ID-CNc de Le Canayien

Le G90 et le G91 restent t'ils en fonction jusqu’à ce que l'un remplace l'autre, ou faut-il l'ajouter à chaque ligne?

Oui, c'est une commande persistante, pas besoin de le répéter.

Dans Mach3 j'aime beaucoup la fenêtre en haut à droite qui montre le déplacement de l’outil qui travaille. C'est tu possible de l'agrandir?

Oui et non, tu ne peux pas la modifier directement dans Mach3, mais tu peux utiliser un screenset avec une fenêtre de simu plus grande ... ou modifier toi même un screenset avec MachScreen pour l'adapter à ton usage. C'est ce que j'ai fait sur mon screenset perso.

écran Auto


écran simulation


Si tu veux le télécharger, il est ici
http://www.metabricoleur.com/t13465p238-bzt-1000-px-installation-et-mise-en-route#267759

suis les consignes d'installation, puis une fois fait, lance ton profil machine habituelle pour l'ID, vas dans le menu View/load screens et choisis "David_BZT_MPG.set" qui est dans le dossier C:\Mach3 pour remplacer le screenset d'origine.

Pour les E-Stop c'est tu possible d'en mettre à différente endroit en les reliant par un montage en série pour le filage ?

Oui. soit en série si tu as des contact NF (NC), soit en parallèle si tu as des contacts NO ... suivant le type de contacts qu'utilise ton bouton d'AU il faudra changer le "active low" sur la définition de ton bouton AU dans le ports&pins/input signals.

Sur cette image c'est pour des contacts de référencement, mais c'est pareil pour des AU multiples, sauf que ce sera sur la ligne EStop. Le pin Number (xx) sur l'ID c'est le 15. (le Com, c'est GND sur la carte)



Un Estop sur la carte Cobra, entre GND et 15



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David

Salut David,

Merci pour ces généreuses infos. Toujours efficace comme d'ab.

Pour les fenêtres est ce que la capture d'écran nommé "écran Auto" est ton écran standard qui est venu avec l'installation de Mach3 ?

Parce que si c'est le cas elle est deux fois et demi plus grande que la mienne. Je parle toujours de la fenêtre du parcourt d'outils.

Et si c'est deux écrans retravaillées, est ce que tu peu passer d'une à l'autre pendant que le programme est en fonction ?

Pour les E-Stops, doivent-ils être tous du même système NC/NO ?

Merci pour ton temps  

David

Pour les fenêtres est ce que la capture d'écran nommé "écran Auto" est ton écran standard qui est venu avec l'installation de Mach3 ?

Non, 100% bidouillé maison !

Et si c'est deux écrans retravaillées, est ce que tu peu passer d'une à l'autre pendant que le programme est en fonction ?

Passer de l'un à l'autre, oui, mais par contre il n'est pas conseillé de toucher à quoi que ce soit d'autre quand la machine usine, et surtout, ne pas changer l'affichage des parcours (le faire tourner ou zoomer) sinon pertes de pas quasi assurée en pilotage par port //.

Pour les E-Stops, doivent-ils être tous du même système NC/NO ?

Oui, tous les contacts doivent être du même type.

Si tu as la possibilité d'en trouver, je te conseilles de prendre des NC et en plus de prendre des NC doubles (2 contacts NC par boutons), ça te permettrait de mettre une sécurité broche pour éviter qu'elle démarre toute seule si tu mets la machine sous tension alors que Mach3 n'est pas lancé, vu que ta carte n'a pas ce type de sécu intégrée.

Voila le schéma avec un AU double contacts.



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David

Merci David,

Très bonne idée de sécuriser la broche. Je pensais à tort que la broche était déjà sécurisée à cause que lorsque l'on clic sur reset dans Mach3 la broche est coupée, mais ça c'est quand Mach3 est en marche .

Pourquoi que je vois l'outil (colonne jaune) dans CutViewer seulement quand je vient de pivoter la pièce et qu'il disparaît en cliquant sur run ou trace foward ?

Ha oui j'oubliais,

C'est vraiment pas pour moi mais j'ai observer que depuis que le sujet à été découpé et renommé, plusieurs hypers lien son orphelins.
Vu que tu avais spécifier avec raison que ces discutions peuvent servir à d'autres, je le mentionne pour que tu décide si il y a quelque chose à faire.

Pourquoi que je vois l'outil (colonne jaune) dans CutViewer seulement quand je vient de pivoter la pièce et qu'il disparaît en cliquant sur run ou trace foward ?

Je ne sais pas, ça peut dépendre des réglages de visibilité de l'outil dans CV .. ou simplement la simu est trop rapide et tu ne le vois pas.

tu peux activer la visibilité de l'outil par un clic droit sur l'écran > menu Show Tool. Tu peux aussi définir si il s'affiche en fil de fer ou en plein dans les options ; dans la barre d'outils, bouton avec les outils, Tool View > Wireframe ou Solid.

il y a une doc de CV traduite en français ici.

http://www.metabricoleur.com/t4109-cutviewer-mill-doc-en-francais

C'est vraiment pas pour moi mais j'ai observer que depuis que le sujet à été découpé et renommé, plusieurs hypers lien son orphelins.

Lesquels ? (met un/des liens vers les messages concernés, je ne veux pas relire tout le sujet)

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David

Désolé pour les liens, ils sont tous revenu et malheureusement les annonces aussi 🤨.

et malheureusement les annonces aussi

Oui, bien que je lui ai envoyé des mails, des MP et que Blaise lui ai envoyé des SMS, le proprio du forum (zarkann) n'a toujours pas fait son job .. et il n'y a que lui qui puisse régler ça. (ça traine depuis Mars 2023 !!)

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David

Bonjour à tous,

Le surfaçage est mis en pause à cause de deux petits problèmes.

La profondeur de passe qu'il faudra appliquer demande de couper les vis de maintient pour pouvoir les visser plus bas sans qu'ils ne dépassent sous le chariot.

La flèche jaune indique l'encastrage que j'avais cru suffisant  
Les flèches rouge indiquent la où la fraise à fait des flammèches  
Les flèches bleu foncées indiquent le nouveau niveau qui seras je l'espère approprié
Les flèches bleu palles m'indique que la broche n'est pas perpendiculaire avec le plateau, plus de matériel enlevé à droite qu'a gauche.

Je fait une bidouille pour aspirer la poussière du surfaçage. Le programme à été modifier pour monter le Z le temps de passer l'objet autour de la fraise.
Ce qui m'a surpris c'est que je n'ai pas été obligé d'ajouter une décente. Au cycle start suivant le Z est revenu à sa place à Z 3.75 pourtant il est en G91.1

Salut,

pourtant il est en G91.1

G91.1, c'est le mode incrémental pour les arcs (G2, G3), pas pour les déplacements linéaires (G0, G1)

Par défaut, CamBam sort du Gcode en G90 pour les droites (absolu) et en G91.1 pour les arcs (*) ... il est possible de modifier le post pro pour qu'il sorte du G90.1 pour les arcs (absolu) même si ça n'a que peu d’intérêt (certaines vielles machines ne gère pas l'incrémental pour les arcs), par contre il ne gère que le G90 pour les droites, donc le Gcode sera forcément en absolu.

Pour les vis, oui, il faut laisser de la marge, et ce d'autant plus qu'un martyre ça se surface régulièrement pour enlever les traces de découpe qui peuvent gêner .. (et aussi parce que le bois ça bouge avec le temps et l'humidité)

(*) Il existe 4 modes incrémentaux gérés par CamBam (tous s'activent par un G91.1), par défaut c'est du C-P1, mais il existe aussi du P1-C, P2-C et C-P2

C = centre, P1 = point 1, P2 = point 2 ; ça indique l'ordre de sortie des données et qui est relatif à quoi: par exemple, C-P1, la position du centre est relative au 1ier point de l'arc. Le G2 ou G3 donne le sens de l'arc

http://www.metabricoleur.com/t15933p100-le-projet-4l1c3-micro-cnc-format-a4#335736

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David

Merci David pour ces explications,

Je comprend pas tout pour le moment, mais j'ai saisi qu'il y a des instructions qui sont générés par le post par défaut et qui donc n'apparaissent pas dans les lignes. C'est un peut décevant, je croyais qu'avec l'apprentissage des G et M codes on pourrait savoir exactement le déroulement du programme en lisant les lignes .


Un étape de plus qui s'ajoute pour enligner l'axe Z.
Le support est démonté pour modifier la manipulation des boulons et écrous (du support de broche) que je ne peu pas atteindre quand les deux contreplaqués sont assemblés. Un ajustement pourrait être possible entre les deux contreplaqués, mais j'aime mieux les garder sans jeux pour la solidité, j'avais percer les trous pour les boulons assez juste pour un passage très serré.


Et les achats de ce matin pour le prochain projet de sécurité. J'espère avoir suivi tout tes propositions   !

La chose que je n'ai pas encore réussi a trouver c'est une fraise à surfacer de 50mm de diamètre de travail avec une tige de 6=1/4 de pouce, elles sont toutes en demi pouce de tige.

Avec quoi avez vous surfacer votre plateau pour ne pas avoir une zone non surfacé à gauche et à droite sur l'axe X ?

Merci pour vos idées !

Salut,

Je comprend pas tout pour le moment, mais j'ai saisi qu'il y a des instructions qui sont générés par le post par défaut et qui donc n'apparaissent pas dans les lignes. C'est un peut décevant, je croyais qu'avec l'apprentissage des G et M codes on pourrait savoir exactement le déroulement du programme en lisant les lignes.

Non, il n'y a rien de caché   et si tu lis le Gcode tu sais exactement ce que fait la machine.

La chose que je n'ai pas encore réussi a trouver c'est une fraise à surfacer de 50mm de diamètre de travail avec une tige de 6=1/4 de pouce, elles sont toutes en demi pouce de tige.

En queue de 6, c'est pas gagné ; tu n'a pas de pince de 8 ?

On trouve du 20 ou 25mm de Ø (c'est ce que j'utilise sur la BZT)

ici du 19 en queue de 6.35
https://www.sorotec.de/shop/Cutting-Tools/sorotec-tools/WOOD/face-milling-cutter/

du 25.4 en queue de 6
https://www.amazon.fr/Baorder-Spoilboard-Surface-D%C3%A9foncer-Tungst%C3%A8ne/dp/B092QY34K9?source=ps-sl-shoppingads-lpcontext&ref_=fplfs&psc=1&smid=A2HF1KB4ISBU46

++
David

D’accord je vient de le trouver le G90 à la ligne 9. Ça me rassure que l'on puissent lire exactement ce que le programme fait.

Voici ce qui me manque pour surfacer complètement, une fraise de 40mm (2 X 19.62). Le X est en fin de course, si j'insiste il saute des pas.

Mes deux broches sont en pince de 6.
 
Donc toi tu as des broches en plus que 6 ?

J'ai trouver ça comme modification. En créant ce trait je peu tenir une partie avec le tournevis et serrer l'autre avec la clef.

Il ne reste qu'a ajuster ça perpendiculair dans les deux sens  

Donc toi tu as des broches en plus que 6 ?

Oui, sur ma broche actuelle en ER16 je montes jusqu'à Ø10 pour les pinces. (pinces = collet en anglais) j'ai un set qui vas de 1 à 10

Sur l'ID j'avais une pince de 8 sur la Kress, et la fraise à surfacer, je l'avais bidouillé moi même à partir d'une fraise carbure de Ø40 à trou lisse. (j'avais fait un arbre de montage au tour)

http://www.metabricoleur.com/t336-mini-fraiseuse-cnc-en-kit#2266

Bon, l'ID CNc c'était il y a 15 ans, mais je ne me souviens pas qu'il y avait autant de distance entre l'axe de broche et le bord du martyr  

D’accord je vient de le trouver le G90 à la ligne 9. Ça me rassure que l'on puissent lire exactement ce que le programme fait.

et juste pour info, un G90 et un G90.1 (ou G91.1) ne doivent pas se trouver sur la même ligne, sinon il y en a un qui est ignoré.

++
David

tiens, regarde ici, il y a des pinces de 8mm pour ta DWP611 (ref DWP-3150) ..

https://elairecorp.com/dewaltroutercollets/

ça sera plus simple pour trouver des grosses fraises ...

Pas sur de comprendre, il te faut du 50 ou du 40 suffit ? (sur la mienne avec du 40 ça passait comme tu peux voir sur la vidéo)

du Ø40 en queue de 8

https://fr.aliexpress.com/item/1005005243254888.html?spm=a2g0o.detail.pcDetailTopMoreOtherSeller.7.718e8tRR8tRREs&gps-id=pcDetailTopMoreOtherSeller&scm=1007.40000.327270.0&scm_id=1007.40000.327270.0&scm-url=1007.40000.327270.0&pvid=957aa603-ce70-48f1-b519-7ed82ba44f4f&_t=gps-id:pcDetailTopMoreOtherSeller,scm-url:1007.40000.327270.0,pvid:957aa603-ce70-48f1-b519-7ed82ba44f4f,tpp_buckets:668%232846%238114%231999&pdp_npi=4%40dis%21EUR%2147.20%219.63%21%21%21360.56%2173.57%21%40211b61b017096779646844546ed2d8%2112000032339350478%21rec%21FR%21%21AB&utparam-url=scene%3ApcDetailTopMoreOtherSeller%7Cquery_from%3A&search_p4p_id=202403051432447168077695099256845559_6

++
David

Bonsoir Buchsbaum,

En tout cas je vient de commander un embout de 8 pour ma défonceuse DeWalt. Et je m’apprête à commander la fraise quand j’aurais trouver un site qui veut bien vendre aux canadiens.

J'en donnerais des nouvelles.

Salut,

Est-il raisonnable, question sécurité, d'utiliser cette fraise à plaquettes d'un diamètre de coupe de 40 mm sur une CNC avec une pince ER11 à son maximum, c'est à dire 8mm pour la queue de la fraise ?

Lol, moi je tenterais, mais ça n'engage que moi. Oui, il ne reste pas grand chose sur la pince, mais il y a l'écrou autour.

Et je m’apprête à commander la fraise quand j’aurais trouver un site qui veut bien vendre aux canadiens.

Aliexpress ne vends pas au Canada ?

du Ø57 en queue de 8 ICI

++
David

Merci David et Buchsbaum,

Aliexpress ne vends pas au Canada ?

Oui mais ce n'est que lorsque j'ai fini de remplir tout les champs et que je clique "paiement" que l'information est donnée que le produit n'est pas disponible et qu'ils ne savent pas si il le redeviendra.

C'est pas juste eux autres, la tendance se propage.

Aujourd'hui c'est du bénévolat mais demain je me concentre là dessus.

Au moins le collet en 8 de DeWalt est commandé.

Bonne journée à vous deux !

Finalement c'est trouver chez Tému en France, livraison 25 Mars,

Bonjour à tous,

Ce matin j'ai pas pu résister et une autre fraise à été commandée. Je me  dis que ce modèle avec inserts durera longtemps si je ne l'éclate pas par un erreur de parcourt. Ces modèles à inserts évite d'être obligé de réaffûter.

Une boîte d'inserts à été commandée en même temps.

Son diamètre est juste un peu en dessous de 40, mais il ne restera pas grand chose à enlever à la lime.

Salut,

Finalement c'est trouver chez Tému en France, livraison 25 Mars

Ah oui, 20j de délais ... elle viens à la nage

Pour ton martyr, tu peux aussi simplement le raccourcir de quelque mm sur le (les) coté.

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David

dh42 a écrit:Salut,
Ah oui, 20j de délais ... elle viens à la nage  

++
David

Comme sa mère L'ID-CNC