[Fabrication] Guide de coupe angulaire pour scie à format II

Bonjour à tous,
Non FMJ, pas de réglage du parallélisme, le zéro se fait en ajustant l'index. Le plastique est collé au double face.

La vis de blocage de la rallonge reçoit à sont extrémité une autre vis sans tête en nylon pour ne pas marquer le métal





La butée en longitudinal est un écrou spécial profilé bloqué par une vis sans tête, sur lequel vient taper le lardon de serrage.


Le support de l'index est découper dans une des chutes de la tôle qui à servie à fabriquer le rapporteur.


L'index lui est tiré d'une plaque de plastique transparent.


Le support en alu va être vissé sur le lardon de serrage, pour être certain de d’avoir des perçages aux bons endroits, j'utilise un pointeau qui a le même Ø que les trous de la plaque d'alu.


Le pointeau est une aiguille d'injecteur pour moteur diesel.


Le POM de guidage du lardon c'est légèrement déformé aux droit des vis, ce qui a pour conséquence de rendre le glissement trop dur. J'ai rectifié le tir en utilisant mon petit guillaume.


Le tout, monté et réglé. La règle a été au préalable bloqué bien perpendiculaire au guidage du chariot avec une équerre de mécanicien.


Le pare éclat est en hêtre. Pour le fabriquer, j'ai utilisé le même dessin que celui qui à servi à faire les inserts de guidage de la rallonge.


J'en fait toujours un en rab'!


Comme prévu, il rentre légèrement en force.


Il est vissé par le dessous.


Et pour terminé, je lui donne une forme qui lui permet de passer sous la cape.


A suivre...

Ave
Peaufiné jusqu'au dernier détail
Suggestion de pinailleur compulsif, l'index, avec un petit vernier permetrait d'apprécier le 1/10 de degré
Inutile, mais tellement chic.
Tu nous fais ça à la CNC en deux minutes, les yeux bandés et une main dans le dos.

Bonjour à tous,

Avant de faire les premiers tests, j'ai monté les goujons définitifs (M8) sur le lardon de serrage.


La gravure de l'index à été remplie au marqueur.


Allez! premiers essais!
L'index à donc été calé au zéro, la règle ayant été au préalable mise bien perpendiculaire aux guidages du chariot grâce à une équerre de mécanicien.
Premier test: 45° à droite et contrôle par retournement de la pièce...


... Rien à dire! C'est parfait!


Puis 45° à gauche...


Et test avec une des pièces de la coupe précédente, là encore, rien à dire!


Pour finir, remise à zéro, non sans avoir déposé/reposée la règle, et re-test...


Toujours RAS!


Tadam!

niaproun a écrit:
Peaufiné jusqu'au dernier détail
Suggestion de pinailleur compulsif, l'index, avec un petit vernier permetrait d'apprécier le 1/10 de degré
Inutile, mais tellement chic.
Tu nous fais ça à la CNC en deux minutes, les yeux bandés et une main dans le dos.

Comme tu le dis! Complètement inutile!

A suivre...

Re à tous,
Allez, histoire de clore le sujet...

Il restait à fabriquer la petite plaque à poser sous la rallonge.


Elle est en alu de 3mm.


J'ignore de quelle nuance est cet alu, mais c'est une saloperie! Le temps que je prenne la décision de stopper, la fraise à cassée.
Du coup je l'ai terminé à l'ancienne, à la scie et à la lime! Et là, même constat, l'alu à tout encrassé!





Finalement je vais prendre un mètre autocollant pour la rallonge, je n'ai pas trouvé de solution pour le faire à la CNC, il faut quelque chose de fin pour passer sous le guidage de la règle...


Fin
Bon weekend,
JPaul

diomedea a écrit:Bonjour à tous,

niaproun a écrit:
Peaufiné jusqu'au dernier détail
Suggestion de pinailleur compulsif, l'index, avec un petit vernier permetrait d'apprécier le 1/10 de degré
Inutile, mais tellement chic.
Tu nous fais ça à la CNC en deux minutes, les yeux bandés et une main dans le dos.

Comme tu le dis! Complètement inutile!

A suivre...

Ave
je ne doutais pas que les équerrages soient parfaits.
Ni la gravure à 45° ou à 30° et 60°
Je pensais plutôt à un angle quelquonque relevé sur angle de mur ou autre.
Du genre 43°, ou 87 °

Le 1/10 ° c'est quoi ?
Tg (0,1)= 0,001745, on pourrait dire que ce n'est rien.
prenons une longeur au hasard 3,2 m (pas tout à fait au hasard)
0,001745 x 3200 = 5,58 mm
Soit 1/10 de degré sur la longueur d'un chariot de 3,2 m, c'est 5,6 mm.
les index fixes sont parfaits, on coupe rarement sur 3,2 m,ok, mais le calcul d'erreur n'est pas neutre.

Je me sers souvent des calculs de tangente pour des angles
Par exemple pour des angles connus (mais là j'ai depuis longtemps fait une "equerre" à ces angles) c'est juste pour le calcul
Tg( 7°) =0,12278
Tg(9° ) =0,15838
j'ai un plan de 50cm parfaitement d'équerre, si je trace 61mm ou 79 mm j'ai mes angles de 7 et 9°
Sachant qu'un bon réglet permet d'apprécier 1/2 mm  tu vois la  précision qui peut être obtenue sans recours à un rapporteur numérique.
Bien sur si ta base est plus grande la précision devient plus importante à condition que tu puisses tracer avec une régle de précision équivalente.
Pour des angles exotiques c'est vraiment efficace ou pour des angles très petits. 1° sur 1m c'est 17,45mm et 2° 34,92mm, on peut largement tracer ça avec précision même sur une base de 50cm.
Pour le bois les 1 à 2% de retrait en tranversal ou tangentiel doivent bien sur entrer en ligne de compte, mais les angles n'existent pas qu'en menuiserie.

niaproun a écrit:(mais là j'ai depuis longtemps fait une "equerre" à ces angles)

Bonjour André,
Je suppose qu'une photo de cette équerre serait la bienvenue pour pas mal de métabricoleurs,
Si tu veux bien...
++
Renaud

La classe JPaul, comme d'hab, sans plus, juste la classe !

Merci pour ce partage et ... quand tu veux pour les précommandes !

Pascal

6°sens a écrit:

niaproun a écrit:(mais là j'ai depuis longtemps fait une "equerre" à ces angles)

Bonjour André,
Je suppose qu'une photo de cette équerre serait la bienvenue pour pas mal de métabricoleurs,
Si tu veux bien...
++
Renaud

Ave
Deux modéles

Merci pour Tous,

niaproun a écrit:
j'ai un plan de 50cm parfaitement d'équerre, si je trace 6,1mm ou 7,9 mm j'ai mes angles de 7 et 9°

Bonjour Niaproun.
Merci de rappeler des bases aux aux esprits à tendance mathématiciennes.
Il me semble cependant que dans ton exemple tu te fourvoies d'un facteur 10...et donnes un résultat en mm au lieu de cm.
Ah ces unités... , bon je m'éloigne un peu plus mais j'ai le souvenir ému du jour ou un prof nous avait appris la vérification aux unités de nos équations, ceci quasi en fin de cursus. Je me rappelle avoir pris d'un coup un paquet d'assurance pour les TD de physique. Ce temps ou il y avait le plein de neurones est désormais bien loin...

André, comprends ton raisonnement, mais pour ces cas particuliers je vais utiliser la fausse équerre qui m'a servi à relever l'angle pour régler le guide, ou sinon pour les pièces longues j'ai les butées que je peux régler à ma guise à chaque extrémité de la pièce!
Ici ma pièce fait 100mm pour ce coté (La cale n'est pas nécessaire, je l'ai mise pour la photo)


Et à l'autre extrémité, 80mm. Les cales font 100mm.


Le tout sur 2500mm.

Bonjour à tous,

niaproun a écrit:Soit 1/10 de degré sur la longueur d'un chariot de 3,2 m, c'est 5,6 mm.

Si je ne me trompe pas   tu calcules dans ce cas une erreur de 0,1 mais par rapport à un angle de 0°.
L'erreur est encore plus importante sur, par exemple, un angle de 77,1 au lieu de 77°.
tan77,1-tan77≈0,035 et 0,035×3200=112

Mais Jean-Paul a répondu entretemps

edit correction des erreurs signalées par niaproun (merci!)

tamilhaz a écrit:

niaproun a écrit:
j'ai un plan de 50cm parfaitement d'équerre, si je trace 6,1mm ou 7,9 mm j'ai mes angles de 7 et 9°

Bonjour Niaproun.
Merci de rappeler des bases aux aux esprits à tendance mathématiciennes.
Il me semble cependant que dans ton exemple tu te fourvoies d'un facteur 10...et donnes un résultat en mm au lieu de cm.
Ah ces unités... , bon je m'éloigne un peu plus mais j'ai le souvenir ému du jour ou un prof nous avait appris la vérification aux unités de nos équations, ceci quasi en fin de cursus. Je me rappelle avoir pris d'un coup un paquet d'assurance pour les TD de physique. Ce temps ou il y avait le plein de neurones est désormais bien loin...

Ave
OUi 6,1 cm pour un angle de 7°,  61 mm et comme on apprécie le 1/2 mm

je corrige

En acceptant 05mm d'erreur
atan(60,5/500)=6,899
atan(61,5/500)=7,012
Pire
atan (60,5/499,5) = 6,90
atan(61,5/500,5)=7,005

Marco66 a écrit:Bonjour à tous,

niaproun a écrit:Soit 1/10 de degré sur la longueur d'un chariot de 3,2 m, c'est 5,6 mm.

Si je ne me trompe pas   tu calcules dans ce cas une erreur de 0,1 mais par rapport à un angle de 0°.
L'erreur est encore plus importante sur, par exemple, un angle de 77,1 au lieu de 77°.
tan77,1-tan77≈0,038 et 0,35×3200=960

Mais Jean-Paul a répondu entretemps

Ave
Oui l'exemple pris est pour un écart de 1/10 à 0°, mais c'est plus pour la démonstration du calcul que l'écart absolu.
A chacun de calculer dans chaque cas, on a je pense tous sur le teéléphone une petite appli de calculette, sinon tu devras ressortir la Bouvart et Ratinet ou la Graphoplex

Ps regarde ton calcul

Bonjour à toutes et à tous,

Ce nouveau guide de coupe v 2.0 est magnifique, quasiment parfait (la perfection n'étant pas de ce monde).
Encore merci pour ce partage, qui est quasiment un pas à pas.

"Inutile, mais tellement chic.", comme le dit Niaproun, un petit vernier coloré ferait tout de même plus "riche" même si parfaitement inutile, on est bien d'accord.

Finalement, même si ça énerve de casser une fraise, la finition à la scie à métaux et à la lime de la butée de rallonge rend plus humaine cette réalisation qui laisse un peu, même très peu d'espoir à tous ceusses qui n'ont pas (encore, pour l'instant...) accès à une cnc...    

Quel plaisir d'avoir suivi ce fil, encore bravo Jean-Paul!

Tout à fait d'accord avec ce qui est dit par les copains.
Ce guide est vraiment remarquable.
Difficile, même pour un connaisseur, de dire que cette pièce est faite maison et n'a pas été livrée avec la machine!

Toujours parfait !
Rien à dire à part un immense bravo !!!

Merci pour vos compliments!
Il manquait encore un petit détail, les petites vis en nylon qui évitent aux butées de venir en contact avec la règle.
Comme elles étaient prévues...





Maintenant je vais pouvoir terminer mon clavecin!

Salut

JP, je me joins au concert de louanges. Comme je suis sec en compliments, je laisse faire les autres et je plussoie.

Ces vis en nylon, as-tu poussé l'élégance jusqu'à les faire toi-même ?

Salut,

J'ignore de quelle nuance est cet alu, mais c'est une saloperie! Le temps que je prenne la décision de stopper, la fraise à cassée.

De l'alu bien mou qui colle aux fraises ; j'en ai plein du comme ça, une vraie chienlit à usiner ! ; sans un bon arrosage c'est casse de fraise assurée

Très classe ce guide .. et toujours une finition aux petits oignons

Aller, juste pour te taquiner, c'est pour quand l'anodisation DIY des pièces an alu ?

++
David

sangten a écrit:Ces vis en nylon, as-tu poussé l'élégance jusqu'à les faire toi-même ?

Oui!

dh42 a écrit:Aller, juste pour te taquiner, c'est pour quand l'anodisation DIY des pièces an alu ?

J'y pense, j'y pense...

diomedea a écrit:

sangten a écrit:Ces vis en nylon, as-tu poussé l'élégance jusqu'à les faire toi-même ?

Oui!

Et il a même poussé le vice de l'élégance jusqu'à graver "Festool" sur les poignées de serrage ! Je meurs !

Pascal

Je reviens à une question plus prosaïque : comment as tu procédé pour "caler " l'index. Car je ne vois aucun degré de liberté sur ses vis ? Ok tu as mis le guide bien à 90° du chariot avec ton équerre chapeau mais après ?

Bonjour à tous,

Neo_Dogo a écrit:

diomedea a écrit:

sangten a écrit:Ces vis en nylon, as-tu poussé l'élégance jusqu'à les faire toi-même ?

Oui!

Et il a même poussé le vice de l'élégance jusqu'à graver "Festool" sur les poignées de serrage ! Je meurs !

FMJ a écrit:Je reviens à une question plus prosaïque : comment as tu procédé pour "caler " l'index. Car je ne vois aucun degré de liberté sur ses vis ? scratch Ok tu as mis le guide bien à 90° du chariot avec ton équerre chapeau mais après ?

Si, il y a un degré de liberté, se sont des vis de Ø6 dans des perçages de Ø7mm, c'est peu, mais c'est suffisant.

Bonjour à tous,
La petite touche finale!


La transition se fait à 970mm


Il faudrait que je peaufine encore un peu le réglage du zéro, j'ai 5/10 de trop...
Sinon au quotidien le guide est très facile à utiliser, le réglage de l'angle est rapide et précis.

Bonne soirée,
JPaul

Bon je ne suis jamais à 5 10eme...si tu veux je te prends ta règle «  merdique »
Jean-Paul