Réalisation coffret électronique de CNC et Mini TUTO : 14/07/16 Terminé!!!

Hello à tous!

Voilà ma machine est maintenant fonctionnelle, il est temps de réaliser des "trucs" comme j'aime le dire .

On va déjà commencer par des choses utiles à savoir un coffret où toute l'électronique de ma CNC sera installée. Je vais essayer de détailler la procédure de réalisation....

I Conception/Dessin:

Déjà je me rends compte (encore une fois) des limites d'usinage de ma CNC  : je suis obligé de faire en 2 fois les plaques de dessus et dessous.... ...Je vais me débrouiller comme je peux:scratch:
Elle sera réalisée en MDF de 18mm et 6mm d'épaisseur. Le tout avec une unique fraise de 3 (je n'ai que ça pour l'instant ) . Je vais utiliser la méthode d'assemblage à "queue droite" qui se prête très bien à la CNC...
Le coffret fait 400x400x200mm, place aux plans :



Je n'ai pas fait d'assemblage à queue droite pour le dessus pour pouvoir ouvrir le coffret facilement... J'ai placé une ventilateur 120mm qui refroidira les drivers et un autre à l'opposé haut du coffret pour expulser l'air chaud.
Je pense faire un peu de "gravure" en façade et à l'arrière une fois que j'aurais acquis les fraises adéquates  et en plus j'ai de l'usinage de l'autre côté des faces donc impossible de prévoir ça lors de l'usinage initial.

II Exporter de sketchup à Cambam:

De base les fichiers *.skp de sketchup ne sont pas lisibles par cambam . Il faut passer par plusieurs étapes bien précises pour les rendre exploitables.

1) Ne conserver que les faces à usiner - on efface tout le reste (sinon il va exporter tout et ça va pas plaire à cambam)
2) Basculer tous les objets restants dans le calques "layer0" (sinon il va exporter tout les calques et ça va pas plaire non plus à cambam)
3) Positionner un coin de la pièce sur le zéro origine (X,Y et Z) de sketchup pour que la pièce soit déjà bien positionnée dans cambam (chez moi je l'ai positionné verticalement car je n'ai pas assez de longueur en "X"...)

4) Il faut faire une "mise au plan 2D" c'est-à-dire qu'il faut aplatir l'objet :
- Éclater l'objet
- Supprimer "l'épaisseur" de la pièce en faisant attention de conserver quand même les formes d'usinage nécessaires.
- Supprimer les polygones pour le conserver que les polylignes
- "Aligner au plan" les formes qui étaient sur l'épaisseur de la pièce ( dans cet exemple j'ai aligné les cercles bleus au reste des polylignes)

5) Une fois fait, il faut exporter le fichier. Pour cela j'utilise le plugin "skp to dxf_stl" disponible ici . Cela crée un fichier *.dxf très léger (par rapport à la fonction exporter modèle 3D de sketchup...).


III Exploitation du *DXF dans Cambam:
1) En ouvrant le fichier dans cambam on obtient ça: un fichier bien positionné à l'origine mais avec une multitude de ligne...

2)On va donc refaire les contours des formes. On sélectionne toutes les lignes qui forment un contour et on fait ctrl+J (commande "union") qui va créer une polyligne (une fenêtre demande la tolérance, j'applique 0.2). On effectue cette manipulation pour TOUS les contours :

Le fichier est maintenant parfaitement exploitable par cambam!

Voilà j'attends vos commentaires et conseils! Si vous avez des méthodes plus simples, je suis preneur aussi!  

Merci à vous!

bonjour,

comme je me suis mis il y a peu à Cambam, ton sujet tombe bien, je vais m'y abonné

pourquoi 0,2 de tolérance et pas une autre valeur ?

Hello,

les 0.2 c'est pour éviter que ça "aimante" trop de point autour....ici on pourrait mettre "1" sans que ça change quelque chose mais j'ai pris habitude de rentrer cette valeur

Sinon j'ai usiné la face arrière :


Bilan :

Les moins :
-J'ai oublié le perçage des fixations des prises 220V
-J'ai fait des attaches trop épaisses (5mmx3mm), donc cutter et lime...
-J'ai ma table qui n'est pas du tout horizontale... je dois avoir facilement 1mm de décalage entre les extrémités....
-J'ai pas assez de bois pour continuer

Les plus :
-Usinage très propre
-Pas d'erreur de cotes pour les connecteur, prise, passage LPT...

@++

Hello!

Merci à toi pour les réponses!

Je ne connaissais pas ce plugin... je teste ce soir!

Bonjour à tous,
@ Calagan,

calagan57 a écrit:Hello,
-J'ai ma table qui n'est pas du tout horizontale... je dois avoir facilement 1mm de décalage entre les extrémités....
@++

Surtout sans vouloir jouer au " prof "!!

N'as-tu pas surfacé ton martyr ?

Hervé

Bonjour Hervé!

Non effectivement je n'ai pas surfacé mon martyr... .
J'ai prévu de le faire quand j'aurais la fraise adéquate. Ce qui m'embête plus c'est que ma table(et mon martyr) ont des dimensions plus grandes que la surface usinable de ma machine... Si je surface je vais me retrouver avec une "poche" de la surface usinable mais si je veux installer un brut plus grand que la surface usinable il ne sera pas perpendiculaire à la broche (du fait qu'il repose sur la partie non surfacée)....

Bonjour Calagan,

Ben oui, je sais !!
C'est quand même pour ça qu'on met un martyr juste-juste à la dimension
de la surface de travail !! ( + la moitié de la fraise de surfaçage !! )

Sinon, dans des travaux avec un brut assez fin, tu te retrouves avec tes
attaches qui passent à travers !! ( du vécu !! )

Hervé

Ok je viens de comprendre ma connerie

J'aurais du faire un martyr de la taille usinable comme tu le dis

Hello!

Concernant le surfaçage de mon marthyr je peux prendre ça comme fraise à surfacer sachant que j'ai bien le collier de 8mm sur ma kress 1000W? :
http://www.castorama.fr/store/Fraise-defonceuse-droite-HM-D25-Q8-PRDm289123.html?isSearchResult=true&navAction=jump

merci à vous!

moi c'est ce que j'ai pris pour le faire !! par contre il faut que ton axe Z, soit bien perpendiculaire à ton X ... sinon tu va créer des escaliers (vécu)

Merci pour la réponse!

Normalement X,Y,Z sont bien perpendiculaires c'est là où repose ma table qui n'est pas perpendiculaire à l'axe Z... enfin normalement

On testera!

Bonjour !!

Oui, pour du bois tu peux prendre ce que tu veux !
Moi, je crois je j'ai une 30 mm en queue de 6 mm

Car sur ma broche, je ne monte pas à plus de 6 mm

Et le surfaçage te donnera une très bonne idée de la
position de ton Z dans toutes les directions et d'autant
plus que ta fraise est large !!

Hervé

dh42 a écrit:

toutikini a écrit:moi c'est ce que j'ai pris pour le faire !! par contre il faut que ton axe Z, soit bien perpendiculaire à ton X ... sinon tu va créer des escaliers (vécu)

Salut,

Oui, et aussi que l'axe de broche soit parfaitement perpendiculaire dans les plans XZ et YZ, car si la broche est inclinée, même si le Z est OK, tu aura des escaliers.

http://www.metabricoleur.com/t9189-surfacage-probleme-de-perpendicularite#190608

++
David

En fait ... c'est plus ca que j'veux dire

bonjour bain la mais coco

je vais suivre avec un grand plaisir
car je suis en train de monté une grande fraiseuse
et je cherche l idée ou je vais mettre tout ce bazar

et comme je n'e souhaite pas utilisé une unité central vide
je souhaiterais faire autrement.

A+ Gonvin

http://www.cncfraises.fr/accessoires/164-fraise-a-surfacer.html

pour surfacé je prend celle ci

jusqu'ici j ai pas de problème avec et Christophe et super simpa pour tout renseignements

Hello à tous!

Merci à tous pour vos réponses!  je note tout ce que vous avez dit à propos du surfaçage

Gonvin : je suis content si ça peut t'aider

Sinon les 4 faces sont usinées:



L'usinage c'est bien passé les pièces s'emboitent bien après un très léger coup de lime (j'ai mis 0.1 de surépaisseur)

Par contre l'usinage des 2 pièces pour le dessous c'était bien plus galère....  Déjà j'ai eu une frayeur en débutant l'usinage car l'épaisseur du MDF est de 18mm et j'ai cru que ma fraise était trop courte... Mais finalement ça passait bien . Ensuite j'avais prévu de faire un lamage sur les 4 coins pour les têtes de visses des pieds mais comme un con j'ai programmé un contour   ....Donc l'usinage en lui-même pas de soucis mais j'ai clairement pas pris assez de jeu (en surépaisseur)... J'ai du passé une paire de fois la lime sur tous les "créneaux" pour que ça finisse par s'emboiter au maillet....  Donc je laisse comme ça (pas de colle) car sinon le MDF va "s'arracher" et je collerai les côtés qui permettront le maintient du dessous (mais bon j'ai essayé de plier à la main il bronche pas )


Demain je dois passer un coup de lime dans les trous des créneaux car c'est limite aussi et je colle le tout

@++

Re Quelle fraise avez vous utilisez?
Il est possible d'avoir le dxf
De l'ensemble, pour m'aider à me découlé le cerveau
Merci bonne soirée à tous

re!

Pour l'instant je n'ai que de simple fraise diam 3mm:
http://www.sorotec.de/shop/Cutting-Tools/1-8--Shaft-Mill-Tools/Spiral-Toothed/End-Mill-Spiral-Toothed--3-0mm.html


POur le fichier skp il fait plus de 30MO il faut que je trouve un moyen d'envoyer ça...

Je n'est pas skp

Hello!

Des news

Le boitier est terminé!

les moins :
- une fraise HS car j'ai eu la flemme d'aspirer dans les rainures... du coup la sciure a beaucoup chauffé et ça à "brulé" la fraise...
- Je me suis gourré sur une pièce du couvercle... je l'ai faite à l'envers du coup les queues droites tombaient pas en face
- pas mal de limage car j'ai pas pris assez de surépaisseur (-0.1)
- Ma CNC est vraiment trop petite  
- Un accouplement moteur à cassé (celui du Z)    Ca pète vite ces trucs là? Heureusement pour une fois j'ai pas fait le radin j'en avait commandé un en plus  


Les plus:
- la boite est terminée
- Ca fait plutôt propre pour un premier usinage 100% home made


J'en ai profité pour passer une première couche de vitrificateur sur les chants (méthode de Diomedea merci encore! )


@++

Hello!

Effectivement ce matin j'ai vérifié les limites d'usinage de ma machine pour déterminer le martyr à prendre. J'ai fait descendre la fraise sur le réglet c'est peut être là qu'il y a eu une bourde