Aménagement Atelier Bois de Jpierre62

ludo25120 a écrit:très beaux établie !
Tu en es comptant de tes outils silverline?

Bonjour Ludo !
Mes silverline :
-Une lamelleuse , pas trop précis pour régler , mais je règle mes distances et profondeur avec un pied à coulisse de profondeur, car les graduations sur la machine , c'est pas le top ! Mais elle va pas trop mal , en sachant que ce n'est que les 1 premières fois que j'utilise une lamelleuse !
Sur la longueur de 1,75 m de mon fouzitout , ca c'est très bien passé , 6 ou 8 lamellos pas eu de soucis !
-Deux scies , qui scient ! lol ! rien à redire !
-Des serres joint à sangles pour des encadrements : pas encore sortis de leurs boites
6 Serre-joints d'établi portable : pour mettre dans les trous de 19 de l'établi , ca serre pas mal et c'est pratique à mettre et à enlever
- Mon rabot : un peu grand , le réglage de la lame , c'est pas top , mais ca vient peut_etre de moi ! autrement ca fait de beaux copeaux !
Je doit d'ailleurs en recevoir un deuxieme plus petit !
Voilà en gros les matériels que j'ai de chez-eux , Ludo !
C'est pas le super outillage , mais les prix me conviennent ! Comme je ne vais pas non plus faire des grosses réalisations........
Y a mieux , mais c'est plus cher ! Comme dit je sais plus qui !
J'espère avoir répondu à ta demande !
Amicalement
J.Pierre

toutenbois a écrit:top ta servante allé au boulot !

Sam !
Tu me dis ca à 10 h38 ! ben c'est fait ! ( non , j'ai fait la 1ere pièces hier soir , et ce matin la deuxième ! )
Un p'tit coup de CNC : (1h45 heure quand même ) pour les deux pièces

Les deux pièces bien symétriques ! les trous coincident parfaitement

Là : presentation en alignement avec le plateau

Maintenant le plus compliqué : je ne sais pas encore ce que je vais utiliser pour faire une rainure de 10 ou 12 mm pour la coulisse sous le plateau ! Je n'ai pas de fraise à rainurer pour ma défonceuse et à par retourner l'établi à terre , travailler de par dessous , ca va pas etre évident ! Y a environ 1 m 35 à rainurer et faut que ca soit droit !

Un conseil ? :  Est ce que je peut  utiliser la lamelleuse ??? En plusieurs passages pour atteindre la largeur de ma rainure souhaitée !
Je viens de la présenter , ca à l'air de pouvoir le faire !
En sachant que je peux ajuster mon panneau coulissant en largeur , pour l'instant la languette haute fait 18 mm de large et je doit la reprendre pour qu'elle entre dans ma rainure
Merci de vos conseils !
J.Pierre

Bah oui mais tu triche avec la CNC :-)


Pour la rainure, tu peux fixé un "U" sinon ?

ricoud a écrit:Bah oui mais tu triche avec la CNC :-)
Pour la rainure, tu peux fixé un "U" sinon ?

Bonjour Ricoud !
Mais non je triche pas , je l'ai dit dans un de mes messages et tout le monde le sais !
Faut bien que je l'amortisse , la CNC , déjà 300 h d'usinage avec , par contre , bien 270 h à usiner : laiton , alu , rarement du bois ! Mais ca marche super .... avec une fraise à bois ( merci DH )

Pour le U , non , je rajoute rien sous le tableau de l'établi ! ca va faire moche et dépareiller l'ensemble !
Cet A-midi , je vient de faire le collage des deux plaques ! bien serrées avec au moins 8 serres joints !
je vais voir ça , j'ai le temps jusque demain matin ! tant que ça sèche !
Je crois que je vais utiliser ma machine à laméllo , je viens de faire un essai sur une chute , et ca à l'air de rentrer comme dans du beurre en prenant des petite passes , je doit creuser 17 mm sur une largeur de 13 mm , faut faire doucement en attaquant du coté coupant , pour pas que ça saute !
A la défonceuse , ca craint car je n'ai que 4 cm de plats et ca risque de ne pas etre bien vertical !
A moins que d'autres idées arrivent sur le post avant demain !
Amicalement
J.Pierre

Re bonjour
Ca y est ma rainure est faite avec la lamelo ! Impeccable !
Ca va tout seul , profondeur 20 mm , et en 4 passes pour avoir la largeur de 13 mm

Demain Tournage des axes Laiton et Roulettes en POM (2 en haut et une en bas ) si tout vas bien !
Je crois bien que je vais meme pouvoir garer la servante au repos , derrière l'étau !
Bonne soirée !
J.Pierre

Bonjour !
Aujourd'hui , tournage des roulettes , des axes en laiton et essai de mise en place !
Tournage des roulettes en POM

Les axes et roulettes finies

J'ai fait des encastrements dans le bois pour que les têtes des axes ne dépassent pas de le servante !
Mise en place .

Ca coulisse ou du moins , ça roule très bien jusqu'à 4 cm d'un bout à l'autre , la lamelleuse n'a pas pu aller plus loin . il faudrai que je reprenne au ciseau à bois pour que ca aille jusqu'au bout !
Il me reste à faire des rondelles Téflon pour ajuster bien d'équerre par rapport au plateau , et fileter les bouts d'axes à 12 sur 2 cm , y mettre un écrou freiné , pour ajuster le jeu !
J.Pierre

Bonsoir,

Belle réalisation, sympa comme amélioration d'établi,  

Pour les axes, rondelles et circlips ne seraient pas plus simple et suffisants pour l'ajustage des jeux?

Amicalement, Bernard.

Bonsoir

grosb a écrit:
Pour les axes, rondelles et circlips ne seraient pas plus simple et suffisants pour l'ajustage des jeux?

amha ce que Jpierre veut réaliser est bien moins mal ! et question réglage ! difficile de trouver plus rapide/facile et pérenne
ceci n'est que mon amha , moi je ferais comme Jpierre veut faire


à + Lulu

Bonsoir J-Pierre ,
très beau travail , très ingénieux les roulettes , je suis loin de me pencher sur le valet ,
mais je ne manquerai pas de m'inspirer de ta réalisation , y a pas à dire , ton établi prends du galon

grosb a écrit:Bonsoir,
Pour les axes, rondelles et circlips ne seraient pas plus simple et suffisants pour l'ajustage des jeux?
Bernard.

Bonjour !
Bernard , j'ai pu , avec 3 rondelles de téflon de 1,5 mm d'épais régler la verticalité entre la traverse basse et le valet donc 4,5 mm et une autre rondelle coté écrou , ce qui permet de bien régler le jeu pour que ca roule sans forcer ! J'ai retrouvé des écrous fins de 12 , donc 1er écrou bien réglé et contre-écrou pour bloquer !
Les circlips auraient eu le désavantage de ne pouvoir que régler qu' avec une épaisseur de rondelle , plus difficile et moins précis , comme le dit Lulu !

Merci pour vos commentaires , Hier soir , j'ai repercé quelques trous de 19 à droite des autres , pour pouvoir , avec une presse , bloquer éventuellement une plaque longue sur le valet ! voir la photo !


La suite : redémonter , ponçage et protection à l'huile !
Bonne journée !
J.Pierre

ludo25120 a écrit:
Tu en es comptant de tes outils silverline?

Je reviens un peu sur ce post de Ludo!
J'ai un ennuie sur la lamelleuse silverline : Je l'ai utilisée , pour faire ma rainure sous le plateau , en position verticale , c'est à dire , le moteur vers le bas , donc la coulisse qui fait sortir et rentrer la lame à reçue des poussières de copeaux et à la fin du creusage de la rainure , elle est restée bloquée , position lame sortie . Impossible de la remettre position rentrée !
J'ai pris la notice , mais pas de vue d'éclaté de la machine , pour pouvoir démonter et régler le problème .
J'ai demandé au fournisseur qui m'a livré cette machine , il m'a pour l'instant dit qu'il allait demander au fabricant  silverline cet éclaté et me le faire parvenir !  
A suivre !
( On part samedi pour 10 jours en vacances , j'espère qu'a mon retour , ils auront envoyés cet éclaté , sinon , ils m'ont dit de leur renvoyer la machine pour dépannage en garantie chez le fabricant )
J.Pierre

J'edit ce post , je viens de réparer ma lamelleuse , tout compte fait , pas trop dur de démonter , et j'ai trouvé le problème de coulisse : ca bloquait sur une coulisse , une bavure de fabrication ! un coup de lime et c'est repartit !
J.pierre

bonsoir JPIERRE62

beau travail

bonne soirée

Merci Vermoulu !
Y a encore quelques réalisations en tête pour le rangement de mes machines !
Et branchements de l'aspirateur au plus pratique !

Je me balade beaucoup sur MB pour puiser des astuces et arranger ça à ma sauce ! lol
Au plaisir !
J.Pierre

Bonjour,

C'est quoi comme matière le POM ?

Bonjour gammon59
"Wiki" sait Tout , le bougre !
: Le polyoxyméthylène (ou polyformaldéhyde ou polyacétal), de sigle POM4, est un polymère de la famille des polyacétals. Il existe soit sous forme homopolymère (POMh), soit sous forme copolymère (POMc). Les deux formes diffèrent peu.
Le POM est un matériau semi-cristallin opaque, et sa couleur naturelle est blanche mais il est souvent coloré. La forme homopolymère présente des caractéristiques mécaniques légèrement meilleures. La forme copolymère est la seule qui convienne pour une utilisation continue en contact avec l'eau chaude.
Historiquement, c'est Dupont de Nemours qui commercialisa le premier POM, sous la dénomination de Delrin en 1959.

Regarde les photos des posts au dessus ! Les roulettes de ma servante couleur Blanc !
c'est assez costaud , du moins pour l'utilisation que j'en fait !
Et ca s'usine super bien avec un outil tranchant !
Beaucoup de roulettes du commerce sont en Delrin ( ou POM ) ou en Nylon .

J.Pierre

Merci Jean Pierre !

Bonjour
Suite aménagement Atelier .
Quelques outils et rangements sur mon plateau .
Eclairage sur le dessus

Aujourd'hui , un plan de principe pour me fabriquer une Guimbarde
Le plan

La base , à usiner dans un plat d'alu 170x53 et 25 mm d'épaisseur .
La lame que je compte utiliser est un outil HSS de 7 mm de large par 15 mm que je retaillerai pour faire la partie coupante , encastrée sur 3 mm dans la base pour garder la verticalité .
L'outil ,  bridée  sur 15 mm sur le dessus pour pouvoir régler la profondeur sera réversible et pourra etre utilisé aussi bien sur l'avant et l'arrière de la guimbarde !
Les deux diam 15 mm pour installer les deux poignées .... ( en Bois ou en Laiton ) .
L'usinage de la base se fera avec ma CNC , fraise de 5 ou 6 mm .
Demain , passage par Cambam en 3 fichiers  pour démarrer .

J.Pierre

Bonjour Poloastucien !

Mais non , je mets pas de la colle
Tu peux voir sur le plan du milieu , il y a une pièce rouge , qui va servir d'étrier de serrage de l'outil avec une vis sur le haut qui n'est pas représentée .
Ce n'est pas une pièce définitive , un plan provisoire , car je compte y rajouter ( sur cette pièce) une autre vis verticale pour un réglage micrométrique de la hauteur de l'outil !
Mais ca , ca sera après la fabrication de pièces d'embase , que je définirai le comment de cette pièce !

Je garde la hauteur de la pièce , que pour la partie qui tient l'outil : verticalité et pour justement pouvoir mettre l'étrier de serrage . le plateau n'a pas besoin de faire 24 mm , ce n'est qu'une semelle de glissement qui fera 8 mm d'épais ! c'est meme plus haut que les Guimbardes que j'ai vu sur MB !
Voilà , j'espère avoir répondu à tes questions !
J.Pierre

Bonjour !
Aujourd'hui, j'ai avancé sur ma guimbarde !
Quelques photos
Usinage sur la CNC ,


J'ai doublé la rainure porte outil pour pouvoir utiliser l'outil  Interieur/Extérieur de la gimbarde

J'ai prétailler l'outil que je compte utiliser !

L'outil sera coupé en deux , de façon à avoir plusieurs lames différentes ! En le retournant , je peux faire 2 lames par longueur !
J'ai commencer l'usinage à 13 h 30 : Fini vers 16 h 30 !  , j'ai fait 5 programmes bien distinct , de façon à ne pas tout reprendre si problème sur la machine !
Aucun problème : tout c'est bien déroulé !

Demain , je vais attaquer la bride de serrage de l'outil et voir si c'est possible de faire une descente micrométrique
J.Pierre

poloastucien a écrit:re JPierre62
perso je comptais en faire une en bois massif

Ca ne serait pas trop compliqué de faire ça en bois massif !
J'y ai pensé avant de la faire en Alu , mais je ne connais pas le genre de bois à utiliser !
Si tu en fait une en bois , je vais te suivre pour voir !
Quel bois utiliserait-tu ?
J.Pierre

Bonjour J.Pierre ,
y a pas à dire , ça aide une cnc , beau travail , je vais suivre ça de près
Une guimbarde , ça me titille aussi

Ok Philippe
Aujourd'hui , pas beaucoup avancé ..... ,
Ce matin direction la Belgique , réapprovisionnement en boites ( clopes) !
Mais ,cet a-midi , j'ai quand même fait le plan de la bride de serrage de l'outil .
Ai aussi fait l'affutage de mon outil HSS et essayé la " guimbarde " à moitié finie sur une planchette ( l'outil tenu avec un petit serre-joint) , ca marche bien , sauf que j'ai agrandi l'angle de mon outil pour que les copeaux s'enroulent bien .
Après plusieurs fignolages d'affutages , ça coupe super bien .
J'ai aussi fait un plan pour les poignées (en laiton) qui seront fait au tour avec mon outil fabrication maison pour faire des boules !
Demain , si tout va bien , j'usine tout ça .
Je ferais quelques photos .
A suivre .
Jean Pierre

JPierre62 a écrit:Ce matin direction la Belgique , réapprovisionnement  en boites ( clopes) !

... et carburant aussi, non ?
(°I=)
Renaud

6°sens a écrit:

JPierre62 a écrit:Ce matin direction la Belgique , réapprovisionnement  en boites ( clopes) !

... et carburant aussi, non ?
(°I=)Renaud

Bonjour !
Et non Renaud ! pas pris de carburant !
J'ai pris la voiture de Mme , Bien chargée ! ( Pas mme ! )... la voiture !
Elle a une Zoé depuis 1 an et demi ! et on en est trop content !
La mienne ( de voiture) y lui reste 1/4 de GO (170 kms) , et je ne l'ai pas sortie du sous sol depuis la crise !
Et puis la voiture électrique , c'est trop relaxant !
J.pierre

Suite de ma Guimbarde.
Avancée ce soir :
Les pièces faites :

Montage: La petite pièce en laiton se met dans la rainure à l'opposé de l'outil .
Le pourquoi : pour que la vis de serrage n'abime pas le fond de la rainure en Alu quand je serre l'outil .


Demain si tout vas bien : les poignées en laitons et fignolages .
Pas encore décidé pour le réglage micrométrique , j'ai fait des essais de coupe ce soir , ca se règle bien en posant à plat et en mettant une cale sous le dessous, et en serrant la vis de blocage !
A suivre .
J.Pierre

Bonsoir J-Pierre ,
Beau travail , , très ingénieux le petit ergot pour maintenir la cale de serrage
Juste un avis personnel , je ferais les poignées en bois , pour la chaleur du bois en main , et aussi
pour l'esthétique .