Boite à vide selon la méthode de Samuel

Bonjour

Lors du dernier test, j'ai été, très agréablement, surpris de voir qu'elle tenait bien la dépression.
Mais je n'ai pas mesuré cette durée.

J'ai commencé la table à dépression.
Mais j'ai du mal à trouver mes réductions de plomberie.
Dans trois magasins, c'est toujours les dimensions que je cherche qui manquent ou sont en rupture de stock.
C'est là où l'on voit que l'on est en France.

Amicalement
Dominique

Maintenant je ne vais plus en grande surface ou le moins possible, je trouve presque tout chez mon revendeur local et en plus il me fait des bons prix!

Pour la presse pense à l'adapter en fonction de la manière dont tu vas la fixer sur ton établi. En vertical en horizontal ... as tu une presse parisienne? il me semble que c'est LA bonne solution pour la fixer.

Bonjour

Sur les conseils ci-dessus de Samuel , je me suis adressé plutôt au Bon Dieu qu'à ses Saints.
Et le Monsieur m'a conseillé de prendre un T femelle à la place de celui que j'avais, avec un raccord conique pour ma sortie en cuivre 14x12. Ainsi qu'une réduction 3/8"-1/4".
Et voila le travail.



La nuit portant conseil comme l'on dit. Mais chez moi, c'est plutôt juste après le réveil, j'ai trouvé la solution au remplacement des serflex (trop durs à visser et de plus je n'avais pas tout à fait le diamètre approprié).
Mettre des "civelles", par chez nous c'est ce que d'autres nomment "Rislan", "lien de serrage", "menottes" pour les flics, etc..
Et la liaison du vacuostat même sommaire, à peine 5 mm sur 2 tubes plastiques.
Cela marche super, extra, hyper bien. Photo à l'appui.




Passons au pourquoi de la boite à vide ===> Plaque de maintient des usinages.

Après avoir couper une soufflette que j'avais en rab et boucher la sortie d'air avec un bout de tube plastique de perfusion que j'ai rempli par un morceau de câble électrique. Le tout collé avec du joint colle PU.

Et en suivant toujours les "très bonnes idées" de Samuel.
J'ai trouvé, dans une de mes boites à trésor, une vis qui va bien pour ouvrir le système à vide.


Mais comme c'est une vis fendue, j'ai bouché cette fente avec un petit morceau d'alu collé à l'araldite.
Plusieurs coups de lime après.


Je la collerai également à l'araldite sur l'axe de la gâchette.


A suivre

Amicalement
Dominique

Hello,

Je viens de recevoir mon petit groupe.
Je vais pas tarder à me lancer, donc une pompe de plus au compteur de Samuel

Le groupe sera installé sur la cuve d'un vieux compresseur
Il me reste juste à savoir quel tube il faut brancher... y'en a 3 et aucune étiquette pour les repérer !

J'ouvrirais un nouveau sujet dès que je me lance.

Bon Weekend à tous
Denis

Bonjour

@ athanase
Sur la 3eme photo, tu verra un tube serti plusieurs fois ====> je l'ai laissé tel quel, mais de façon à ce qu'il ne me gène pas.
Un plus petit en diamètre ( de l'autre coté de l'arrivée électrique) ====> c'est celui qui souffle de l'air et de l'huile.
Le plus gros c'est celui du circuit du gaz réfrigérant ====> c'est celui de l'aspiration, qui va faire le vide dans la réserve à vide.


Voilà, c'est fini pour la pompe à vide.
J'ai taré le vacuostat à -0,6.


Sur un systener Makita en attendant ses roulettes.


Pour le support à dépression.
2 bois dont le jour pour la gâchette est fait à l'aide de mon kerfmaker.
Les photos sont prises machine arrêtée et rainure déjà faite.



Après vissage de la soufflette décapitée et gâchette montée.



Passons à la table à dépression.
Chanfrein à 45° tout autour des plaques (au cas il faudrait que j'améliore leur étanchéité).


Ainsi qu'aux ouvertures de cette table.


Vissage du système et de sa table.

A suivre

Amicalement
Dominique

Salut Dominique

J'ai préparé la même soufflette que toi pour le nouveau prototype que je veux fixer avec le vide et je trouve le ressort intérieur très puissant, si tu en as un plus souple fait des essais avant de tout collé.

Fait aussi attention l'aglo est vraiment très poreux alors charge en résine

Dernier point le haut du bouton poussoir ne dépasse pas de la table supérieur fait attention

Bonjour Samuel

Effectivement, le ressort de ces soufflettes est assez raide.
Il est hélas trop tard, c'est collé de ce matin.

L'agglo vient d'un reste qui doit dater d'au moins 40 ans et le mélaminé dessus est très correct.
Mais qui vivra verra.

Le bouton poussoir va recevoir la vis que j'ai usinée (voir un peu plus haut dans cette page).
Et comme je l'avais perdu une première fois et ne l'ai retrouvée qu'après 3/4 d'heure de recherche; je l'ai mise de coté lors du collage à la résine.

Je n'ai plus que le joint a acheter.
Et alors, à moi les usinages faciles avec des pièces qui tiennent toutes seules et sans serre-joints qui gênent.

Amicalement
Dominique

Hello,

Merci Chado pour les infos, je verrais ça demain, mais il me semble qu'ils ont tous le même diamètre...(de mémoire) c'est un groupe tout neuf.

Une question en passant , est-ce que la pièce est vraiment "collé" une fois le vide fait ? elle ne bouge pas un peu sur le joint (si il est trop épais) ?
Je dis ça car je vais essayer d'utiliser ce système pour maintenir certaine pièce avec ma CNC.

A+
Denis

Salut !

Je suis sur ma version, et je te garantie que ça colle.
Mon premier objectif c'est de maintenir des circuits imprimés pour la gravure, il est impossible de les bouger.
Par contre, une fois la ventouse construite, il faut la fixer sur la table, et la surfacer de quelques centièmes/dixièmes pour avoir un Z le plus précis possible.
Ceci afin d'éviter d'endommager la ventouse lors de la série de perçage.
Pour du bois, c'est encore mieux, et en plaçant plusieurs ventouses à des endroits stratégiques, cela ne bouge pas d'un poil

A+
Stéphane

Hello,

Suite à ma casse de pince (CNC) et en attendant le facteur, je passe à mon moteur de frigo.

Alors en image:



La flèche verte indique une étiquette portant la mention "Suction tube"  mais de ce coté il y a 2 tubes,  le tube qu'indique la flèche jaune est plus petit dont j'ai ouvert le bouchon noir (on peut voir sur la photo que j'ai eu du mal à le remettre) et ça a fait pchiiiit... bizarre je sais que j'habite en altitude mais là quand même ! De l'autre coté (coté branchement électrique) un seul tube (flèches rouge=même diamètre).

Coté branchement électrique je ne peux pas me tromper, il y a que 2 bornes



Faudrait peut-être que j'ouvre un autre sujet

Donc si j'ai bien compris il faut utiliser 2 tubes, un qui aspire et l'autre qui "expire" mais lesquels ?  Et le troisième est condamné.

Edit: Merci strib pour ces précisions.

C'est simple, mets ton moteur en marche (assure toi quand meme qu'il y ait de l'huile), tu vas repérer la sortie qui va souffler et crachoter. Les deux autre tubes aspirent . Tu en condamne un et l'autre sera ta prise de vide.

A+
Stephane

Mais c'est tout simple merci pour les infos ! J'ai pas vu de bouchon pour le niveau d'huile je vais y regarder de plus près.

Re !

Ya pas de bouchon. Le moteur est rempli d'huile a sa fabrication. Ensuite tu fais l'appoint par un des orifices.

Pour faire bien il faudrait modifier le corps du compresseur pour y adjoindre un tube de remplissage...

A+

a

Bonjour,

athanase a écrit:... c'est un groupe tout neuf....

Denis , tu l'as eu où sur ebay ?
C'est raisonnable en prix ?

Hello,

Oui c'est sur ebay dans les 50/60€ j'étais obligé car je n'avais pas de moteur dispo et dans ma déchetterie impossible de récupérer quoi que se soit....

C'est un prix raisonnable car il est neuf et sans fréon à évacuer ....
Tu as un lien ebay ?

C'est un peu plus de 60€ j'ai confondu avec un autre truc...

http://www.ebay.fr/itm/Universal-Refrigerateur-Congelateur-Compresseur-R600a-1-5hp-/381146412503?ssPageName=ADME:L:OC:FR:3160

Il est arrivé super vite.

A+
Denis

Bonjour

Aujourd’hui, fin de l'aventure. Avec un très grand MERCI à Samuel pour cette idée super extra.

Après colmatage à l'araldite des entrée/sortie de la plaque à dépression.



Collage (n'importe comment) du joint adéquate.


je fais des essais sur différents états de surface de bois ou dérivés.




La tenue du bois est très très bonne, et on peut usiner avec les machines (ponceuse, défonceuse, etc) et à la main (ciseaux à bois et autres outils), sans que cela décolle le bois du support.
Mais ce qu'il y a de vraiment merveilleux, c'est la fixation rapide de la pièce à usiner, sans que quoi que ce soit gène cet usinage.
Un coup sur la gâchette, on retourne ou on bouge la pièce, on appuis légèrement sur celle-ci et voilà; elle ne bouge plus.

Le seul problème que j'avais, c'est que je n'ai rien pour fixer cette plaque à dépression.
J'ai donc usiné et fixé un bois sous le mécanisme, qui vient prendre en sandwich avec la plaque, mon plateau de travail.


Une vis de Ø8mm, traverse la traverse haute de mon plan de travail, sur laquelle j'ai enfilé, une latte de chêne, une rondelle + un dôme pour vis de plaque fibro et pour finir une molette en CP contenant un écrou à frapper.



Je vais mettre la boite à vide juste en dessous de ce système de fixation.
Ainsi l'ensemble sera toujours prêt à servir.
Et croyez moi il va servir.

j'envisage quelques améliorations, dont je vous ferai part au fur et à mesure de leurs réalisations.

Amicalement
Dominique


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PS : J'ai 2 autres moteurs que je donne à ceux qui viendront les chercher.

ça fait plaisir...
Je te livre ma prochaine amélioration que tu auras peu être le temps de faire avant moi. Réalise un plateau inférieur sur le principe du supérieur. Connecte le au réseau avec un clapet anti retour et prévoir un petit robinet pour aérer ce support. Ainsi il te suffira de coller ta presse sur le support que tu veux y compris à la vertical...
Il n'y a plus qu'à !

salut chado

bon ben voila , encore un truc utile a fabriquer  
au boulot , j'ai une pompe a depression a main facom , je ferais un petit test rapide avant de me lancer avec un compresseur de frigo

bravo et merci pour tous les details.

A+ patrice

Bonsoir à tous

Un grand merci pour ce partage qui va nous être bien utile.
Je viens d'augmenter ma liste de truc à faire car en allant à la déchetterie, un grand frigo m'attendais et rien pour démonter.
Coup de bol, un plombier arrive juste derrière moi et il m'a gentiment prêté de quoi extraire le moteur.
Plus qu'a commander le mano ayant déjà récupéré les tuyau de perf lors de mon récent séjour à l’hôpital.
Je pense faire la boite avec du CP bakélisé, ça devrait le faire pour l'étanchéité.
Je vous inviterai à me suivre dans cette aventure dès que possible.
Bien à tous
Philippe

Hello
Un petit reportage photo de mon début.
si je dois créer un nouveau sujet, ne pas hésiter à me le dire.

Montage en provisoire pour tester le compresseur de 185W



après une nuit la dépression a à peine diminuée !  



Réalisation d'une platine pour recevoir le compresseur et le futur vacuostat



La sortie d'air recrachait un peu d'huile..., avec un oeuf surprise d'une de mes filles c'est nickel.



Début de réalisation du vacuostat



Voilà pour l'instant tout fonctionne, vivement la suite.
A+
Denis

Bonsoir Athanase

Peux tu me donner la valeur du condensateur de démarrage fourni avec ton moteur, comme un c..n je ne l'ai pas récupéré sur celui de la déchetterie.
Merci d'avance
Amlt
Philippe

je viens d'aller voir et j'ai pas vu grand chose. C'est dans des sortes de boites en plastique noir que l'on ne peut pas ouvrir.

En photo:



De plus près on voit une inscription



Je peux pas faire mieux, désolé.

Bonsoir passionair
Ce n'est pas un condensateur mais un Klixon , sa fonction est de protéger le moteur en cas de surchauffe(il coupe le circuit).
Regarde ici:http://fr.wikipedia.org/wiki/Klixon.
Bonsoir
J Pierre