Coffrets pour I-Micros

Bonsoir,

Il y a des lustres que je pense à faire une boite propre pour y ranger mes I-Micros qui sont pour l'instant en vrac dans une boite en carton (qui contenait des couverts !)

Après les avoir placés de façon à tous les caser (sauf 2 gros qui seront dans une boite séparée)


Quelques heures de SolidWorks pour dessiner l'ensemble, et surtout les divers calages que je compte faire.





Puis, après création des divers programmes d'usinage, découpe à la CNC.

Les pièces qui ont les empreintes en demi cercle doivent faire 20 mm d'épaisseur.

Comme je n'ai pas de CP de 20, je fais 2 pièces de 10 qui seront collés ensembles. Les trous servent de guidage pour coller sans soucis. J'aurais pu coller d'abord et usiner après, mais une fraise de 3 qui sort de plus de 20 mm  de la broche, ça vibre et ça fait du boucan   ... couper du 10 c'est plus simple.





Puis usinage 3D dans du MDF de 10 et 16 mm pour les empreintes



Et présentation dans la boite.



Dans l'immédiat, ils resteront dans cette boite, le temps que j'en fasse une de même dimension en bois.

Je pense la faire en CP ou en MDF, puis la recouvrir avec du noyer ou de l'érable. J'ai gardé tout un tas de chutes de 300x20mm 5mm d'ep que j'essairais d'utiliser pour faire une finition sympa ... à suivre

++
David

encore une fois du très bon travail

je trouve tes usinages 3d très propre même sans ponçage, je ne me serais pas attendu à un tel résultat !

beni a écrit:encore une fois du très bon travail  

je trouve tes usinages 3d très propre même sans ponçage, je ne me serais pas attendu à un tel résultat !

Oui, c'est bien lisse, mais le MDF reste pelucheux quand même ; je suppose que c'est dut à sa nature car les passes étaient assez serrées en finition (0.1 en recouvrement, soit 0.1 x 3.175 ~ 0.3mm entre chaque passes).

reste à faire le coffret, et le plus dur ... à poser ces fichu charnières .. je galère toujours pour ça   

des vues de près

ici l'empreinte de devant est finie, et la suivante est finie d'ébaucher et la passe de finition à commencé sur la partie gauche.



d'encore plus près



++
David

Quel beau travail !
Tu me tues avec tes astuces ...
Tu as fait les fraisages 3D avec quel type de fraises ? Hémisphérique ?

A+
Stéphane

Strib a écrit:Quel beau travail !
Tu me tues avec tes astuces ...
Tu as fait les fraisages 3D avec quel type de fraises ? Hémisphérique ?

A+
Stéphane

Salut

Oui, fraise carbure 1/8" (3.175mm) hémisphérique 2 dents (e-bay: smpart)

pour la découpe des contours, fraise carbure à denture brise copeaux Ø 3 - 2 dents (sorotec).

et pour les param d'usinage, si ça peut servir:

Usinage 3D: rotation 18000 tr, avance 1000 mm/min - passes 2mm

Poche et découpe: rotation 18000 tr, avance 1200 mm/min / plongée 600 mm/min - passes 2.5mm pour la poche, 3.5mm pour la découpe. (MDF et CP)

PS: pour faire les découpes dans les pièces de calage sous SW, j'ai utilisé la fonction Moule/empreinte, puis j'ai retouché les formes pour les simplifier un peu.

Le dessin de tout ça sous SW à pris bien plus de temps que le travail sous Cambam pour faire les programmes + l'usinage lui même .. (surtout que je faisais le programme de la pièce suivante pendant que la CN usinait la pièce précédente.)

++
David

dh42 a écrit:

Salut

Oui, fraise carbure 1/8" (3.175mm) hémisphérique 2 dents (e-bay: smpart)

pour la découpe des contours, fraise carbure à denture brise copeaux Ø 3 - 2 dents (sorotec).

et pour les param d'usinage, si ça peut servir:

Usinage 3D: rotation 18000 tr, avance 1000 mm/min - passes 2mm

Poche et découpe: rotation 18000 tr, avance 1200 mm/min / plongée 600 mm/min - passes 2.5mm pour la poche, 3.5mm pour la découpe. (MDF et CP)

PS: pour faire les découpes dans les pièces de calage sous SW, j'ai utilisé la fonction Moule/empreinte, puis j'ai retouché les formes pour les simplifier un peu.

Le dessin de tout ça sous SW à pris bien plus de temps que le travail sous Cambam pour faire les programmes + l'usinage lui même .. (surtout que je faisais le programme de la pièce suivante pendant que la CN usinait la pièce précédente.)

++
David

Sacré boulot, ça force le respect (et ça donnerait presque envie de se mettre à la CNC) !

Question subsidiaire : que sont les i-micros ?

Ugo a écrit:Sacré boulot, ça force le respect (et ça donnerait presque envie de se mettre à la CNC) !

Question subsidiaire : que sont les i-micros ?

Des micromètres pour vérifier le diamètre d'un alésage

A+

Merci.

Salut,

Oui, micromètre d'intérieur ; ceux ci sont spécifiques à la mesure des alésages. Je pense que le terme I-Micro est spécifique à une marque.(TESA)
http://www.tesagroup.fr/fr-fr/produits/imicro-f82.htm#.U4IqY3Zrhyo

en voici un vu de plus près.



++
David

Salut,

Une petite suite ; la boite en bois.

Au départ je pensais la faire en MDF de 10 mm + placage ... mais ça fait vraiment beaucoup 15mm d’épaisseur pour une boite !

J'ai donc choisis d'utiliser un bout de CP de 6mm de récup (un reste de caisse) ... qui s'avère de meilleur qualité que la me** vendue en GSB   



Découpe à la CN





... et la blague    



J'ai dessiné les petits cotés trop courts ... ..

après modif du dessin, et re-fabrication des 2 petits cotés.

Voila qui est mieux !



et en cours de collage (les tenons rentrent au maillet)



en terme de temps de fabrication (si on excepte la gaffe) ; il y à 15 min d'usinage CN environ pour les 5 pièces.

++
David

Bonjour David,
Bien vu la récup'! Tu a raison, le CP de grande surface c'est vraiment de la salo...rie!
Ce doit être la même qualité de CP que j'ai utilisé ici. Ça doit donc être du CP de bouleau. C'est un produit très utilisé par les boiseux américains. Il est malheureusement introuvable en France...
Amicalement
JPaul

slt David,
parfois on tombe sur de bon truc de recup , et c'est dommage que l'on ne trouve pas ce genre de produit en GSB surtout pour faire des petite boite de rangement qui de mon point de vue sont un peu +sympa que le " plastoc " , mais caa c'est juste mon point de vue     
en tout cas sympa ta boite pour tes " IMicro ".
cdlt jean philippe

Hello !

dh42 a écrit:... et la blague    

Ca, c'est tout à fait moi !

En tous cas beau boulot ! (ou beau bouleau !)
Les queues d’emboitement, tu les fais à la mano ou tu utilises un soft ?

A+
Stéphane

Et bien dit-donc, c'est du beau travail de précision pour des outils de précision.

Amicalement.

Bonjour a tous,

et bien que voila une magnifique mise en boite, tant pour la boite elle-meme que pour l'equipement de blocage qu'elle contient, offrant ainsi un maintien parfait a tout ce "petit monde de precision".

Tout comme toi, depuis que je possede une CNC, ce n'est que du bonheur pour ce genre de realisation d'autant que ce je "reportais" par manque de temps et de certitude a bien faire et bien penser au premier jet, je n'hesite plus a passer a l'acte de suite d'autant qu'en phase de conception, on peut meme visualiser le resultat de suite. Et pour les projets plus complexes, on peut meme se faire aider par des logiciels comme SolidWorks ou autres.

Encore merci pour le partage qui va bien au dela du partage simple en donnant gout a ceux qui hesitent encore a se lancer.

Bien a vous tous

Salut,

Les queues d’emboitement, tu les fais à la mano ou tu utilises un soft ?

Dessinées à la main sous Cambam ; en fait c'est assez vite fait avec les répétitions linéaires.

++
David

Salut,

Suite de la fabrication du (des) coffret(s).

Je ne l'ai pas précisé plus haut, mais sur mon dessin, je fais en sorte que les tenons soit environ 0.3 mm plus long que l'épaisseur du CP, de façon à ce qu'ils dépassent après montage, puis j'arase à la fraise à roulement.



Je met également 0.05 mm de jeu sur les cotés, pour le tenon comme pour la mortaise, ce qui au final fait 0.1 mm de jeux théorique de chaque coté entre tenon/mortaise .... dans le bois les cotes sont toujours un peu plus fortes que demandées, probablement à cause de la "mollesse" du matériaux, qui a tendance à se compresser au passage de l'outil et à reprendre sa place après. (et même avec ce jeux, ça se monte au maillet (léger) mais ça nécessite quand même un collage.

Puis préparation (longue) des baguettes qui serviront de placage. Elle sont tirées des chutes d'usinage des pièces que je fais pour un client ; dans ce cas je récupère un bout de 20 x 350 mm environ. Le traçage est fait au trusquin pour le positionnement de la baguette claire (érable)



en cours de collage ; je fais d'abord les 2 faces opposées, puis j’arase à la fraise à roulement et je ponce au tank grain 80 pour éliminer les désaffleures entre baguettes (pas toutes de la même épaisseur, à 0.5 mm près)



je fixe une baguette qui me servira ensuite de butée pour l'alignement correct de la première baguette des 2 autres cotés, de façon à ne pas avoir de décalage des "joints" à l'angle.



Après arasage des grands cotés et chanfreins dans tous les angles (fraise à 90° à roulement, def sous table)



Le couvercle, quand à lui sera fait d'un bout de MDF de 10mm (le seul truc qui n'est pas de récup, pour l'instant), plaqué lui aussi avec des baguettes

Collage en cours



Usinage des passages de charnières à la CNC



...... Pendant les temps d'attente pour le séchage de la colle, j'en ai profité pour dessiner et découper un deuxième coffret pour les 2 gros i-micro restants ... en faisant en sorte de réutiliser les 2 pièces ratés (trop courtes). Pour celle ci, le couvercle sera fait de la même manière que la boite.



++
David

Salut,

Suite à l'installation de ma table à dépression sur la CN2, je l'ai essayé pour faire le surfaçage du couvercle.

Il y a pas mal de désaffleures, toutes les baguettes n'ayant pas rigoureusement la même épaisseur. Je ne me sentais pas de le faire à la dégau sur cette largeur, quand à la ponceuse ... je ne suis pas doué avec cet engin, je n'arrive pas à conserver la planéité de la pièce.

Pose de 2 butées (des vis M6 sans tête) dans 2 des (rares) trous taraudés afin de servir de butée pour aligner la pièce. (pas vraiment indispensable dans ce cas)



Mise en place de la pièce ; il y a un tapis anti dérapant perforé (visible en partie sur l'image du dessus) entre la table alu et la pièce, et sur cette photo, on voit les bandes de caoutchouc fin posées tout le tour, et qui servent à boucher les trous inutilisés



En cours de surfaçage ; on voit bien la dépression qui déforme la plaque de caoutchouc.
(Fraise HM Ø25 z=2  16000 tr/min - 1500 mm/min 0.25mm engagement 40%)





Il restera encore à le découper à la taille voulue, puis à faire les champs avec du noyer.

++
David

Salut,

Le couvercle, après pose des baguettes de contour et ponçage.



La pose des charnières n'est pas une réussite, ça ferme bien mais le couvercle est un poil de travers, et impossible de rattraper le coup, impossible de déplacer les vis de 0.5mm sans retomber dans le trou précédant .. et en plus avec des vis à tête fraisés, impossible de jouer sur le jeux du trou de la charnière, ça s'auto-centre ..



le décalage bien visible .. (c'est aligné à l'arrière, coté charnières, et décalé devant ..)



Après une couche de cire ...



++
David

Beau rendu, et avec des chutes qui plus est !

Pour ton décalage, tu peux tenter le coup en glissant un bout de cure dent ou une écharde dans le trou avant de visser à nouveau, tu pourras certainement rattraper ton chouilla qui fait partir de travers

A+
Stéphane

Salut,

Oui, j'aime bien le rendu, mais quelle misère à mettre ces charnières

++
David

salut

et un peu de colle "ni clou ni vis" ou un truc du genre ? ou reboucher le trou et refaire ?

mais belle boite sinon

Salut,

Déjà si j'arrivais à trouver d'autre vis qui n'aient pas une tête fraisée, je pourrais jouer sur le jeu des trous ; il ne manque pas grand chose il me semble. A brico je n'ai pas trouvé grand chose en petites vis ... il faudra que je retourne fouiller .. avec ma loupe   

.. et j’essaierais de ne pas rater la 2ieme boite .. (ou je mettrais de la charnière piano, ça à l'air plus simple à gérer ... )

Pour ton décalage, tu peux tenter le coup en glissant un bout de cure dent ou une écharde dans le trou avant de visser à nouveau, tu pourras certainement rattraper ton chouilla qui fait partir de travers

pas bête, j’essaierais ...

++
David

Salut,

Bel ouvrage !!!

je confirme ... c'est charnières c'est la merd*
quand je dois en utiliser et quand c'est possible, je colle un papier scotch à l'extérieur faisant office de charnière ... ceci me permet de positionner le couvercle correctement et de l'ouvrir sans qu'il ne bouge et donc me permet de visser ces saletés plus facilement.
une autre astuce pour palier au non alignement est de réaliser une petite battée d’emboîtement ... un peu comme sur la photo mais en plus discret


++
michel be