Coffrets pour I-Micros

Salut,

Magnifique les boites, c'est presqu'un pecher de les laisser a l'atelier

Bah, de toute façon il n'y a pas plus de place à la maison, voir même moins .. et elles seront à l’abri dans un placard en métal.

Ça se trouve ou ce "Styrodur" ? ; je viens de faire une recherche chez Brico et chez Leroy M... avec ce nom, rien qui correspond ..

++
David

Bonsoir

Styrodur est une marque, chez brico voir ICI

à + Lulu

Lulu 21 a écrit:Bonsoir

Styrodur est une marque, chez brico voir ICI

 à + Lulu

Salut,

Merci    ... et en plus c'est pas cher ce truc !

++
David

rebonsoir a tous,

desole, mais dans mon beau royaume, on l'a baptise du nom de la marque qui l'a mise la premiere sur le marche !

Comme tu le dis, ca coute rien et en plus, tu as pas mal de choix niveau coloris suivant la marque et le tout dans des epaisseurs differentes. J'en ai une belle collection d'un peu toutes dimensions et epaisseurs juste recuperes a gauche et a droite sur des chantiers ou a la dechetterie mais je ne garde que les "propres sans coups" !

En decoupe en bloc avant usinage, pour ne pas me faire "attaquer" par les bouts charger electrostatiquement, je les decoupes au fil chaud. Pour la suite, je vais me repeter mais faut vraiment l'aspirateur tellement ca "colle electrostatiquement" ! Mais quel bonheur au niveau resultat et rendu; je l'utilise assez souvent pour du 2D1/2 ou 3D "grossier" pour tous les bricolages en "volume" dont mon epouse a besoin pour sa classe. En plus, pour ne rien perdre, je colle quand je n'ai pas les volumes voulus avant decoupe, reste a donner un coup de papier de verre pour finaliser avant peinture.

Bien a vous tous

dh42 a écrit:Salut

Et moi j'en suis encore au ciseau et au rabot...

Et moi je ne sais pas m'en servir   .... sans fraiseuse je suis perdu   

++
David

Moi j'aurais taillé ça dans un tronc d'arbre débité à la tronçonneuse puis dégauchi au Lurem 260   puis creusé à la CN au 1/10eme près      

En tout cas c'est un beau travaille que tu nous présente une fois de plus   

@++ Eric

Bonjour à tous,
Très beau résultat David, bravo!
+1 pour le calage au "Styrodur".
JPaul

Salut,

@Ramses ; Pour le coté électrostatique, oui, j'ai une bonne idée du problème ; j'ai déjà usiné du polystyrène d'emballage et ça colle partout ; le pire c'est le Corian, ça colle aussi, sauf que c'est assez mortel pour les guidages et les vis car en plus d'être chargé minéral, ça se transforme en poudre très facilement (les copeaux se "désintègrent" au moindre contact   ) ... et ça se fout partout !

Tu le colle avec quoi ce matériaux ?

C'est par contre un truc qui est in-stockable chez moi ... les souris s'en donnent déjà à cœur joie a faire des "nids" avec le moindre bout de polylstyrène   alors la elles me construise une ville   

@Eric ; Oui, c'est un peu ça, si ce n'est que tu remplace la tronçonneuse par la scie à ruban

A ce sujet d'ailleurs, hier j'ai refendu des planches en érable et noyer déjà rabotées 4 faces ; du 150x35 en 500 de long à la SAR .... et bien je n'ai que 0.2mm d'écart de // entre les 2 faces après sciage ... et hormis le fait que ça fasse une finition lisse, je n'ai pas pu faire beaucoup mieux après rabotage à la Lurem

J'ai quelque peu rehaussé mon guide // pour avoir un bon appui. Ça c'est passé sans soucis ; je pensais que ce serait plus misère, mais non ...
(j'utilise la vitesse la plus lente de la scie)







@JP ; Merci

++
David

Et ben, c'est du beau boulot.

Tu es pratiquement plus outiller niveau micrometre que dans notre atelier.

Une palette d'outils comme çà çà me fait rêver   

Salut,

Suite et fin du 2ieme coffret ; usinage du calage.

J'ai donc acheté du polystyrène de 30mm à brico. Il n'y avait pas vraiment de choix dans les couleurs ; crème et violet ; j'aimais bien le violet ... mais il n'y en avait qu'à partir de 80 mm d'épaisseur ..

Découpe avec une bonne marge (au cutter) puis mise en place de 3 bandes de double face de 50 mm de large.



Et usinage (Fraise hémi Ø6)









++
David

Bonjour David et tous les autres,
Y'a pas à dire, tu maîtrises ton sujet.   
et bonne continuation
joël

Bonjour à tous,

jb53 a écrit:Y'a pas à dire, tu maîtrises ton sujet.   l

Je confirme!  
Encore une belle démonstration!
JPaul

Bonjour à tous

bravo David

Rien à dire, c'est superbe.

Bravo, vu le prix que valent ces petits joujoux çà valait le coup de leur faire ce petit nid douillet   

Salut

Merci   

Maintenant je vais m'attaquer à tout autre chose ... pose de parquet flottant (sans CNc   )

++
David

Une question

Pour faire les encoches de tes boites au vu de les assembler
tu utilise une commande spéciale sur Cambam ?

Merci

Salut,

non, pas vraiment ; je dessine une encoche manuellement, puis je la répète avec Transformer/copie en réseau pour faire une "barre" que je duplique - miroir - rotation ensuite pour faire les 4 cotés. Après je coupe ce qui dépasse.

Il y a aussi la possibilité d'importer une mise en plan (en DXF) depuis SolidWorks si j'ai dessiné la boite en 3D.... mais la plupart du temps, je fais l'inverse, je dessine sous CamBam en 2D, j'exporte en DXF et j'ouvre le DXF sous SW pour 'extruder' les plaques en 3D et vérifier que ça s'assemble bien.

Je ne met pas de jeu entre tenons et mortaises sur le dessin, car c'est bien plus simple à dessiner, par contre sur mon opération d'usinage de contour, je met une surépaisseur négative de 0.05 mm.

La fraise coupe donc 5/100 de mm de plus tout le tour de la pièce, ce qui fait que mes tenons on 1/10 mm de moins en largeur (5/100 de chaque coté) et les mortaises ont, quand à elles, 1/10 de plus en largeur, soit 2/10 de jeu théorique ... qui en pratique, dans du bois correspond à un assemblage "juste glissant" sans jeu. (les matériaux tendres refusent la coupe et se compressent sous l'effort de coupe, d’où les cotes toujours trop fortes en usinage extérieur et trop faibles en usinage intérieur sur le bois ; si tu fais un ajustement à 0 (sur le dessin), ça rentre à la masse ... et ça ne ressort plus )

++
David

Aaaah les jeux dans le bois j'en est fait l’expérience hier

J'ai fait une nouvelle table basse tactile pour mettre au salon Cprint qui a lieu en ce moment à lyon
Le contour est fait en medium avec une épaisseur de 20mm il y a une encoche au dessus pour encastrer un plateau en plexi lui aussi encoché sur tous le tour pour ne laisser apparaître que 3mm sur le pourtour au dessus du medium

Quand j'ai fait l'usinage des deux j'ai laissé 1 mm de jeu entre et ça rentrais niquel
Mais lors de l'assemblage final le medium avait travaillé et ça ne rentrais plus
Il a fallut ajuster le medium : bien la pêne de faire l'usinage à la cnc !

Il a fallut ajuster le medium : bien la pêne de faire l'usinage à la cnc !

Oui, c'est plus que délicat ces histoires de bois qui travail ; ça se produit même en cours d'usinage avec une pièce parfaitement bridée , et parfois il faut en tenir compte dans l'ordre des opérations d'usinage ; j'ai pas mal galéré à cause de ça avec les pièces que je fais pour un client ; j'ai des tolérance très serrée pour du bois (0.05 à 0.1 mm) et c'est un casse tête.

++
David

Salut,

Oui, c'est bien le cas, mais sur la largeur/hauteur totale de la pièce il n'y a au final qu'une différence de 0.1mm par rapport à la cote du dessin (0.05mm de chaque coté) .... et 1/10 sur la longueur/hauteur d'une boite .. je m'en tape (et puis 1/10 dans le bois, ça va ça viens en fonction de la météo ... et du ponçage)

Quand tu pense que je viens d'acheter du CP de 15mm à LM ... arrivé à l'atelier, je mesure l’épaisseur .... 14mm .... programme d'usinage à revoir ... donc le 1/10iemes qui manque sur les cotes externe ...

Au pire si tu veux finasser, tu dessine ta "planche de base" avec 1/10 de plus en largeur/hauteur.

++
David

bonjour dh42,

saurais tu me dire ta vitesse d'avance, la fraise utilisée et sa vitesse de rotation ? Cdlt

Salut,

C'était une fraise carbure Ø 6 hémisphérique 2 dents, par contre je ne me rappel pas des réglages .. et je ne retrouve plus le fichier, désolé ...

++
David

re,

ne soit pas désolé on ne peut pas se rappeler de tout mais est ce qu'il faut tourner vite et avancer de même dans un tel matériau ?

Vu que ça fond facilement, il faut tourner "doucement" (je pense que je devais être entre 5000 et 8000 tr/min. avance à 2500/3000 mm/min)

Il faut une bonne avance par dents pour ne pas "frotter" au lieu de couper ; au moins 0.1mm/dent

donc en gros pour une fraise de 6mm 2 dents.

RPM = 5000 tr, avance = 1000 mm/min.

si tu dois tourner + vite, augmente l'avance dans les mêmes proportions. (ex: 10 000 tr -> 2000 mm/min)

et pense à l'aspi, sinon c'est une horreur !!

++
David