[CNC] Fabrication de mousses de calage d'outils pour servante (CNC 6040 數控銑床 ;) )

Salut à tous,

Comme je l'avais indiqué dans le post de JP, voici un petit résumé de ce que je suis en train de réaliser.
Je m'explique : ayant acquis dernièrement une servante Facom vide (j'ai déjà pas mal d'outils), je l'avais remplie avec les boites à cliquet etc ... Bien entendu, c'est toujours le bordel, l'espace est loin d'être optimisé...
J'avais alors décidé de réaliser les mousses de calage sur mesure en fonction de mes outils.
Devant la tâche titanesque de prendre les côtes de chaque outil, quitte à les scanner puis de les mettre à l'échelle pour en tirer des contours, j'ai vite oublié l'idée.
C'est alors que je suis tombé sur le site : http://www.tracepartsonline.net qui met à disposition gratuitement, les fichiers 3D plein d'objet technique, dont les outils à main, principalement de chez FACOM . Ça tombe bien, je n'ai quasiment que ça.
Après une petite inscription et validation de mon compte, j'ai pu avoir accès à ce que je cherchais. C'est très pratique, il est possible de télécharger le fichier STL, ou un DXF de la face désirée. Je suis alors entré dans la quête de rechercher toutes mes références.



Le gros du travail est déjà fait, mais cela ne veut pas dire qu'il n'y a rien à faire... Il a fallu "nettoyer" et optimiser chaque DXF pour pouvoir l'exploiter avec la CNC :

Partir de ça :


Pour arriver à ça :


Cela prend du temps, beaucoup de temps ... J'ose même pas imaginer le temps que cela prendrait à créer, cela ne vaudrait certainement pas le coup ...
Donc, après quelques heures de travail, je suis arrivé à ça :







J'ai cherché de la mousse qui pouvait se prêter au jeu, mais impossible de trouver ces mousses que l'on trouve habituellement dans les servantes à un prix correct (mousse plastazote il me semble...)
Après quelques hésitation, je me suis rabattu sur de la mousse Polyether 25kg noire, achetée chez http://www.moussesurmesure.com/ pour une trentaine d'euros les 8 blocs de 420x285x30mm (j'en mettrai deux par étage car chaque tiroir mesure 570 x 420).
J'espère juste que cette mousse ne vieillira pas trop mal, et ne finira pas par partir en poudre comme le font certaines mousses après quelques années   
Au pire, il me restera la solution alternative : Mousse de tapis de sol de chez décathlon, collés sur plusieurs épaisseurs pour arriver à la dimension désirée (on peut même imaginer coller plusieurs couleurs différentes ...)

Bref, une fois tout cela fait, on peut attaquer dans le gras !
La mousse est maintenue en la pinçant avec des brides alu (ça la déforme un peu, mais c'est pas bien grave ...), ainsi qu'avec un petit bout de double face au centre pour éviter qu'elle ne ventre.





Au préalable, j'ai calé deux tasseaux bien orthogonaux aux axes de la broche, cela me permet d'éviter de dégauchir à chaque fois que j'usine une mousse.

Au niveau de la prise du zero, j'ai pris le parti de le faire à l'oeil, niveau précision, on doit être dans le millimètre, c'est laaaargement suffisant



Et c'est parti ...





La plupart des poches ont été réalisées avec une fraise à bois de diamètre 8mm, puis, pour les petits diamètres, j'ai utilisé des fraises pour l'alu.
Si la fraise à bois n'a posé aucun problème particulier, les fraises de petit diamètre dédiées à l'alu (notamment celle de 2mm utilisée pour les petits outils), doit être utilisée avec une vitesse d'avance très faible pour éviter que la mousse découpée ne s'enroule autour de la broche et créer une catastrophe !


(J'ai réparé la bévue en faisant sauter toute la partie arrachée, et en recollant une chute)

Et voilà, une servante bien habillée ! :





Pour finir, l'inévitable petite vidéo de la fraiseuse en action, vitesse de broche 18.000 tours/min, avances 1400mm/mn (ah oui, au fait, elle bouge un peu, normal, elle est posée temporairement sur la servante en question ! )



En conclusion, c'est une méthode sympa, ça permet de se faire la main avec les logiciels, et puis c'est quand même plus pratique ! (et beau, enfin je trouve ! )
Niveau usinage, c'est du beurre, j'ai été surpris par la qualité de coupe pour un matériaux "mou" avec une fraise à bois.
Il me reste un dernier étage à faire (pinces et tournevis), mais ce n'est pas trop pressé.
Allez, maintenant on range l'atelier, parce qu'il faut faire un beau support pour la CNC

Amicalement,
Stéphane

Ayouou... Stéphane! Comment te dire...? euh... Vraiment... C' est magnifiiique! Dis-moi... tu peux faire les empreintes, pour le bruccio?   

très belle réalisation

je te donne 2 autres liens contenant des modèles 3d un peu comme tracepart (ça peut toujours servir )

3D central

Gradcad

Bonjour à tous, bonjour Stéphane,
Bien vu!
La prise en main n'a pas été trop laborieuse?

Bonjour Strib et tous les autres,
Comment dire? Je suis admiratif de ce que tu fais, de ce que vous faites avec vos CNC .
C'est très propre comme travail et çà présente bien et même mieux que dans ma servante.



Bien sur ce n'est pas aussi pratique d'utilisation que les présentoirs en plastique que l'on peut prendre avec soi pour aller bricoler en dehors de l'atelier, mais au moins les outils sont bien rangés et on voit tout de suite ce qui manque (je dis çà pour mon gendre qui à la fâcheuse habitude de ne pas remettre tout de suite en place les outils qu'il m'emprunte).
Pour ce travail, n'aurait-il pas été préférable de faire un cadre, vite fait, en bois pour maintenir la mousse?
Encore bravo et bonne continuation
joël

Salut,

Merci pour vos commentaires, ça fait plaisir.

@Remi : Non ! Je n'aime pas le brocciu, ou alors seulement dans le Fiadone ... Figure toi que c'est la spécialité de la belle famille (pâtisserie traditionnelle...)

@Beni : Merci pour les liens ! 3D content central, je m'y servais déjà, mais l'autre, je ne connaissais pas

@JP : De quelle prise en main ? Machine ou Logicielle ? J'ai toujours quelques difficultés parfois avec Cambam, mais je ne suis jamais resté en rade car à chaque soucis, je vais sur http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/Introduction.htm et j'y trouve presque toujours réponse ! Pour la machine, ça va, elle rend vraiment de fiers services

@Joël : tu as tout à fait raison, j'aurais du penser à faire des sortes de casiers comme les modules Facom, peut être un prochain projet, mais en attendant, lorsque j'aurais à bricoler dehors, je reprendrais les boitiers que je vais conserver

Bonne soirée
Amicalement,
Stéphane

Beau boulot.....beau rangement......
A mon avis, si tu te lances dans la série, tu trouveras des amateurs........
Tu peux peu-être jeter un oeil sur le site de Caltech pour ta mousse... 

Salut,

Sympa les calages    ... il y a une épidémie "rangement des outils" en ce moment ? 

Ça à l'air de bien se couper cette mousse, je n'aurais pas cru .... et pas un copeau qui s'échappe   

La petite fraise qui arrache ; tu pense que c'est dut au petit Ø ou parce que c'était une hélicoïdale ?

++
David

Vraiment du super boulot   
Moi, tous ces beaux outils çà me fait réver   

dh42 a écrit:Salut,
La petite fraise qui arrache ; tu pense que c'est dut au petit Ø ou parce que c'était une hélicoïdale ?

++
David

Les deux mon capitaine, mais principalement le petit diamètre, car certaines poches ont été faites avec des fraises hélicoidales de 4 ou de 6 et pas de problèmes. Je pense qu'il aurait été judicieux d'avancer moins vite

A+
Stéphane

super taf, bravo!

merci à Strib et G-rom pour les liens vers les sites de vente de mousse, je cherchais depuis un moment...   

Hello !

c'est un peu un deterrage de sujet mais j'me lance.

J'ai également fait quelques modules pour tiroirs ... donc pour une fois (et pas seulement sur ce forum), je peux faire un retour d'expérience. Vu comme j'ai galéré à trouver de l'info avant de me lancer, autant partager la mienne.

Quelques points me viennent en vrac par rapport à ton post :

pour la mousse, je l'ai prise chez caltech : mousse plastazote, 45kg/m, mousse dure/ferme. Le seul truc chiant, si tu veux avoir le dessus noir et le "contenu" rouge (=la mousse dessous), il faut acheter les 2 plaques et les coller toi même (colle néoprene).
Aussi, c'était livré (pour moi) en 2m par 1m ... donc pas hyper pratique à couper quand on a pas bcp de place.

Pour l'usinage, (ce que j'ai lu) c'est du plastique donc il faut aller vite pour que ça ne chauffe pas. Effectivement avec une mousse bien dure ça passe beaucoup plus facilement. Perso j'ai utilisé une fraise droite de 12,7mm de diamètre, rotation minimum (approx 6000 rpm, je crois sur ma bosch colt), vitesse de cnc élevée 1500 mm/min et des épaisseurs de passe de 3 mm.
En ce qui me concerne, j'ai uniquement placé les morceaux de mousse sur du scotch double face pour l'usinage. pas de cale ... ça a marché.

pour le design, j'ai trouvé trèèèèès pratique de ne pas faire que les emplacements pour les outils. J'ai aussi fait des poches pour les stylos et reglets, les adaptateurs d'embouts en vrac, etc.


Dernier point et pas des moindre, car c'est là où j'aimerais un peu de renseignement : la modélisation.
J'ai récupérer quelques modèles sur tracepartsonline ... mais je ne vois pas vraiment comment passer de ce modèle à l'étape finale de générer le g-code. tu parles de simplifier, de nettoyer, d'optimiser ... mais je vois pas comment tu fais à vrai dire.
Pour ma part j'ai pris une photo, importé dans inkscape, mis à l'échelle, fait le détourage et exporté le svg du détourage. c'est vraiment pas idéal et parfois approximatif. Ta méthode est mieux

Dernière requete (ça mange pas de pain de demander), pourrais tu partager tes modèles (dxf, svg ou même cb) ?

Très beau boulot. Tu as dû en passer du temps à retravailler les dxf. Bravo !

ouah c'est génial merci pour les conseils!

Salut,

Dernier point et pas des moindre, car c'est là où j'aimerais un peu de renseignement : la modélisation.
J'ai récupérer quelques modèles sur tracepartsonline ... mais je ne vois pas vraiment comment passer de ce modèle à l'étape finale de générer le g-code.

Avec pas mal de retard, si la réponse peu encore te servir.

Pour ma part, j'ai dessiné les objets à incruster (SolidWorks), puis j'ai fait une opération "empreinte" pour obtenir le négatif des objets, ensuite ce négatif à été sauvé sous la forme d'un objet 3D au format STL puis ouvert dans CamBam pour y appliquer un usinage 3D

http://www.metabricoleur.com/t7257-coffrets-pour-i-micros

On peu aussi utiliser un scanner 3D (ou une bidouille qui fait la même) pour récupérer la forme des objets quand c'est trop compliqué à dessiner (formes "organiques" par exemple)

un exemple d'usinage 3D sous CamBam à partir d'un objet 3D au format STL
http://www.metabricoleur.com/t2192-systeme-d-aspiration-pour-cn

J'en ai fait un tuto avec vidéo ici
http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/tutorials/Usinage3D.html

++
David

C'est pas du tout trop tard. Merci d'avoir répondu !!
Je vais aller voir tes liens et l'article que tu as fait sur ton site.

Ma CNC est démontée en ce moment. Mais le plan est de la remonter proprement avec passage de cable, limit switch, lumière, etc ... qqchose de bien, pour de bon. Et les mousses de rangement sont vraiment sur ma liste donc merci de ton temps et ça servira certainement à d'autres.

Re

Ma CNC est démontée en ce moment. Mais le plan est de la remonter proprement avec passage de cable, limit switch, lumière, etc

Des photos et un petit sujet au passage ?

Et les mousses de rangement sont vraiment sur ma liste donc merci de ton temps et ça servira certainement à d'autres.

Le plus délicat dans l'histoire, comme tu t'en doute, c'est la partie dessin, surtout si c'est de la 3D. Tu utilise déjà un soft de 3D ?

++
David

un sujet et quelques photos pourquoi pas ... même si en général, c'est pas franchement au niveau.

pour la modélisation 3D, j'ai essayé sous sketchup. J'ai importé les modèles du site internet mais après la galère pour les aligner et pour faire une empreinte !
J'essaie aussi autocad et il faut que je me lance sur Inventor ... mais j'ai jamais essayé Solidworks.

Pour l'instant, j'utilise la méthode : photo par le dessus des outils, découpage "ombre" par inkscape (en utilisant l'astuce de faire une moitié, puis le miroir, puis la fusion de la moitié et de son miroir pour avoir des formes cohérentes), import dans cambam, mise à dimension et pocket (profondeur = épaisseur moins quelques milimètres pour que ça dépasse de la mousse) ... pas pas vraiment 3D.
C'est pas l'idéal mais ça permet de faire quelques mousses rapidement avant de refaire ça au propre à l'occasion.

Salut !

Pour repondre (partiellement) à ta question, l'importation des modèles dxf dans cambam se fait en deux temps.
J'ai fait, comme me l'avait conseillé David à l'époque, c'est d'ouvrir 2 instances de Cambam.
Un pour créer ta mise en place définitive, et l'autre pour importer les dxf de chaque outil. Tu "nettoies" le tracé et une fois fait, copier/coller de la forme géometrique dans l'autre.
Rien de bien compliqué, mais c'est un peu de boulot...

A+
Stéphane

Bonjour,

dh42 a écrit:
Pour ma part, j'ai dessiné les objets à incruster (SolidWorks), puis j'ai fait une opération "empreinte" pour obtenir le négatif des objets, ensuite ce négatif à été sauvé sous la forme d'un objet 3D au format STL puis ouvert dans CamBam pour y appliquer un usinage 3D

"empreinte" ? Tu peux développer s'il te plaît, peut-être même nous faire un petit tuto sous Solidworks ?

A+

Philippe

Salut,

Même principe qu'ici



++
david

Super ! merci beaucoup!
Je sens que je vais avoir du boulot quand je recevrais la machine

A+

Philippe

Bonjour à tous

Je suis tombé sur le site en faisant des recherches sur le web.

Je suis comme vous tous avec l'idée de me creer mes propres mousses antifod pour ranger mes outils.

Etant vraiment novice dans les logiciels 3 D , j'aimerai savoir si un de vous aurait l'amabiliter de me transmettre un fichier tout prêt, me permettant d'avoir un plateau au dimension
d'une roulante facom ou au pire je le reajusterai.

Cela me faciliterai le travail.

J'ai vue le travail accompli par vos soins , ça me motive pour me faire mes creations , parceque les modules en mousse facom sont horriblement chers et pas forcement adapter
à mon outillage.

Je vous remercie d'avance pour l'aide que vous pourrez m'apporter.

Cdlt

bonjour,

merci pour ce sujet, je suis en pleine réflexion sur l'aménagement de mon nouvel atelier et ce sujet va bien m'aider

Pour ma part

J'ai commencé avec une base d'un tiroir de roulante facom et donc une mousse au meme dimension, j'utilise sketchup le logiciel 3 D google et c'est dur dur dur dur

dans 10 mois je devrais peut être avoir un résultat lol

Bonne continuation