[Fabrication] Porte outil rapide pour CNc

Lulu 21 a écrit:
Bonsoir

ta fraisé la seconde queue d’aronde avec une goupille pas complètement enfoncée ?


 à + Lulu

Salut,

Non, avec une goupille trop longue

Quand est-ce que tu crées des stages d'initiation et perfectionnement ?

++
David

Salut,

Suite de la fabrication ; cette fois ci je m'attaque à la partie mobile qui sera fixée à l'arrière de la broche.

Le brut de matière: 105x105x20 toujours en 35CD4.



découpe à 75 de large pour 100x70x16.2 fini.



usinage des champs.  j'ai réduit ma Vc à 50m/min mes plaquettes étant un peu fragile pour ce job (et en plus c'est des plaquettes de tournage)
(400 tr/min - 125mm/min - passes 2mm)



puis surfaçage à la fraise de 100 / 7 dents


(125 tr/min - 80mm/min - passes 1mm)

et enfin dressage et mise à la cote des bouts.



la "maquette" terminée



usinage des 2 décrochements pour les queues d'aronde.
(passes de 3mm)



puis de la rainure centrale.



Ensuite, pointage puis perçage à 7 et 12 avant de descendre en plongé avec la fraise de 16 pour faire le départ de la lumière.



et enfin usinage de la lumière par passe de 3mm, fraise de 16 HM z=4  -> 800 tr/min - 50mm/min (Fz=0.016)

une première passe à sec pour voir ce que ça donnait, puis avec lubrif. (enfin refroidissement, car le but n'est pas de lubrifier)
on voit bien la différence de couleur des copeaux entre les2 bien que les paramètres d'usinage soient les mêmes.



La suite demain .. si pas d'imprévu ...

++
David

F6fco a écrit:Super reportage
C'est malin, je vais être obligé de fabriquer une fraise à queue d'aronde à plaquettes

Télépathie ... j'y ai pensé tout à l'heure en la voyant sur la table ... je regarderais si je peux faire un plan

++
David

Salut,

Suite des opérations ; je vais maintenant tailler les queues d'arondes.

première chose, prendre mon 0 en Z à la surface déjà usinée de ma pièce. Ici je ne compte enlever que quelques 1/100iemes et une fois réglé mon Z ne bougera plus jusqu'à ce que les 2 queues d'aronde soient finies.

Une feuille de papier à cigarette (ep=0.02mm) est "collée" à la surface de la pièce (elle est mouillée).

lorsque la fraise touche la feuille, celle ci est éjectée et mon Z est alors à 0.02mm au dessus de la surface.

Sur l'image du bas, j'ai descendu mon Z de 0.02mm puis j'ai passé la fraise sur la pièce, on voit le léger frottement de la fraise sur les crêtes supérieures de l'usinage précédant.



Ensuite il faut prendre le 0 en Y, la c'est moins précis vu qu'on vas mesurer à plusieurs reprises au cours de l'usinage ; je me contente donc de tangenter "à l’œil"



et c'est parti pour la première passe latérale.



Lorsque l'on s'approche de la cote, on commence à contrôler régulièrement à l'aide d'une pige d'un Ø connu et d'un comparateur (ou d'un pied à coulisse si on ne cherche pas une trop grande précision)

Contrôle en fin d'usinage, ici c'est la cote de 55.57 du plan qui est mesurée ; ma pige faisant 5.98 au lieu des 6 prévus sur le plan, il me faut donc une cote de 55.55 ... et la je suis à 55.54 ... bonne pour le service.



Lors du taillage de la 2 ieme queue, la mesure se prends entre 2 piges (cote de 59.93 sur le plan - pas de photo)

Après avoir pris le point 0,0 à l'angle de ma pièce à l'aide d'une pinnule de centrage, pointage puis perçage des trous à Ø6 et lamage à 10.5
Attention à ne pas oublier de déplacer les cales avant de percer



Retournement de la pièce et usinage de la rainure à l'arrière en trois passes, une au centre et 2 de part et d'autre en décalant ma fraise de 25 de 6.5mm de chaque coté.



Puis de looongues opérations de chanfreinage.





et les pièces après sablage.



Après brunissage.



Le brunissage se fait en 3 étapes ; dégraissage de la pièce, brunissage puis passage dans un fixateur.

et une petite vidéo qui montre la rapidité avec laquelle la pièce noircie.



la doc (photographiée sur les bidons eux mêmes ..)



à plus pour la suite

++
David

Salut,

J'ai été surpris de la vitesse à laquelle ça noircis la pièce ; je pensais que ça prendrait plusieurs minutes !

Le sablage aide bien pour la finition je pense ; ça fait disparaitre les traces de fraisage, qui paraissent d'ailleurs bien plus moche en photo qu'en vrai ; le flash amplifie le moindre défaut !

++
David

Salut,

Tes pièces sont magnifiques mais je ne comprends pas ton choix de vis pour la fixation. Des vis a tête fraisée n'auraient pas mieux convenu? Ca t'aurais évité de passer a travers tes queues d'aronde.

Merci, je n'y ai pas pensé mais je pense que je n'aurais quand même pas choisis des TF ; elles ne permettent pas de faire un réglage pour aligner l'axe de la broche avec la queue d'aronde car elles "autocentrent" au serrage.

Le bug c'est que j'ai percé/lamé pour du M6 ... et en fait c'est du M5 sur la broche, j'ai mal lu ... ce serait peur être passé sans toucher les QA  

Et le résultat est top... Ça donne envie d'essayer !

Oui, mais les produits ne sont pas données , je m'en suis tiré pour 111€ avec les fdp.

Pour les photos, oui c'est vrai que je pourrais tenter sans flash en poussant la sensibilité (je travaille souvent à 200 ou 400 ASA, rarement à 800 et jamais à 1600 ; il y a plus de "grain") ... il faudra que je compare avec le 400D quand il sera arrivé ...

Je viens de finir le montage sur la CN avec les bidouilles associées ; changement de place du contact de référencement en Z, démontage de l'aspiration (tout à refaire pour l'aspiration ) et branchement du vario.

J'en ai ch** 2 h pour trouver pourquoi ce satané vario ne voulais pas démarrer en commande externe (shunt des 2 bornes FWD et COM par un relais piloté par le contrôleur de la CN) ... avant de trouver qu'il n'y avait pas que la config logiciel du vario à modifier pour le pilotage externe mais en plus un minuscule petit jumper à changer de place dans le vario ... fichu doc de .. 278 pages .. mais maintenant ça marche, la broche démarre via Mach3.  

Ouf !! opérationnelle pour lundi ... au cas ou !

Je vous mettrais la suite des photos plus tard dans la soirée, il faut que je fasse manger les monstres ... qui s'impatientent et sont en train de me tourner autour comme des vautours

++
David

Salut,

Avec un peu de retard, la suite: Installation et réglage.

Fixation à l'arrière de la broche par 6 vis CHc M5 dont j'ai raboté la tête de 0.5mm.(en hauteur)



La broche est ensuite montée dans l'étau de la fraiseuse et une pige rectifiée de Ø10 est montée à la place de la fraise.

Le but ? aligner l'embase (et donc la queue d'aronde) avec l'axe de rotation de la broche.



Comme on s'en doute, le corps de la broche n'est pas nécessairement aligné avec l'axe de broche ; dans le cas présent il y a un écart de 0.07mm pour 50mm de longueur (une fois tenu compte du léger voile de ma pige)

Comme je ne veux pas dérégler mon étau, je vais simplement rapporter la même "erreur" sur le réglage de l'embase, soit 0.07mm pour 50mm de long.



La broche en place sur la CN



à suivre ... l'installation du variateur et la fabrication rapide d'un coffret (un cache misère pour être plus juste ) .. et le plus délicat, l'aspiration qui a été prise de tête ...

++
David

Salut JP,

J'ai vu ton nouveau système d'aspiration sur l'autre fil, et je pense que je vais m'en inspirer... Avec les CN, j'ai bien peur qu'il n'y est pas d'autre solution!

Oui, si tu usine du bois c'est incontournable (et même pour l'alu je pense si tu usine à sec avec une bonne avance).

Sur une machine avec une architecture comme la mienne, c'est vraiment galère à faire ; rien ne doit dépasser sur les cotés, sinon je perds de la course en X, donc tout doit être devant ; sur une CN comme la tienne tu dois avoir plus de marge de manœuvre.

Le 2ieme point ch***, auquel tu sera par contre confronté, c'est le porte outil.

Sur les systèmes qui prennent la broche par le bas (Kress/Suhner); il ne reste pas beaucoup de hauteur libre entre le dessous du PO et la pièce pour y passer un sabot lorsque la fraise est plantée jusqu'à la garde  ... ou il faut qu'il soit suffisamment large pour que tout le PO puisse descendre dans le sabot ... Impossible sans perdre trop de course sur la mienne.

Je ne compte plus les expérimentations diverses sur l'aspiration, mais dans tous les cas il semble indispensable d'avoir soit des "bavettes" qui empêchent les copeaux de gicler hors zone d'aspiration, soit d'avoir un aspi avec tuyau de 100 ... et qui dépote (pas le SOLO 8 ). Un client à exactement le même système que sur ma CN 2 (normal je lui ai fait) mais avec un gros aspi de machine à bois en triphasé ... et pas besoin de bavettes.

http://www.metabricoleur.com/t3445-cnc-bzt-pf-750p-n2#54386

Il arrive toutefois que même avec le tuyau de 100 ça se bouche !! les éclats et les "fils" que fait l'érable à l'usinage sont misère pour ça !! mais tu connais déjà

++
David

Salut,

Suite des travaux ; la partie électrique.

Première chose, j'ai déplacé le contact de référencement du Z, qui gène pour sortir la broche.

Le voici à sa position originale sur la machine neuve.



je l'ai déplacé sur le coté. Notez qu'il y a un petit film plastique pour isoler le micro de la carcasse de la machine.



Une butée en alu est collé sur le coté pour déclencher le contact. Sur la photo on voit aussi une butée pour le X ; dans ce cas le but est de faire déclencher le contact un peu plus tôt ; d'origine le contact appui directement sur le bloc d'alu (voir 1ière photo) mais ça ne laisse pas assez de marge entre le "clic" du contact et la butée mécanique, d’où ce rajout.



Préparation du câble blindé entre la broche et le vario ; je soude un petite bout de fil sur la tresse de masse, puis finition à la gaine thermorétractable.

La tresse sera reliée à la terre coté variateur.



L'ensemble variateur, filtre de ligne et relais de commande de marche broche. Le relais ne fait que shunter 2 bornes (FWD et COM) sur le vario pour le M/A broche. Ce relais (220V) est simplement piloté par la sortie 220V broche du contrôleur.





Puis fabrication rapide  d'un coffret à partir de chutes de plancher flottant et présentation à blanc (30min du dessin au coffret fini) ... la peinture est en cours de séchage.





à plus pour la partie aspiration

++
David

Salut,

Merci  

Par contre je j'ai pas trop compris tu reportes où le décalage entre la broche et le corps de celle-ci????(à cette heure ci mon cerveau ne réagit plus trop c'est pour cela que je vais aller me coucher après )

Le but est d'aligner l'axe de rotation avec la queue d'aronde de la base ; c'est donc la base elle même que je règle grace au jeu des trous de fixation.

un petit dessin sera peut être plus clair ?

Par contre je vois que vous utilisez beaucoup cambam sur Metabricoleur , je me doute que la question à déjà dû être posée mais est-ce simple d'utilisation?aurais tu des pistes pour d'autres logiciels que je pourrais me procurer assez facilement?...

Je le trouve simple ... mais ce n'est qu'un avis personnel ... ce qui est sur c'est qu'il est largement assez performant pour un usage amateur, même averti .. et surtout, c'est probablement le moins cher sur le marché. Maintenant en version "pas  très légale" on trouve de tout (mais en anglais en général), y compris des usines à gaz ... pour ma part je ne connais bien que Cambam, et j'ai joué un peu avec Visual Mill. Il y a d'autre part des softs qui sont des FAO plus orientées "déco" qu'usinage pur et qui fournissent des possibilité intéressantes comme Aspire par exemple qui a des fonctions sympa pour créer des bas reliefs ... mais mon truc c'est plutôt l'usinage pur et dur . Cambam est surtout un soft d'usinage ; pour le dessin de trucs compliqués il vaut mieux faire ça sur un soft à part (de plus Cambam ne permet pas de dessiner des objets 3D, seulement de les importer pour s'en servir en usinage)

Le plus gros avantage de Cambam c'est aussi qu'il est beaucoup utilisé par des amateurs et même des pros et donc qu'il y a de l'info des tutos etc ...

Si tu veux faire un essais, lis ce sujet et tente de reproduire tout ça (tu n'a pas besoin de licence pour pouvoir apprendre à te servir du soft)

http://www.metabricoleur.com/t7112-premiere-utilisation-de-cambam

Pour ma part avant je travaillais avec un logiciel qui s'appelle twincam32 tu connais?

Non, pas du tout.

Aller, lance toi ; la CNc c'est un super jouet pour les grands  

++
David

Salut,

Suite est fin (provisoire ) de la partie électrique .. le coffret est peint (si, si ...)



Pour la petite histoire, j'ai voulu remplacer le relais télémécanique car non seulement ça fait un gros monstre pour piloter juste une entrée du variateur, mais surtout à cause des perturbations qu'il produit.

Au début je pensais que c'était le variateur, mais pas du tout, variateur totalement débranché, lorsque le relais s'ouvre (donc à l'arrêt de la broche) ça m’éteins l'écran du PC pendant 1 à 2 s ... c'est sans conséquences mais ça m'agace. J'ai tout essayé, blindage alu dans le coffret et relié à la terre, blindage du câble VGA (VGA + rallonge VGA) .. etc .. la seule chose qui marche, c'est de mettre l'écran 20cm plus loin .. soit à peu prêt sur le mandrin du tour .

Je l'ai donc remplacé par un petit relais de récup que j'avais dans mes fortunes (un relais d'ascenseur je crois, ... pas jeune la chose) ... et plus de problèmes avec l'écran .... mais avec le relais ; parfois il ne colle pas, ou se décolle en cours de route, donc la broche ne démarre pas, ou s'arrête en cours d'usinage .... pas cool ... j'ai donc remis le gros et j'attends des petits relais 220V commandés sur E-Bay . (je n'ai que du 12 et 24V en petit relais)

http://cgi.ebay.fr/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=191193606258&ssPageName=ADME:L:OC:FR:3160

Pour la suite, c.a.d. l'aspiration c'est ICI

++
David