it is arrived !!! imprimante 3D Original Prusa i3 MK2S

bjr les experts, ouais, ben donc moi je suis dans les tolérances; je bataillais pour des queues de pipe ! 3 centièmes c'est pas la mère à boire
bonne journée. jm

bonsoir à tous,

voilà un travail en cours, déjà 35 h d'impression



buse 0.4 mm couche de 0.1

Bonsoir à tous !
Bonsoir Nono !

Je ne sais pas ce que c'est, mais ça a de l'allure !

Mais au vu de la photo je pose une question sur un problème
qui m'est arrivé !

J'ai l'impression ( !! ) que le rond comporte des facettes, est-ce fait exprès ?
est-ce la photo qui fait ça ? car un truc bizarre m'est arrivé, autant quand je fait
des boites rondes tirées d'un rond plein imprimé en " vase " la courbe est très bien faite,
autant j'ai voulu faire une boite en forme de part de gateau c'est à dire deux coté à 90°
et le troisième arrondi . j'ai fait ça sous SW avec une épaisseur de paroi identique au
rond en vase, 0.4 mais ma boite arrondie avait des facettes au lieu d'une belle courbe !
Alors est-ce dû à SW ? à mes cartes graphiques ? ou à l'impression ?

Merci à vous tous,

Hervé

bonsoir hervé

Hervé-34 a écrit:J'ai l'impression ( !! ) que le rond comporte des facettes, est-ce fait exprès ?

oui tout à fait car la pièce est un prototype que j'ai modelisé, déjà que c'est long à imprimer alors si j'avais augmenté le nombre de facettes au maximum, j'en avais pour la semaine

tout dépend des réglages que tu as sous SW (que je connais mal) mais sur tous les modeleurs tu peux définir la définition d'un cercle soit en degré, soit en nombre de segments et parfois ça semble suffisamment défini à l'affichage et à l'impression ça ressort différemment

A +

Salut,

j'ai fait ça sous SW avec une épaisseur de paroi identique au rond en vase, 0.4 mais ma boite arrondie avait des facettes au lieu d'une belle courbe !

Le STL ne gérant pas les courbes (c'est un maillage fait de lignes droites), c'est lors de la sauvegarde en STL que tu dois choisir la qualité et le précision de la conversion.

Dans la fenêtre "Enregistrer sous", après avoir choisi le format STL, clique sur Options pour accéder aux réglages de qualité de sortie.



Tu peux choisir entre Grossière, Fine et Personnalisée. Sur personnalisée tu a ensuite la possibilité de régler les curseurs de droite, déviation et angle.

Le nombre de facettes qui formeront la courbure dépendra de ce réglage.



Attention, plus tu pousse les réglages, plus le fichier STL sera "lourd" et plus le calcul pour le tranchage (impression 3D) ou pour l'usinage 3D (CamBam) sera long.

Ça n'a par contre pas d'influence sur le temps d'usinage ou d'impression en lui même, mais uniquement sur le temps de calcul, la longueur du Gcode et sur la quantité de RAM utilisée par le soft de tranchage ou la FAO.

++
David

bonjour

dh42 a écrit:Ça n'a par contre pas d'influence sur le temps d'usinage ou d'impression en lui même

pour l'impression en Fdm ça a une petite influence quand même  car suivant ta pièce et le filament utilisé le slicer ne va pas générer le même parcours et ça modifie le remplissage également, ça peut aussi influer sur les supports.

alors certes quand j'ai écris 'j'en ai pour la semaine" c'était caricatural mais pour la pièce en cours, j'avais une variation de quasiment 1/2 h sur 42 h donc tout est relatif  

donc la voilà finie, après 45 h 40 min et 220 grammes quand même



bon il va falloir que je me remette derrière la planche à dessin car ça ne coulisse pas aussi librement que souhaité

pour tout vous dire c'est pour faire une protection (la pièce finale sera en ASA car le PLA n'aime pas trop l'huile) pour le Z de ma fraiseuse.

70 mm replié, 260 mm déplié

à +

45h pour faire ca ?? ........... hé bé le tour ou la fraiseuse ne sont pas encore mort ...

franck67530 a écrit:45h pour faire ca ?? ........... hé bé le tour ou la fraiseuse ne sont pas encore mort ...

Lol, c'est sûr ... c'est ce qui me gave le plus en impression 3D, c'est looooooong !!!

Bon, dans ce cas, ce n'est pas non plus juste un arbre décolleté mais 4 pièces qui doivent coulisser les unes dans les autres, et j'imagine qu'il y a un petit rebord pour que chaque pièce puisse entrainer la suivante lorsqu'elle à coulissée jusqu'en buté.

alors certes quand j'ai écris 'j'en ai pour la semaine" c'était caricatural mais pour la pièce en cours, j'avais une variation de quasiment 1/2 h sur 42 h donc tout est relatif

Ah oui ... ça ne fait que 1.2% en plus, au point ou tu en est ce n'est plus très grave  

++
David

dh42 a écrit:

franck67530 a écrit:45h pour faire ca ?? ........... hé bé le tour ou la fraiseuse ne sont pas encore mort ...

Lol, c'est sûr ... c'est ce qui me gave le plus en impression 3D, c'est looooooong !!!

Bon, dans ce cas, ce n'est pas non plus juste un arbre décolleté mais 4 pièces qui doivent coulisser les unes dans les autres, et j'imagine qu'il y a un petit rebord pour que chaque pièce puisse entrainer la suivante lorsqu'elle à coulissée jusqu'en buté.

++
David

meme ...avec une cnc ( histoire de faire aussi les facettes ) , il faudrait combien de temps ? 3 heures en etant large (et en faisant une pause biere ..)

ouaips... mais d'un autre coté un CNC à ~400€ ça ne court pas les rues non plus :-)

Bonjour à tous,

C'est vrai que l'impression 3D prend du temps mais cette durée ne varie pas (ou peu) avec la complexité de la pièce contrairement à une CNC. L'autre avantage est que de la CAO à l'imprimante qui commence à imprimer il ne s'écoule que 5 min. Pour une CNC il y a la CAM à faire, préparer le brut, la fraise, prendre les origines,... tout cela prend du temps. Par ailleurs il faut quant même jeter un coups d'œil sur la CNC tandis que l'imprimante 3D fonctionne toute seule. De mon expérience, si une pièce peut être réalisée en plastique, je la fait par impression 3D. Ca me prend moins de temps et il n'y a presque pas de déchet. Il m'arrive même pour des pièces toutes basiques qui peuvent être réaliser à la main de préférer l'impression 3D. Une fois qu'on y a goûter c'est difficile de faire sans.

ced21 a écrit:ouaips... mais d'un autre coté un CNC à ~400€ ça ne court pas les rues non plus :-)

sans appel cette argument , meme en faisant la mienne moi meme ma cnc me coutera dans les 1600/1800 euros ... glooops

dh42 a écrit:Bon, dans ce cas, ce n'est pas non plus juste un arbre décolleté mais 4 pièces qui doivent coulisser les unes dans les autres, et j'imagine qu'il y a un petit rebord pour que chaque pièce puisse entrainer la suivante lorsqu'elle à coulissée jusqu'en buté.

tu imagines bien

+1 avec ton analyse Wyldix

ced21, tu as sorti l'argument massue, mais c'est vrai que le ratio possibilité / investissement est très en faveur des imprimantes 3D

Bonjour à tous !

Bonjour David ! et merci pour l'explication ! je ne connaissait pas cette option !
je vais regarder ça !

Nono et tous !
je me suis rendu compte, effectivement que je me suis imprimé des plaques
de 8mm d"épaisseur avec 8 trous divers de 3mm et que après je me suis dit
-- j'aurai quand même pût faire ça à la CNC ! ! -- ben c'est tellement rapide/facile
que je n'y ai pas pensé !

Hervé

Salut,

meme ...avec une cnc ( histoire de faire aussi les facettes ) , il faudrait combien de temps ? 3 heures en etant large (et en faisant une pause biere ..)

Usiné verticalement, ça veux dire une fraise qui sorte de mini 70mm de la broche, ce qui doit correspondre à la hauteur d'une section, et dés que la fraise devient longue par rapport à son Ø, ça ralentis fortement l'usinage. (vibrations)

Petite simu sur CamBam, en supposant un usinage dans du plastique, fraise de 8 - 2 dents avance 600mm/min, passes de 2mm, ça prendrait environ 55 min pour une section de tube de Ø75/65 x 70mm de haut, et pour une petite section Ø45/35 x 70mm, environ 22 min (la poche pour vider le centre et le contour pour la découpe) ; donc aux environ de 3h00 pour l'ensemble. (dont 2h45 de pause bière pendant que ça usine ) .. par contre plus de copeaux/chutes que de matière restante !

++
David

dh42 a écrit:Usiné verticalement, ça veux dire une fraise qui sorte de mini 70mm de la broche, ce qui doit correspondre à la hauteur d'une section, et dés que la fraise devient longue par rapport à son Ø, ça ralentis fortement l'usinage. (vibrations)

Petite simu sur CamBam, en supposant un usinage dans du plastique, fraise de 8 - 2 dents avance 600mm/min, passes de 2mm, ça prendrait environ 55 min pour une section de tube de Ø75/65 x 70mm de haut, et pour une petite section Ø45/35 x 70mm, environ 22 min (la poche pour vider le centre et le contour pour la découpe) ; donc aux environ de 3h00 pour l'ensemble. (dont 2h45 de pause bière pendant que ça usine ) .. par contre plus de copeaux/chutes que de matière restante !

Et il faut le brut qui convient en stock... sinon la pièce est imprimée avant que la commande arrive!

Tu imprime un brut !

Hahaha tu rigoles mais certaines machines font ça! Elles impriment par déposition de poudres fusionnées au laser et usinent derrière! Comme ça on a les avantages des deux technologies (fabrication additive et soustractive). Bon on a aussi la somme des prix des deux technologies dans une seule machine...

dh42 a écrit:Salut,

meme ...avec une cnc ( histoire de faire aussi les facettes ) , il faudrait combien de temps ? 3 heures en etant large (et en faisant une pause biere ..)

Usiné verticalement, ça veux dire une fraise qui sorte de mini 70mm de la broche, ce qui doit correspondre à la hauteur d'une section, et dés que la fraise devient longue par rapport à son Ø, ça ralentis fortement l'usinage. (vibrations)

Petite simu sur CamBam, en supposant un usinage dans du plastique, fraise de 8 - 2 dents avance 600mm/min, passes de 2mm, ça prendrait environ 55 min pour une section de tube de Ø75/65 x 70mm de haut, et pour une petite section Ø45/35 x 70mm, environ 22 min (la poche pour vider le centre et le contour pour la découpe) ; donc aux environ de 3h00 pour l'ensemble. (dont 2h45 de pause bière pendant que ça usine ) .. par contre plus de copeaux/chutes que de matière restante !

++
David

j'etais pas loin , mais evidemment a faire dans un tube , pi 2 mm de passe .... t'es un petit joueur toi

pi 2 mm de passe .... t'es un petit joueur toi

Avec une fraise de 8 x 75 de long, je ne pense pas que tu puisse faire mieux.

Déjà ici avec une 8 sortant de 42mm, j'ai du réduire drastiquement, alors avec du 75 !!! je ne suis même pas sûr que ça le ferait.
http://www.metabricoleur.com/t10472-telecommande-diy-pour-mach3-dh42#202524

++
David

wouahou super tes posts , faut que je me les fasse !!! bon j'arrete de pourrir ce post sur l'imprimante 3D

bonjour à tous,

une petite impression spéciale pas possible ni avec une fraiseuse ni avec un tour  et jouant à plein sur les caractéristiques du matériaux

et seulement 1 h 45 en PLA en 0.01 m et une buse de 0.4 mm

Salut à tous,
concernant les temps d'impression de nono, il faut aussi prendre en compte le fait qu'il imprime vraiment très fin (0.1mm). En choisissant une impression en 0.2mm, voire même en 0.35mm avec toujours une buse de 0.4mm, les temps sont divisés par 2 en 0.2 et presque par 4 en 0.35...après la qualité n'est pas la même, mais pour du prototypage rapide, c'est ce que je fais.

salut woody

tu as raison de le souligner, je vais finir par en effrayer certains

je viens de faire une simulation sous Simplify, en 0.2 pour ma pièce on tombe à 16 h 50 et en 0.3 on est à 13 h 47 min.

pour le prototypage rapide, il ne faut pas oublier aussi le remplissage (Infill) ainsi que le motif de remplissage.

si en 0.3 je passe de 20 à 10% de Infill, je descends à 12 h 53 min.

avec remplissage Grid au lieu d'un Linear, en 0.3 à 10%  il y a 1 heure de différence

il y en a donc pour tous, les pressés et les lents

une petite information en passant, on discute souvent caisson où pas caisson mais qu'en es t il réellement, je suis en train de remettre en service une creator Pro Flashforge qui a justement un caisson (j'ai encore un extrudeur qui ne fonctionne pas ) mais je peux désormais comparé l'impression de l'ABS entre la Prusa et Creator Pro et la grande gagnante est la Creator Pro et son caisson

j'ai donc fait ce matin une petite mesure alors résultat des courses pour une température de la pièce de 19,6°C et un taux d'humidité de 44%

dans le mode préchauffage standard, c.a.d les 2 buses à 230°C et le plateau à 100°C

on passe à 34% et 32.5°C

dans le mode max c.a.d les 2 buses à 280°C et le plateau à 130°C

on arrive à 22% et 38.4°C

une véritable étuve à filament vive les caissons

Bonjour

J'ai tout de suite adopté le caisson pour la mienne même si, pour le moment, je ne fais que du PLA.
En revanche, là où le caisson est indispensable, c'est pour l'évacuation de gaz générés par l'impression.
Dangerosité ou pas, tous les gaz sont éjectés à l'extérieur par un trou d'évacuation créé pour mon sèche linge.




Une trappe, du même type que l'on retrouve dans les ateliers pour l'aspiration des copeaux, assure l'isolation du caisson de l'imprimante quand j'utilise le sèche-linge.