a ce que tu avance, mais j'ai encore besoin d'un peu de temps pour mieux assimiler et optimiser mes G-code car beaucoup de valeur sont encore un peu floues pour moi! J'arrive quand même a chaque programme a usiner un peu plus rapidement...du moins plus intelligemment!
Pour les brides...j'ai préféré assurer le coup vu la faible épaisseur de l'alu (1,8mm) car je sais que les vibrations ne sont pas trop appréciés!

dh42 a écrit:Salut,
Bien sympa ces pièces alu
Tes brides très hautes ne te gênent pas pour passer au plus ras lors de tes découpes ? (le nez de broche qui touche)
Je m'en suis fait en alu, de seulement 5mm d'ep (60x20x5) et ça tient le choc même en serrant fort (pour ce genre de machine)
Avec une faible épaisseur on peux faire passer le nez de broche au dessus de la bride pour peut que la fraise sorte de 6mm de plus que la profondeur à couper et donc passer au plus près des brides avec la fraise (et donc économiser de la matière mais aussi gagner en surface usinable)
++
David

[/quote]

Merci David, non les brides ne me gênent pas...enfin pas pour le moment! Mais je compte quand même les réduire un poil, je pense que cela sera suffisant?
En alu, pourquoi pas, en plus j'en ai en 6.35mm donc ça pourrait aller! Je prends quand même note de ton idée.

Salut

Aujourd'hui premiers essais d'usinage et gravure sur du nylon et essai du mode "Répétitions d'usinages" sous CB.
Merci a ramses et dh42 pour leurs  aide!




Voila...j'en suis très contant, la gravure ressort très bien


Les paramètres

-Vitesse de la broche 15000 tr/mn
-Avance 700mm/mn
-incrément de passe 0.3mm
-fraise Ø 3.17 Z2
-gravure pointe javelot

L'état de surface est très bon, a par la petite bavure sur l'arrête que j'enlève a l'aide d'une lame de cutter, ça part tout seul!

Salut
Je profite des congés pour faire un peu d'usinage...

Un châssis et sa platine pour un buggy RC au 1/8e en alu 2024T3
La surface sera bien poncé finement pour un bon rendu!



Dessin fait sous Draftsight et encodage sous Cambam

Les paramètres
-Fraise alu Ø3 Z1 et Ø4 Z1
-avance 350mm/nm
-Plongée 15mm/mn
-Incrément 0.2mm
-Vitesse de rotation broche 12500tr/mn


Ensuite je me suis amusé a faire une petite boite en CP multiplis de 30mm (reste de plan de travail)
Dessin fait sous Draftsight et encodage sous Cambam




Pour être certain que le couvercle tombe pile poil sur la boite, j'ai dans un premier temps usiné la poche puis essayé la boite...comme elle ne s"emboitait pas, j'ai fait une seconde OP mais cette fois ci en faisant un contour intérieur et travaillant avec la fonction "Décalage" de CB, j'ai répété l'OP jusqu’à avoir le jeux nécessaire pour que la boite "tombe" dans le couvercle




J'ai utilisé une fraise (Leitz) Z1 Ø6mm...ça coupe très bien et ça donne un état de surface très propre!


C'est certes pas grand chose mais je trouve c'est un bon exercice...!
Me reste encore a faire deux congés ou chanfrein ainsi que la finition!

Les paramètres
-Avance 700mm/mn
-Plongée 200mm/mn
-Incrément de passe 2mm
-Vitesse de broche 15000tr/mn

Bonsoir

Résultat impeccable.

Bonsoir

Oui excellent résultat en effet, vous me mettez l'eau à la bouche soyez

Très jolie ta boite cœur, bravo.

C'est génial de partager ton évolution à la CN
Bien souvent et c'est bien malheureux, on parle de la CN mais une fois montée, on n'en parle plus.
C'est facile de dire "c'est pas grand chose" une fois qu'on a réussi a le faire
Bon réveillon a tous et soyez prudent

c.phili a écrit:C'est génial de partager ton évolution à la CN
Bien souvent et c'est bien malheureux, on parle de la CN mais une fois montée, on n'en parle plus.
C'est facile de dire "c'est pas grand chose" une fois qu'on a réussi a le faire
Bon réveillon a tous et soyez prudent

Merci a tous...

Pour mon cas je dois tout apprendre, le dessin, la programmation et l'usinage en lui même...donc je partage en essayant a chaque fois d'aller un peu plus loin, je trouve cela très constructif car la plupart du temps on m'apporte des critiques sur ce que j'aurais pu faire...ne pas faire...c'est ce qui me permet d'avancer! C'est aussi le but d'un forum comme MB qui est très éclectique dans sont contenu.

Mon prochain défi (si je peu m’exprimer ainsi) sera de comprendre comment bien programmer un fraisage pour des têtes de vis et les chanfreins!

J'avance petit a petit...le but étant de se faire plaisir avant tout!

Bon Noël

Bonjour Jules et à tous

On ne peut mieux dire, félicitations

Joyeuses fête de fin d'année

Bonjour a tous et bonne et heureuse année 2015

Je continu avec ma petite boite en forme de cœur...vous vous rappelez?


Je dois maintenant faire sur la périphérie un petit chanfrein...pour ce je pense utiliser ce type de fraise


J'aimerais simplement savoir comment se programme CB, faut'il simplement choisir comme OP un "Contour" extérieur?
et travailler avec les fonctions "Décalage"? et l'incrément de passe?
Merci.

salut,

Les infos que tu cherche ici

http://www.metabricoleur.com/t8386-une-methode-pour-chanfreiner-une-arete#153589

et la

http://www.metabricoleur.com/t401-cn-du-dessin-a-la-piece-debutants#123731

++
David

David, le premier lien réponds a pas mal de questions...je viens de faire un essai sous CN puis simu sous CV, tout a l'air bon!
Si je comprends bien, faire des chanfreins demande une petit gymnastique lors de la création du GC?
Merci pour ton aide.

faire des chanfreins demande une petit gymnastique lors de la création du GC?

Pas du Gcode, du paramétrage des opérations d'usinage sur Cambam ; mais en général les chanfreins sont à 45°, donc le calcul est on ne peut plus simple.

La ou ça se complique c'est pour faire des chanfreins sur des pièces dont l'arrête n'est pas plane ...

++
David

dh42 a écrit:

faire des chanfreins demande une petit gymnastique lors de la création du GC?

Pas du Gcode, du paramétrage des opérations d'usinage sur Cambam David

C'est en fait ce que je voulais dire...

Du coup ben ce soir je m'y suis mis...en fait j'ai trouvé cela assez simple a mettre en œuvre...!
Je vous explique ma technique, je programme un contour extérieur que j'usine directement dans le martyr pour avoir la position exacte ou je viendrais fixer au scotch double faces le cœur.

Ensuite sous CB et toujours a partir du contour ext. je fais une OP de "Contour" en choisissant une fraise a 90° de Ø12.7mm, puis avec le paramètre "Surépaisseur" je mets -5.35mm ce qui va me ramener l'axe de la fraise a environ 1mm du contour de la boite. Pour le Z, je fais le 0 (pointe de la fraise sur le dessus de la boite), en profondeur je valide -3 que je fais par incrément de 1.5mm...le résultat en photos!

Je ne sais pas si c'est la technique "idéale" mais en tout cas je n'est rencontré aucun problème...







Prochaine étape, ponçage et finition!

Salut,

Prochaine étape, ponçage et finition!

Le moins drôle ....

Bon boulot

++
David

Super, beau travail.

Bonjour Jule et à tous

Joli travail que tu as fais là, bravos même si je ne connais pas grand chose sur le sujet .Comme tout travail ce sont les finitions qui demandent le plus de temps
Bonne continuation

Salut
Aujourd'hui, j'ai usiner un logo, celui de l'OL et c'est pour le fiston!
J'ai donc pris du plastique a graver bleu et âme blanche. étant donne la faible épaisseur de la plaque, 1.4mm je l'ai collée sur une plaque de CP bouleau de 3mm.

Bravo, Julelo68, si ma belle-sœur et deux de mes neveux voient ça, il voudront le même, hein SergioLéone7.....