Cape suspendue et commandes déportées pour scie à format.

Zioup,
Puisque tout le monde râle et cherche la petite bête, j'y vais de mon commentaire.
Bon, rien à dire, si ce n'est que c'est maîtrisé comme d'habitude.
Par contre, ce qui me gonfle, c'est de voir une planche sur des tréteaux en guise d'établi… T'as compris JP ? Allez hop, au SW.

sangten a écrit:Tout ça, c'est de l'Art ou du cochon ?

Du lard.

Salut,

Excellents résultats comme toujours

Bon, maintenant, il manque une commande déportée pour ta CN

++
David

Bonjour Jean-Paul

Tu n'as pas eu des appels téléphoniques des ingénieurs de chez "Minimax", qui te supplient d’arrêter d'améliorer leur bécane.
Un, ils ne peuvent pas suivre.
Deux, ils ont peur pour leur boulot.

Fabuleuses réalisations.

Amicalement
Dominique

Mieux que maître IODA : maître DIOMEDA !

Félicitations Jean Paul


Jacques

Tiens, ben, comme meles il parle trop bien, ça m'émeut, et je plussoie.
Trop beau JP, trop beau meles.

Bonjour Jpaul et à tous,

Bravo JPaul, voilà une affaire rondement menée

Maintenant, il te reste la commande déportée en extrémité de chariot, tu sais celle qui est bien pratique quand on veut découper du panneau...

J'attends donc la suite de tes modifications avec impatience.

Amitié
joël

Slt,
L'atelier qui me vient quand je dors.
Superbe, et belle maitrise de tes outillage.
Merci et merci de partager tout ça, ça nous pousse à faire toujours mieux et toujours apprendre plus.
A+

Bonjour à tous,
merci pour vos commentaires si sympatriques, ça me touche!
Katmandou?... Et puis non! Les voyages pour moi c'est fini, je suis trop bien à la maison!

J-Max.fr a écrit:Dis, la cape semble démesurée.
Tu as compté combien de jeu autour de ta plus grande lame ?

Je pense qu'elle est même plus petite que celle vendue par minimax!
On la voie bien sur le fil de marty, là c'est sur, sur la SC2 elle parait énorme!
J'ai 580mm entre les galet, pour une largeur de lame de 290mm (Lame 315 sortie au max). Je tiens d'ailleurs à rectifier ce que j'ai dis à David, la largeur maximale de coupe est de 550mm avant de toucher le support, et non 265mm! c'est l'avant de la lame qu'il faut considérer, et non l'arrière!

Hervé-34 a écrit:Ôtes moi d'un doute, tu as prévu de motoriser la montée/descente et
l'inclinaison de la lame ?
J'ai cru voir des emplacements idoines ??

C'est effectivement prévu, mais pas dans l'immédiat!

[quote="Guilhèlmus"]
Par contre, ce qui me gonfle, c'est de voir une planche sur des tréteaux en guise d'établi… T'as compris JP ? Allez hop, au SW.

sangten a écrit:Tout ça, c'est de l'Art ou du cochon ?
Du lard.

Va pour la charcuterie!
Mais j'en ai un d'établi!    La preuve en page 11 de ce fil:

dh42 a écrit:Bon, maintenant, il manque une commande déportée pour ta CN

Il n'est pas impossible quelle soit la suivante sur la liste!

jb53 a écrit:Maintenant, il te reste la commande déportée en extrémité de chariot, tu sais celle qui est bien pratique quand on veut découper du panneau...

J'y songe, j'y songe... En fait je bute sur le câblage. Enrouleur? ou plus simplement une télécommande? (Ça serait très simple à rajouter)...

Pour le reste, j'ai quand même fais des essais d'aspiration... Et bien, avant que le Y que je m'étais improvisé ne lâche, ça a très bien marché! Par contre je suis contrains d’obstruer les deux autres sorties. On voit très bien la sciure tourbillonner dans la cape avant d'être aspirée.
Le Y Ø50 => Ø100 renforcé au fil de fer! Je l'avais collé à l’époxy, mais je n'ai pas attendu que la colle ne soit assez dure...





Ça fait quand même une bonne longueur...


Il me suffira de faire deux ou trois support pour le fixer, ou alors faire une partie en rigide? A voir...


Je n'en avais pas parlé, mais Minimax a prévu des emplacements supplémentaires pour la pose de presses étoupes, j'en ai bien sur profité.


Encore merci à vous tous!

Hop, hop, hop !
Ne t'en tire pas comme ça. La vidéo ? Elle est où la vidéo ?
T'appelles ça un établi ?

Guilhèlmus a écrit:T'appelles ça un établi ?

Chez Casto ils appellent ça comme ça...  

Alors... La vidéo...
Dès que j'ai du bois à scier j'en fais une!

Pour l'aspi je pense mettre un PVC rigide comme ça:


Bonne idée ou pas?

Ça fait plus propre, mais ça fait aussi des virages serrés ... à voir ce qu'en dit le "Maître des Vents"

++
David

Re,

D'accord avec David, ça fait des coudes partout.
Sur la mienne, j'ai rebasculé en souple, je perdais trop d'aspiration,
et la cape n'était plus du tout efficace.

Comme tu m'inspires pour une nouvelle cape, j'ai des précisions à te demander JP.
580 entre galets, ça fait presque le double d'ouverture que de lame.
D'accord il y a le couteau diviseur qui prend aussi sa place,
mais quelle est la raison d'une ouverture aussi large ?
Pourquoi 20 ou 30mm tournants autour de la lame et du couteau sont-ils trop petits ?
Si on a 20mm entre parois pour l'ouverture,
ça fait près du double d'un disque d'aspiration de 50mm.
Je cherche juste à comprendre les tenants et les aboutissants...

++JM

Oui, et en plus si je comprends bien, c'est le même aspi pour la cape et le dessous ? .. dans ce cas si le tube de 30 freine trop, la partie en Ø100 (ou +) vas prendre le dessus non ?

Pour la taille de la cape, JP parlait de l'inciseur qu'il fallait également loger dessous.

++
David

Re,

Ah, d'accord ! En effet l'inciseur je n'en ai jamais eu... Tout s'explique !

++JM

Bon alors je suis,+1 avec Pégui pour qu'il nous ponde un établi digne de lui et de son atelier (il en aura alors du bois à couper pour nous faire une belle vidéo )...

lorsque je vois la dernière photo de son atelier,ça me fait penser à une salle d'opération,qu'on dirait que sa scie c'est le billard où il va opérer (y a trop de blanc,chuis sur il bosse avec des lunettes de soleil à l'intérieur tellement il est éblouis par toute cette blancheur )...

T'as bien raison d'aller t'aérer, Blaise.

Très beau travail Jean-Paul !

Si par la suite tu souhaites améliorer l'aspiration, voici une petite idée (en coupe ) :

A insérer au dessus de la règle de maçon.

Ce genre de pièce doit-être réalisable par impression 3D. Il doit y avoir des sites en ligne qui réalisent ce travail, mais ce n'est peut-être pas donné ...

Bonsoir et presque bonjour,

Après 4 jours sans connexion, je peux enfin me joindre à tous les autres pour les applaudissements à cette belle réalisation, qui a été rondement menée.

Pour ce qui concerne une commande déportée, personnellement je n'aime pas trop les télécommandes, surtout avec une machine tournante, je me demande même si cela serait conforme aux normes de sécurité (arrêt d'urgence), sinon pourquoi les constructeurs s'ennuient encore à passer des km de câbles.
Mais un chemin de câble du type de celui de ta CNC (chaine déroulante) devrait pouvoir résoudre le soucis de la protection du câblage.

Amicalement, Bernard.

Bonsoir JPaul et à tous ,
C'est de la superbe réalisation , rien à dire , c'est nickel ,
c'est utile , pratique , et très beau comme montage , la classe

Bonjour JPaul et à tous,

Pour ton raccordement, il y a çà aussi,  c'est tout fait ; culotte PVC réduite 100/50



et pour la cape, j'ai toujours entendu dire qu'il valait mieux deux coudes à 45° qu'un à 90, mais je ne suis pas un spécialiste des vents...

Amitiés
joël

Bonjour à tous

Diomedea a écrit:Pour le reste, j'ai quand même fais des essais d'aspiration... Et bien, avant que le Y que je m'étais improvisé ne lâche, ça a très bien marché! Par contre je suis contrains d’obstruer les deux autres sorties. On voit très bien la sciure tourbillonner dans la cape avant d'être aspirée.

C'est l'un des principes fondamentaux de la ventil : l'air passe par où c'est le plus facile. Un gros tuyau aura toujours priorité sur un petit. Question perte de charge. Il y a proportionnellement plus de surface de frottement sur un petit que sur un gros.

Je suis même assez étonné que ça fonctionne. D'autant que tu as cet angle droit à la jonction du profilé alu et du tuyau annelé.
Je pense, sans en être certain, que le tube rigide donnerait un meilleur rendement. C'est, comme d'habitude une question de perte de charge, mais il me semble qu'un tube lisse, même avec 2 coudes à 90, qui sont assez éloignés, offrirait moins de perte de charge qu'un tuyau annelé. Après, ça dépend du tuyau.

Tu as sans doute un très bon rendement sur ton aspi. Sinon, tu ne récupérerais pas beaucoup de sciure. D'un autre coté, comme on en parlait plus haut, apparemment, cela ne représente qu'une petite partie de l'ensemble de la sciure générée.

Dh42 a écrit:Ça fait plus propre, mais ça fait aussi des virages serrés

J-Max.fr a écrit:D'accord avec David, ça fait des coudes partout.
Sur la mienne, j'ai rebasculé en souple, je perdais trop d'aspiration,
et la cape n'était plus du tout efficace

C'est à essayer, pour les raisons vues plus haut.

dh42 a écrit:Oui, et en plus si je comprends bien, c'est le même aspi pour la cape et le dessous ? .. dans ce cas si le tube de 30 freine trop, la partie en Ø100 (ou +) vas prendre le dessus non ?

Exactement ce que j'écris au début du post. Mais si l'aspi est puissant et que la quantité de sciure est minime, ça marche quand même.

Jb53 a écrit:et pour la cape, j'ai toujours entendu dire qu'il valait mieux deux coudes à 45° qu'un à 90

Tout à fait. Ca coulera encore mieux. C'est très simple à comprendre : arriver à 100 km/h en moto, par exemple, dans une courbe à 45° est moins casse gueule que dans un virage à 90°. C'est le même principe avec l'air, mais ça fait moins mal.

Bonjour à tous,

J-Max.fr a écrit:...mais quelle est la raison d'une ouverture aussi large ?
Pourquoi 20 ou 30mm tournants autour de la lame et du couteau sont-ils trop petits ?

David t'as déjà répondu, mais en plus de l'inciseur il faut également savoir que cet accessoire est prévu pour des machines avec des lames plus grandes.
Avec une lame de Ø400 plus inciseur, on voit qu'il n'y à rien de trop!


Il y a un fabricant chinois qui en a étudié une spécifique pour les cabinet saw.


Elle est bien plus petite, mais reste basée sur le même principe. Vu les pratiques des boiseux nord américains, je ne pense pas qu'ils en vendent beaucoup!

Antoine a écrit:Si par la suite tu souhaites améliorer l'aspiration, voici une petite idée (en coupe ) :

A insérer au dessus de la règle de maçon.
Ce genre de pièce doit-être réalisable par impression 3D. Il doit y avoir des sites en ligne qui réalisent ce travail, mais ce n'est peut-être pas donné ...

J'ai effectivement pensé à un truc comme ça...
Passer d'un rectangle à un cercle et le tout à 90° ça n'est pas simple! Mais ça peut être un défi pour m'essayer à la CNC en usinage 3D!

grosb a écrit:Pour ce qui concerne une commande déportée, personnellement je n'aime pas trop les télécommandes, surtout avec une machine tournante, je me demande même si cela serait conforme aux normes de sécurité (arrêt d'urgence), sinon pourquoi les constructeurs s'ennuient encore à passer des km de câbles.
Mais un chemin de câble du type de celui de ta CNC (chaine déroulante) devrait pouvoir résoudre le soucis de la protection du câblage.

Non la chaine n'est pas une bonne solution... Il ne faut pas oublier que j'ai 3630mm de débattement à droite et autant à gauche!
Mais dans l'état je peux démarrer la machine sans plonger sous la plaque! et c'est déjà pas mal!

jb53 a écrit:Pour ton raccordement, il y a çà aussi,  c'est tout fait ; culotte PVC réduite 100/50

Oui, je sais que ça existe, par contre j’avais oublié que ça s’appelait une culotte!

sangten a écrit:Je suis même assez étonné que ça fonctionne. D'autant que tu as cet angle droit à la jonction du profilé alu et du tuyau annelé.
Je pense, sans en être certain, que le tube rigide donnerait un meilleur rendement. C'est, comme d'habitude une question de perte de charge, mais il me semble qu'un tube lisse, même avec 2 coudes à 90, qui sont assez éloignés, offrirait moins de perte de charge qu'un tuyau annelé. Après, ça dépend du tuyau.
Tu as sans doute un très bon rendement sur ton aspi. Sinon, tu ne récupérerais pas beaucoup de sciure. D'un autre coté, comme on en parlait plus haut, apparemment, cela ne représente qu'une petite partie de l'ensemble de la sciure générée.

Mon aspi est puissant, je n'est aucun doute la dessus! Il est équipé d'un moteur de 2.2kw et d'une lourde turbine.


Le flexible que j'utilise, est lice à l'intérieur.
Je vais donc le garder, et étudier le moyen de le passer au mieux...
Je confirme, ce qu'il reste à aspirer est vraiment minime.

En tout cas, personne ne semble avoir remarqué le défaut de la façade en MDF du pupitre!


Bonne journée,
JPaul

Pour le défaut, je tente :
la lame s'incline de l'autre côté ? (je ne crois pas)
les dents sont dessinées dans le mauvais sens ?
il n'y a pas d'affichage de la hauteur/de l'angle (sans le piloter via un arduino, ça aurait pu être un plus, non ?) ?
il manque les infos sur les boutons ? (on sait quel paire de boutons commande la montée, quelle paire commande l'inclinaison, mais on ne sait pas quel bouton fait incliner plus ou moins, même si c'est évident).

Pour l'aspiration, et le dessin 3d, il faudrait faire deux moitiés telles que dessinées avec un plan de joint et les coller par la suite (tu fais l'intérieur, tu retournes, et tu fais l'extérieur. ou alors, faire un moule avec la forme extérieur à la CNC et ensuite, faire une pièce finale en fibre de verre (ça, à mon sens, ce serait le summum). Ca te permettrait d'ajouter une corde à ton arc (déjà trop cordé).

Bonjour "Maitre Ioda" et tous...........au secours,HILFE,help,appelez les pompiers le samu la police,la télé,il y a un défaut sur la facade en MDF de son pupitre (si tu parles de la différence de hauteur de MDF entre le haut et le bas du pupitre,en dessous des boutons il est plus large qu'au dessus des boutons,c'est bon,on peut annuler les secours)