Ma DIY-MK3-CR10-XXL (ellogo67)

Oui, effectivement.
Mais je voyais ce système tellement ingénieux ...

Si je veux imprimer en deux couleurs, je vais devoir me contenter de brancher 2 moteurs en parallèle sur la sortie Z et utiliser E0 et E1 pour les extrudeurs.

Salut par là, si tu comptes utiliser des TMC2130 avec ta carte....ben je te donne un lien pour le choix des moteurs:
ICI

Bonsoir

@Djam : merci beaucoup pour le lien.

En ce moment, je travaille sur le choix d'une carte mère.

Mon cœur balance entre une MKS Sbase 1.3 et la Rumba+ de chez Aus3d.
Avec elles, je pourrais utiliser deux extrudeurs.
Un petit avantage pour la Rumba+ car elle possède une extrusion de plus.
Je pourrais l'utiliser pour alimenter un deuxième moteur pour l'axe des Y car je vais avoir quand même un plateau de 400x400 et le moteur des Y supplémentaire va aider le premier à déplacer le plateau.

MKS Sbase 1.3 + écran TFT



La Rumba+ de Aus3d



L'avantage de la Sbase, c'est que je pourrai connecter une écran TFT 3.2 directement.
Sur la Rumba+, je ne connais pas encore la connexion à effectuer pour faire fonctionner le MKS TFT 3.2 sur celle-ci.

Si vous avez un avis, je suis près à l'entendre.

Hervé-34 a écrit:J'ai démonté la MKS-Sbase pour revenir à ma Ramps avec des
drivers 2208 !!

Bonjour

Ben là, tu m'intéresses.
Peux-tu me dire le pourquoi de ce retour à la ramps, SVP.
Juste à cause des menus du TFT ?

Attention ellogo67 car sur la photo, tu montres une Base v1.5 qui est en 8bits donc basiquement avec Marlin
La Rumba+ est également en 8bits, donc toujours possibilité d'utiliser Marlin
La SBASE du lien est en 32bits, donc Smoothieware. (bon ok, un Marlin 32bit est en cours de développement)

Sur des cinématiques simples comme les cartésiennes style prusa les cartes 32bits ne sont pas nécessaires. S'orienter vers une SBASE va plus se décider par affinité avec le firmware smoothieware. Les 32bits sont conseillées pour les cinématiques recourant à des calculs complexes comme les delta.
Personnellement je trouve la communauté Marlin plus active et plus conséquente. Tu auras plus de chance d'avoir de l'aide et de trouver des tutos, documentation.

L'écran MKS TFT a son propre firmware, assez fermé. A part le cosmétique tu ne peux pas y faire grand chose. Dans le fonctionnement c'est plutôt comparable un ordinateur ou un raspberry pi qui contrôle l'imprimante. L'update du firmware se fait par la carte SD. Je ne me suis pas penché plus que ça dessus mais ils utilisent probablement les commandes GCODE pour communiquer. S'il n'en existe pas pour libérer les moteurs, ce ne sera pas possible depuis le TFT.
Pour les écrans LCD le fonctionnement est différent, ils ont leur code directement dans Marlin. On peut y implémenter à peut près ce qu'on veut. En contre partie ils utilisent les ressources du microcontrôleur.
En théorie on peut brancher les deux en même temps par contre il me semble avoir lu qu'un TFT conjointement à un octoprint sur rasp pi n'était pas possible.

Merci Tircown

@Hervé-34 : Si je peux, je mettrai les deux type d'écran; je verrai bien.

Hervé-34 a écrit:PS; je n'ai pas tout lu de ton post, ellogo67 mais ou en es-tu
de ta machine ?

J'en suis à la recherche de renseignements à droite et à gauche.
J'achète des objets petits à petits, genre le BlTouch (et non pas le 3DTouch qui est un clone), les tubes bleu de 1.9 de diamètre intérieur, des TMC2130, etc ...

Je suis en train aussi de faire la modélisation 3D de la bête et quand ce sera fini à ce niveau, je vais pouvoir acheter le gros du matos.

Concernant la carte de commande, je voudrais rester sur le Marlin qui est très facile à modifier.
Je crois que je vais m'orienter sur la Rumba+, 8 bits donc.
Je pars vers l'inconnu mais elle est déjà utilisée dans le monde 3D et je pourrais trouver des renseignements sur cette carte ... enfin j'espère.

Et bien si c'est le cas, mon choix se portera alors sur la Rumba+.
J'aime bien être indépendant dans le choix de mes composants, même si on peut désactiver les drivers pour choisir d'autres types.

Hervé-34 a écrit:Bonsoir !
Si tu pars sur la Sbase, il n'y en a pas besoin, ils sont intégrés
à la carte ( je crois hein ? )
Hervé

Exact, mais ce sont des DRV8825 et malheureusement pas des TMC2130.

As-tu déjà regardé du coté des MKS GEN et MKS GEN_L?

Tircown a écrit:As-tu déjà regardé du coté des MKS GEN et MKS GEN_L?

Personnellement non.
Ce que je viens de voir c'est que la MKS GEN L est une version allégée de la MKS GEN.

Bonjour

Ça y est, je me suis lancé; j'ai acheté la carte.
J'ai mis du temps à réfléchir en pesant le pour et le contre ... jusqu'à ce que mon cerveau se tire une balle dans la tê... le cerveau, par toutes ces données.
Finalement, sur un moment de lassitude, j'ai finalement opté pout la MKS Rumba+ avec son écran TFT32 et un module wifi.



On verra ce que ça donnera.
Comme disait Jules : tempus narrabo.

Bonsoir

Je suis toujours dans mes questionnements.

Je suis en train de réfléchir (et oui, en ce moment, je ne fais que ça ) sur la transmission.
J'ai déjà vu des imprimantes avec des vis trapézoïdales comme moyens de transmissions des axes X, Y et Z.
Des vis trap partout, ça me tente.

Certains disent que ça va ralentir la vitesse des axes.
Je répondrais que l'on pourrais prendre des vis ayant un pitch de 5 ou 10 au lieu des 2 des courroies.
(Le pitch étant le déplacement de l'axe par tour du moteur.
Généralement les courroies ont un pitch de 2, donc pour un tour du moteur, l'axe se déplace de 2 mm).

Exemple : vis TR10 pitch 10 (TR10x10)



Qu'en pensez-vous ?

bonjour
oui effectivement en vis à pas trapézoïdal il y a plus de jeu qu'une vis à billes, on peut diminuer ce jeu en interposant un écrou de rattrapage de jeu mais cela risque de durcir les mouvements
à mon avis l'idéal est quand même l'utilisation de vis à billes avec laquelle les mouvements sont très souples

richard

ellogo67 a écrit:
Généralement les courroies ont un pitch de 2, donc pour un tour du moteur, l'axe se déplace de 2 mm).

C'est pas un tour qui fait 2mm, mais plutôt le déplacement d'une dent, du coup ça dépend du nombre de dents de la poulie moteur
10 dents (c'est tres peux je penses) = 20mm par tour !

Sur la prusa, seul l'axe Z est en trap, je pense que ça ne pose pas de probleme de jeux car l'effort est toujours vers le même sens (bas)

ellogo67 a écrit:Bonsoir



Je répondrais que l'on pourrais prendre des vis ayant un pitch de 5 ou 10 au lieu des 2 des courroies.
(Le pitch étant le déplacement de l'axe par tour du moteur.
Généralement les courroies ont un pitch de 2, donc pour un tour du moteur, l'axe se déplace de 2 mm).



Qu'en pensez-vous ?

Bonjour,

Il faut tenir compte du nombre de dents de la poulie d'entrainement et du pas de la courroie.

Courroie GT2 pas 2 mm moteur 200pas/tr

20 dents pitch = 2mm * 20 = 40mm
16 dents pitch = 2mm * 16 = 32mm
10 dents pitch = 2mm * 10 = 20mm


20 dents 1mm= 200/40 5pas
16 dents 1mm= 200/32 6.25 pas
10 dents 1mm= 200/20 10 pas

résolution théorique en 16 micropas soit 200 * 16 3200 µpas
20 dents 1µpas= 40/3200 0,0125 mm
16 dents 1µpas= 16/3200 0,005 mm
10 dents 1µpas= 20/3200 0,00625 mm



Cordialement JF

Salut,

résolution théorique en 16 micropas soit 200 * 16 3200 µpas

Sauf qu'un PàP ne peut s’arrêter que sur des pas ou des 1/2 pas, donc même en 16 micropas, tu n'aura que 400 positions d'arrêt par tour moteur

++
David

Bonjour

Merci pour vos réponses.

Justement pour le jeu des vis trap, je pensais à des Anti-Backlash en delrin (acétal).
Cette matière est connu pour avoir un faible coefficient de frottement et une très bonne résistance à l'abrasion.
Là, ils ont un pitch de 1.5.



A mon avis, ça peut être une très bonne solution.

Bonjour,

J'ai utilisé des vis trapézoïdales pour une petite CNC et je suis satisfait du résultat, voici ci-dessous le lien;

https://www.igus.be/wpck/9443/productoverview_Trapezgewindemutter

Bien à vous.

C'est un sujet qui avait déjà été longuement débattu dans un post ici ou sur "l'autre forum".

Pourquoi bouder les courroies?
Je pense qu'en matière d'impression 3D il ne faut pas partir avec les même réflexes qu'en usinage pour plusieurs raison:
- contrairement aux CNC ou le fraiseuse doit "lutter" contre la matières à usiner, en impression 3D, la buse ne subit aucun effort.
- la résolution des courroies avec des poulies 20T (les plus classiques) est largement suffisante comme évoquée. D'ailleurs avec les drivers modernes c'est 256 microsteps et non plus 16. La précision sera de toute façon limitée par l'extrusion elle même.
- en impression 3D tout est fait pour limiter le poids des parties mobiles et favoriser la vitesse max et les accélérations. On évite même de mettre les moteurs sur le plan XY, y compris l'extrudeur dans beaucoup de cas. Dans le modèle Prusa que tu as choisi, effectivement les vis ne seraient pas en mouvement, mais permettent-elles les même accélérations?

Merci preladack pour l'info.

Tircown a écrit:Dans le modèle Prusa que tu as choisi, effectivement les vis ne seraient pas en mouvement, mais permettent-elles les même accélérations?

Là est la question ...
C'est presque décourageant d'essayer d'avoir le meilleur pour sa machine.

Il faut savoir que je construis une imprimante XXL (400x400).
Et je craint que la grande longueur des courroies nuise à la précision de l'impression ou des effet indésirables sur la surface de l'impression.
Peut être en ne prenant pas des courroies de largeur 6 mm, mais plutôt 10 ou 12 mm de largeur ???
Peut être que l'étirement minime de la courroie sera beaucoup moindre.

Si tu as peur de l'étirement de la courroie part sur des plus large oui mais aussi des courroie"blindé" avec des fils métal dans la courroie, contrairement au courroie chinoise bon marché qui n'ont que du tissu moulé dans la courroie...