[Fabrication] Porte outil rapide pour CNc

Bonsoir à tous,

Dans le but de simplifier le changement de "tête" sur ma CN, j'envisage de faire le porte outil suivant.

Il sera en acier ; outre le fait qu'il permet un changement rapide pour monter un autre accessoire, il devrait également apporter une amélioration dans le domaine de la rigidité pour plusieurs raisons:

- Il sera en acier au lieu d'aluminium.

- les équerres sur les cotés faisant office de jambes de force.

- la possibilité de le régler en hauteur, et donc de pouvoir limiter le porte-à-faux entre l'axe Z proprement dit et le point de serrage de la broche.

Voici le résultat en vue de coté sur la machine. Il y a toutefois un point négatif ; cela augmente le porte à faux dans le sens de l'axe Y de 9.5mm.
A gauche le PO en alu d'origine, à droite le PO en acier



La partie fixe du PO et son système de verrouillage.


Le PO complet, et vue en transparence de la partie fixe.






Eclaté du porte outil amovible.




Sur la machine


Une bride en partie supérieure est aussi prévue ; mais il faut que j'ouvre la machine pour voir à quelle hauteur il sera préférable de la mettre.

Voila, il ne reste plus qu'à trouver la matière et à faire les pièces

++
David

Pas mal David, ça va être sympa!

Pour la Kress, si c'est comme sur ma disqueuse (skil), tu arrives à intercaler une tôle de 4 à plat entre les parties inférieures et supérieures, tôle traversée par les tirants/vis qui assemblent la machine, ainsi, plus qu'a fixer la tôle en question au PO, c'est comme ça que je voulais faire avant de décider d'utiliser une défonçeuse.

Si tu veux je ferais un petit dessin.

++ Lionel

Dommage qu'on ne soit pas plus près pour l'acier, ce n'est pas un problème pour me procurer des chûtes et par la poste faut voir les FDP si ça en vaut la peine.

Bonsoir Philippe,

Ah ! c'est pas l'acier qui me manque, j'ai du stock ! c'est la motivation .. pas le gout de faire grand chose en ce moment.

++
David

Ben alors David qu'est ce qui t'arrive??? ça ne te ressemble pas, ça!

Ha si c'est la motivation, je ne peux rien pour toi, j'en ai plein mais je suis radin, je garde tout pour moi

Bonjour à tous,
Satanée motivation ! Mais par chance, elle finie toujours par revenir!
Amicalement
JPaul

Salut,

Un petit Up.

Ce projet était tombé dans l'oubli suite à une réalisation plus simple dans le but d'améliorer la rigidité du porte outil. (voir ici)

L'achat d'une nouvelle broche à remis le projet au gout du jour.

Le dessin sous SolidWorks







Début de la fabrication: la semelle.

Elle sera fixé au bloc de l'axe Z par 4 vis de 8, et positionnée par 2 goupilles de 6. Elle sera faite en acier (35CD4).

La queue d’aronde a la double utilité de permettre un montage/démontage rapide de la "tête" de la machine, et donc de pouvoir utiliser divers outillages, mais aussi de permettre de régler la broche en hauteur, ce qui s'avère des plus utile sur des pièces hautes.

Pour l'instant, je n'ai pas encore décidé si je fais la pièce qui sera fixée à la broche en alu ou en acier (pour le poids)

Usinage de la semelle.

J'ai des tas de bloc d'acier de 100x138x25 ; je vais en utiliser un pour la semelle et le verrou ; il est un poil court car j'avais prévu 140 mm de long, mais je ne suis pas à 3mm près ...

La pièce nécessite une mise au dimension suivantes 140x76x19.

découpe avec ma petite scie à ruban, qui est un peu juste, j'ai du faire par retournement (l'archet bute sur la pièce)



Usinage des champs à la fraise à plaquette de Ø50 4 dents avec une Vc de 60 m/min (V⁰) et une avance par dent de 0.1mm

j'utilise mon calculateur Excel pour définir vitesses de rotation et d'avance, puis je choisis les valeurs les plus proches dispo sur la fraiseuse (ici ce sera 400 tr/min pour la rotation et 125mm/min pour l'avance)





Les autres outils utilisés seront une fraise à plaquette de Ø100 à 7 dents pour le surfaçage et la feuillure de 53 mm de large, une fraise carbure monobloc de Ø16 - 4 dents pour le dressage des petits champs ; une fraise à plaquette Ø25 à 2 dents pour la rainure centrale et une fraise HSS à 45° pour le chanfreinage.

La pièce en est la pour l'instant.



Et une petite vidéo des opérations (sauf le début que j'ai oublié )



++
David

Ca envoie une Z1C !   
Je suis etonné que tu n'utilises pas d'arrosage pour les usinages avec de l'HSS ?

En tous cas, joli projet, j'adore ces sujets qui me font progresser !

A+
Stéphane

Salut,

Je suis etonné que tu n'utilises pas d'arrosage pour les usinages avec de l'HSS ?

Il n'y a bien que ma fraise à chanfreiner que j'utilise sans arrosage (mais je ne la brutalise pas)

Ca envoie une Z1C !

C'est sur   , et c'est rien par rapport à ce que je l'ai vu faire en production ..

++
David

Bonsoir à tous ,
belle machine et bon opérateur   
Il y a deux jours , je me suis fait une petite soirée YouTube DH42 , tu assures avec tour
et fraiseuse   

Philippe

Salut,

Il y a deux jours , je me suis fait une petite soirée YouTube DH42 , tu assures avec tour et fraiseuse

Oh je ne fais rien de bien extraordinaire comme pièces ... et puis avec de bonnes machines ça va tout seul

Tu a pensé au chips pour la soirée Youtube (en Anglais Chips = Copeaux)   

Moi hier c'est sur ces vidéo que j'ai passé ma soirée ..
http://www.solidcam.com/fr/imachining/imachining-videos/videos-de-limachining/imachining-en-tournage-fraisage/

Ils usinent de l'acier comme moi j'usine du beurre   ...

++
David

Salut,

Une petite suite...

usinage de la queue d'aronde ; ce sera la première fois que j'utilise une fraise à plaquette pour faire ce type d'usinage ... gros gain de temps par rapport aux fraises HSS (et plus solides) ..



6 passes latérales pour atteindre 3.54 mm de profondeur.(théorique)

1.5 / 0.62 / 0.48 / 0.40 / 0.35 / 0.18

En pratique, il faut bien sur contrôler la cote car il est difficile de tangenter en latéral et d'évaluer de combien on est rentré dans la matière, d'autre part les plaquettes on un bout arrondi, ce qui modifie encore la cote par rapport à mon dessin ...

Le contrôle de la cote de la QA se fait avec une pige rectifiée (dans mon cas une queue de fraise de 6)



Je me suis servis de mon calculateur afin d'avoir un volume de copeau constant au cours de la plongée latérale. (voir ici)

Je tangente à la craie pour positionner ma fraise en Z.



Je tangente ensuite en Y, je verrouille l'axe Z et c'est parti pour l'usinage.



et une courte vidéo.



fraise Ø24 - 60°, 2 dents: Vc 48m/min Fz 0.04  -> 630 Tr/min, 50mm/min

Ensuite, pointage et perçage de tous les trous à Ø5.



Ensuite, reperçage à Ø8 pour les 4 trous de fixation et pour le passage permettant de serrer l'écrou à billes, usinage en plongée à la fraise de 6 pour finir les passage de goupille (pas moyen de retrouver mon alésoir de 6 .. j'ai fais avec une fraise E-bay pour la CNc .. ) et perçage du trou de 18 pour le passage de l'embout de la pompe à graisse. Enfin, usinage des 4 lamages Ø13 pour les têtes des vis CHc.

Bien que ce ne soit pas visible sur la photo, les perçages/alésages/lamages sont fait avec lubrification.





Voila, c'est tout pour aujourd'hui ; il restera les perçages/taraudages sur le champ de la pièce et l'ébavurage/chanfreinage des trous.

++
David

Salut,

Suite de la fabrication.

Pointage des trous latéraux et perçage à Ø5 pour les 4 trous taraudés M6, et à 5.5 pour les 2 qui seront alésés à 6.



Ici, en cours d'alésage à l’alésoir.



(alésoir 4 dents HSS Ø 6.00 -- Vc = 8 m/min - Fz= 0.005  -> 400 tr/min - 8mm/min, lubrif à l'huile entière)

Le montage de l'alésoir dans le porte outil SA40

Une vis M6 maintient l'alésoir (Cône Morse 1) dans la douille de réduction en SA40. Le tirant de la broche se visse dans le filetage M14 de l'embout fileté.



Taraudage en me servant de la perceuse pour le guidage.



Essai d'une goupille



On passe maintenant à la fabrication du verrou ; je vous épargnerais la mise à la dimension extérieure du brut ; voici le résultat.



Puis usinage de la feuillure.



Auparavant, j'ai tourné les plaquettes qui, comme on peut le voir sur cette image on un peu ramassées (ça coupe quand même mais l'état de surface est moins bon)



Marquage de la position approximative des trous, juste pour éviter une gaffe stupide au moment du montage en étau ou de l'usinage





Le verrou monté sur le porte outil ; la queue d'aronde sera usiné sur l'ensemble monté.





l'ensemble fini.



à bientôt pour la suite

++
David

C'est très très beau !

Quand est-ce que tu crées des stages d'initiation et perfectionnement ?

A+
Stéphane

Bonsoir

ta fraisé la seconde queue d’aronde avec une goupille pas complètement enfoncée ?


à + Lulu

Lulu 21 a écrit:
Bonsoir

ta fraisé la seconde queue d’aronde avec une goupille pas complètement enfoncée ?


 à + Lulu

Salut,

Non, avec une goupille trop longue

Quand est-ce que tu crées des stages d'initiation et perfectionnement ?

++
David

trop longue ? que d'un bout ? si oui c'est moins grave que des deux !!!!!!!!!

à + Lulu

Salut,

Suite de la fabrication ; cette fois ci je m'attaque à la partie mobile qui sera fixée à l'arrière de la broche.

Le brut de matière: 105x105x20 toujours en 35CD4.



découpe à 75 de large pour 100x70x16.2 fini.



usinage des champs.  j'ai réduit ma Vc à 50m/min mes plaquettes étant un peu fragile pour ce job (et en plus c'est des plaquettes de tournage)
(400 tr/min - 125mm/min - passes 2mm)



puis surfaçage à la fraise de 100 / 7 dents


(125 tr/min - 80mm/min - passes 1mm)

et enfin dressage et mise à la cote des bouts.



la "maquette" terminée



usinage des 2 décrochements pour les queues d'aronde.
(passes de 3mm)



puis de la rainure centrale.



Ensuite, pointage puis perçage à 7 et 12 avant de descendre en plongé avec la fraise de 16 pour faire le départ de la lumière.



et enfin usinage de la lumière par passe de 3mm, fraise de 16 HM z=4  -> 800 tr/min - 50mm/min (Fz=0.016)

une première passe à sec pour voir ce que ça donnait, puis avec lubrif. (enfin refroidissement, car le but n'est pas de lubrifier)
on voit bien la différence de couleur des copeaux entre les2 bien que les paramètres d'usinage soient les mêmes.



La suite demain .. si pas d'imprévu ...

++
David

Bonjour

J'adore.
Tous les paramétrages d'usinage sont là.

Amicalement
chado

Super reportage
C'est malin, je vais être obligé de fabriquer une fraise à queue d'aronde à plaquettes

F6fco a écrit:Super reportage
C'est malin, je vais être obligé de fabriquer une fraise à queue d'aronde à plaquettes

Télépathie ... j'y ai pensé tout à l'heure en la voyant sur la table ... je regarderais si je peux faire un plan

++
David

Je pense que çà doit être jouable.

Salut,

Suite des opérations ; je vais maintenant tailler les queues d'arondes.

première chose, prendre mon 0 en Z à la surface déjà usinée de ma pièce. Ici je ne compte enlever que quelques 1/100iemes et une fois réglé mon Z ne bougera plus jusqu'à ce que les 2 queues d'aronde soient finies.

Une feuille de papier à cigarette (ep=0.02mm) est "collée" à la surface de la pièce (elle est mouillée).

lorsque la fraise touche la feuille, celle ci est éjectée et mon Z est alors à 0.02mm au dessus de la surface.

Sur l'image du bas, j'ai descendu mon Z de 0.02mm puis j'ai passé la fraise sur la pièce, on voit le léger frottement de la fraise sur les crêtes supérieures de l'usinage précédant.



Ensuite il faut prendre le 0 en Y, la c'est moins précis vu qu'on vas mesurer à plusieurs reprises au cours de l'usinage ; je me contente donc de tangenter "à l’œil"



et c'est parti pour la première passe latérale.



Lorsque l'on s'approche de la cote, on commence à contrôler régulièrement à l'aide d'une pige d'un Ø connu et d'un comparateur (ou d'un pied à coulisse si on ne cherche pas une trop grande précision)

Contrôle en fin d'usinage, ici c'est la cote de 55.57 du plan qui est mesurée ; ma pige faisant 5.98 au lieu des 6 prévus sur le plan, il me faut donc une cote de 55.55 ... et la je suis à 55.54 ... bonne pour le service.



Lors du taillage de la 2 ieme queue, la mesure se prends entre 2 piges (cote de 59.93 sur le plan - pas de photo)

Après avoir pris le point 0,0 à l'angle de ma pièce à l'aide d'une pinnule de centrage, pointage puis perçage des trous à Ø6 et lamage à 10.5
Attention à ne pas oublier de déplacer les cales avant de percer



Retournement de la pièce et usinage de la rainure à l'arrière en trois passes, une au centre et 2 de part et d'autre en décalant ma fraise de 25 de 6.5mm de chaque coté.



Puis de looongues opérations de chanfreinage.





et les pièces après sablage.



Après brunissage.



Le brunissage se fait en 3 étapes ; dégraissage de la pièce, brunissage puis passage dans un fixateur.

et une petite vidéo qui montre la rapidité avec laquelle la pièce noircie.



la doc (photographiée sur les bidons eux mêmes ..)



à plus pour la suite

++
David

Super boulot !
Le Bruniblack est comme le Brunifast mais avec le fixateur en plus. Cela lui apporte peut-être une meilleure tenue dans le temps.