Fabrication CNC de Patrick

salut

crées-toi une machine virtuelle avec "VMware" ou "VirtualBox" sous Windows 64bits et travailles sous SW64 depuis la machine virtuelle

ca devrait fonctionner si tu n'a pas d'autre solution

Bonjour WML,
Comment créer une machine virtuelle, là je dois dire que je ne connais pas l'astuce ne sachant même pas ce qu'est MV Ware ni Virtual Box. Je vais aller voir ce que c'est sur le net.
Mais, Windows 64 bits, je dois dire qu'il a toujours mis la pagaille dans mon PC. Je l'ai acheté neuf avec le 64 bits d'office dedans, mais celà n'a jamais vraiment fonctionné correctement. Je crains avoir à nouveau ces problèmes avec le 64 bits, même si j'installe un deuxième système d'exploitation. Quoi que peut-être sur un HD externe?... Ca c'est à essayer!
Patrick.

J'ai été zieuté dans les explications de Virtual Box, qui a l'air tout à fait intéressant car gratuit. Mais, que cela est compliqué!... Je pense que trouver un SolidWorks 32 bits serait bien moins compliqué.
Par contre, je pourais très bien utiliser Virtual Box pour mon autre PC se trouvant dans mon atelier d'électronique, dans lequel je pourais installer Linux dans le but de faire tourner ma future CNC. Sur ce PC il y a Windows XP.
Patrick.

Patrick le Belge a écrit:
Par contre, je pourais très bien utiliser Virtual Box pour mon autre PC se trouvant dans mon atelier d'électronique, dans lequel je pourais installer Linux dans le but de faire tourner ma future CNC. Sur ce PC il y a Windows XP.
Patrick.

AMHA, très mauvaise idée. Parce que pilotage de port parallèle a travers la machine virtuelle a travers l'os va être catastrophique. Mieux vaut booter sur un livecd de linux cnc, qui va se charger en mémoire et graver a partir de lui, qui en plus sera temps reel.

@+

Bonjour,

Faire tourner Solidworks dans une machine virtuelle suppose un PC puissant avec beaucoup de mémoire, surtout si le système d'exploitation de la machine réelle est Windows, il vaudrait mieux chercher une version de SW compatible à ton Windows hote.

Je n'ai plus de PC sous Windows, j'ai donc des machines virtuelles avec VirtualBox pour les programmes qui n'ont pas d'équivalent sous Linux, principalement la gestion des vols sur mon GPS de parapente et le manuel d'atelier de mon fourgon Mercédès, mais il faut reconnaître que si ça fonctionne bien, les performances sont très dégradées par rapport à ce qu'on peut attendre de mon PC.

Le live CD est vraiment super pour découvrir Linux CNC, mais dans le cas d'une utilisation régulière il vaut mieux l'installer en dur sur un vieux PC bas de gamme dédié, ne serais-ce que pour garder ta configuration après extinction et pouvoir enregistrer tes fichiers de travail (dur sur un CD ;-) éventuellement possible avec un liveUSB)
L'installation est hyper facile, bien plus que de réinstaller Windows en partant de zéro, qui va te demander de multiples reboots puis une recherche de drivers, un antivirus si on va télécharger les  drivers et les mise à jour ; avec LinuxCNC rien de tout ça, tu démarre le LiveCD, deux minutes après tu répond à 2 ou 3 questions (nom de la machine, mot de passe admin, fuseau horaire...) et une demi heure plus tard tu as une machine fonctionnelle avec tous les programmes utiles installés, même pas besoin de connexion réseau ou internet.

Si tu tiens a laisser Windows sur ton PC d'atelier électronique une solution pourrait être d'installer un disque dur USB bootable avec LinuxCNC dessus, quand il est branché tu démarres sous LinuxCNC et quand il est débranché tu démarre avec ton Windows habituel.

Merci beaucoup pour vos explications, cela rejoint mes craintes. La sottise a assez durée, je laisse donc tomber l'idée de machine virtuelle. Il me semblait bien qu'il devait y avoir un truc quelque part avec ce genre de système, mais comme je n'y connais pas grand chose dans ce secteur de l'informatique je vois que j'ai tout intérêt à rester dans ce que je connais, le concret.
Je continuerais donc à rechercher un vieux PC sur lequel je mettrais Linux et que je dédierais entièrement à la CNC. Remarquer j'ai encore le temps.

Revenons à nos moutons, j'avais dis que j'allais recommencer le tout, voici les premières photos;

Pour commencer, j'ai repris les deux longerons de mon ancien cadre Z, que j'ai raccourcis.
Sur l'un des deux, j'ai soudé trois boulons M6 dans le but de faire un réglage des rails.


J'ai placé trois boulons de réglages M6 avec un contre écrou.




Dans l'un des deux rails, j'ai fait trois plats qui recevront les vis de réglage en poussée.




Ensemble des deux longerons et des deux rails fait dans du fer rond de 20 mm de diamètre.


Ici j'ai pris deux fers plats, de même largeur que les longerons (40 mm). Sur ces fers plats j'ai fixé deux rectangles rentrant justes dans les longerons. Cela les empêchera de tourner sur eux même et gardera un parallélisme parfait entre ces deux longerons. Au centre j'ai foré un trou provisoire qui recevra la vis trapézoïdale. Je dois encore ajouter les trous M5 qui maintiendront les supports de roulements. Quatre autres trous M8 ont été forés pour maintenir les rails en place, deux d'entre eux sont ovales pour permettre le réglage sur un rail.


Une tige filetée M10 se retrouvera le long de l'un des deux longerons afin de renforcer le serrage des pièces.


Disposition des pièces avec les supports de roulements et l'axe trapézoïdal, ici pas encore fini. Bien sûr rien n'est fixé, je le ferais après peinture.


Ici avec le chariot, encore une couche de peinture à mettre, j'expliquerais comment j'ai fait ce chariot avec de nouveaux roulements et après récupération de certaines parties de l'ancien chariot. Donc d'autres photos à venir pour ça.


J'ai fait le montage effectif de ces pièces, avec les réglages du jeu dans le chariot. Ce réglage a été fait avec une facilité déconcertante, le chariot voyage librement sur les rails sans aucun jeu. Cela valait bien le coup de recommencer.
La suite à plus tard.
Patrick.

Puffffff... J'ai essayé à nouveau d'installer SolidWorks 2008, avant la fin de l'installation je reçois ce message d'erreur que j'ai traduit avec Google traduction.

Erreur 1721. Il ya un problème avec le paquet d'installation de Windows. Un programme requis pour cette installation n'a pas pu être exécuté. Contactez votre support technique ou l'éditeur du package. Action: userpref_registration, emplacement: C: \ Windows \ ... \ userpref.reg "
Ca m'agace au plus haut point, jusqu'à ne plus savoir dormir la nuit.
Patrick.

Comme promis, le chariot.

Parties récupérées de l'autre chariot. J'ai soudé les pièces autrement.


J'ai soudé des écrous M8 derrière les équerres de façon à recevoir les axes des roulements.



Même principe pour ces nouveaux roulements que pour les anciens. Ce sont des roulements de 22 mm diamètre extérieur, axe de 8 mm au lieu de roulements de 8 mm extérieur et 4 mm d'axe.




Avant;


Maintenant;


Le chariot est moins haut qu'avant de cinq cm, le cadre lui est 15 cm plus court qu'avant. Il reste une course du chariot de 10 cm.
Patrick.

Salut,

Puffffff... J'ai essayé à nouveau d'installer SolidWorks 2008, avant la fin de l'installation je reçois ce message d'erreur que j'ai traduit avec Google traduction.

Essai de copier le contenu du DVD à la racine d'un disque dur, et de lancer l'insta depuis le disque dur.

++
David

C'est ce que j'ai fait, David, je le dis plus haut... J'ai copié le CD dans un fichier sur mon HD, puis j'ai essayé de l'installer. Seulement, à la fin de l'installation j'ai une fenêtre d'erreur que je cite plus haut, et ça me dis que l'installation n'a pas été faite et que je dois fermer.
De ce fait rien ne se fait!...
Tiens, hier j'ai commandé mes trois moteurs "Nema" 2,8 A. Je devrais les recevoir entre le 5 et le 23 juin!...
Patrick.

Encore une petite suite, la reprise du premier cadre est terminé.

Je commence ici les deux glissières suivantes, celle qui va aller en dessous et au dessus du cadre. J'ai donc pris une tôle de 3 mm d'épaisseur, je lui ai fait les trous là ou il le fallait.


J'ai fait mes deux équerres de la même façon que pour les premières glissières. Je leur ai monté les huit roulement prévus.


Ensuite, j'ai soudé à chaque équère deux petits triangles de façon à pouvoir souder le tout sur mes plaques de 3 mm. Puis je les ai fixés sur le cadre.


En haut...


...et en bas.


Ensuite j'ai remonté l'ensemble et réglé le tout comme je l'avais fait déjà avec le premier chariot.


Pas le moindre jeu quoi qu'une très légère dureté se fait sur l'un des côté, il ne s'agit que de parfaire le réglage, réglages très faciles, je peux passer maintenant au deuxième cadre, celui qui va aller d'avant en arrière, les dernières glissières que j'ai monté sur le petit cadre voyageront sur les guides de ce deuxième cadre de gauche à droite. Reste un peu de peinture à mettre.

Suite une prochaine fois.

bonsoir Patrick

Si je comprends bien, tu as foré les axes et mis des vis en bout
vis que tu a serré après réglage (en laissant du jeu dans les trous)
j' ai bon ?   

@+ sur le forum, je vous présenterai ma V2.0 bientot
Antoine

Ce sont les guides, fers ronds de 20mm de diamètre qui sont forés au centre à chaque bout en M8. Ces guides sont effectivement serrés après réglage avec les trois autres vis poussant sur le côté de l'un des guides.
Au départ, le guide qui ne se règle pas, lui est serré d'office, il n'a aucun jeu dans les perçages sur les plaques du dessus et du dessous. tandis que celui qui se règle, les trous sur les plaques sont ovales, ce qui permet à ce guide là de bouger vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Les trois vis poussant sur le côté de ce guide peuvent alors supprimer le jeu qu'il y a normalement entre les roulements et le guide. Quand ce jeu est supprimé, il me suffit de bloquer les deux vis de bouts du guide et le tour est joué. Les trois vis de réglages sur les côtés eux, restent bloquées aussi ce qui fait que le guide ne peux pas revenir en arrière et refaire le jeu.
Je considère que l'axe c'est simplement la tige filetée qui viendra avancer le chariot. Cet axe lui aussi sera réglable, de là la vis centrale sur le dessous du cadre. Cette vis là, viendra pousser sur son roulement, cela supprimera le jeu de cet axe lui-même, en serrant ainsi les deux roulements vers l'intérieur de cet l'axe.
Zut, comment expliquer ça clairement???...
Patrick.

Ha ouai là tu fait fort, aussi clair que du jus de chique dans une bouteille verte.
Pour ceux qui ne connaisse pas, ça fait partie du jeu "qui va comprendre le premier"   
Heureusement que tu n'est pas réellement comme ça dans la vie.  
 
Mais bon c'est pas évident   

Ok, j'ai compris
bon, la question n'était pas brillamment posée non plus

Antoine

Mon p'tit frère aime bien me taquiner de temps en temps, mais... c'est réciproque!...  

Hier, chez Philippe nous avons zieuté le moyen pour fixer la noix sur le chariot, Philippe m'a tourné mon axe (vis trapézoïdale) à la mesure qu'il fallait pour qu'il entre correctement dans les roulements, en même temps il a tourné un support pour la noix, constitué d'un morceau de tube qui sera soudé sur les glissière.
Je dois démonter le tout pour faire les photos, ce sera donc pour demain, car sur le support je dois encore faire deux trous taraudés pour la fixation de la noix.
J'en profiterais pour ajouter un peu de peinture là où il le faut avant le remontage. Avant de souder le support de noix sur les glissières, je vais devoir régler cette glissière pour enlever tout jeu et faire de façon à ce que l'axe tourne tout à fait à l'aise dans la noix.
Ensuite, un nouveau démontage pour finir la peinture.
J'ai reçu provisoirement un moteur de Philippe, ce qui va me permettre de faire le support de fixation pour ce moteur et fixer le tout sur l'axe.
Ensuite je vais pouvoir passer au cadre suivant.
Patrick.

Bon sang de bonsoir.
Je pensais avoir eu un logiciel "solide" de solidworks à Philippe, mais rien ne fonctionne, cela ne veut pas s'installer.
Il s'agit de SolidWorks 2011 SP0.0 (x32x64) [Full Multilanguage Editions + Applications]lien supprimé
Patrick.

Voilà, je suis revenu chez moi, et j'ai enfin réussi à installer solidWorks. Chez ma fille j'ai bien avancé avec les exercices que donne l'aide de SW, j'en ai fait au moins cinq et maintenant je continue.
Je vais pouvoir reprendre la construction de ma cnc dès demain.
Patrick.

Hello!
J'ai bien évolué avec SW. Voici un petit film photographique de ce que j'ai fait.
Je n'ai pas encore tiré les mises en plans mais cela ne saurait tarder.

Chariot Z.
 

Arrière et face.
  

Avec les montants.
  

  

Avec le moteur.
  

Chariot Y. Face et arrière.
  

Vue de côté.


Chariot Y complet mais sans encore la noix pour X.

Bonsoir

Tu avances bien Patrick ,c'est cool jusque maintenant

Hello!
Oui, bien que je suis un peu freiné par mon manque de matériaux car je suis à la recherche de fers qui conviendrait pour la suite de la construction des carcasses.
En attendant, j'avance question dessin dans lesquels je met mes idées et qui pourtant je ne suivrais pas nécessairement. En effet, je fait la construction selon ce que je trouve comme matériaux.
Question dessin, j'en suis déjà au cadre X que je viens de finir mis à part la tige filetée de X ainsi que la noix. Mais ça va aller vitte.
En attendant, voici la suite de mon petit film en image.

Vue de côté et du dessous.
 

Vue mi- face et de l'autre côté.
 

vue arrière et du dessus.
 

Patrick.

Salut Patrick

Ben c'est déjà pas mal vivement les essais

Bonjour Patrick,

Si j'étais toi, je tournerais les jambes de force du portique dans l'autre sens. (la broche entre les renforts)

Dans ce sens, tu va perdre une partie de la course utilisable ta broche étant déporté vers l'avant, elle vas se retrouver "hors table" en position avant maxi du portique, et l'arrière de la table (entre les renforts) sera inutilisé lorsque le portique sera en position arrière maxi.

++
David

J'ai pensé à ça David, mais étant donné que mes tiges filetées ne font que 70 cm, cette dernière ne va pas aller jusqu'au bout de la table. Elle arrêtera le chariot environ une dizaine de cm du bord du cadre X, j'aurais encore une marge de 10 cm environ pour les attaches. Le chariot placé tel que je l'ai fait, avec les renforts derrière, la tige filetée sera utilisée en entier.
En effet, la broche en position 0 se placera au tout début de la tige filetée, et la table avec les rails démarrera quand même au bout du cadre et cachera ainsi le moteur X qui se trouvera en dessous de la table.
Quand tu verra la suite, tu va mieux comprendre mon idée, je peux dire déjà maintenant que les courses de Y et Z seront de soixante cm environs. En retirant au moins dix cm tout autour pour les attaches, je pourrais travailler sur un carré de 40 cm de côté à peu de choses près. Pourtant la grandeur totale de la machine fera 100 x 85 cm. Donc elle ne prendra qu'un minimum de place.
Bien sûr je choisis ces grandeurs en fonction de la longueur des tiges filetées que j'ai. Mais cela ne me gêne pas que ce soit une surface de travail carré, car vu la solidité et la rigidité que j'obtient jusqu'à présent ne m'empêchera peut-être pas à l'avenir de remplacer la broche par une défonceuse droite (qui ressemble à la Drémel en plus gros. Ce qui me permettrais alors d'utiliser la machine pour des sculptures en bois. bois.


Peut-être que cette petite explication en image sera-t-elle mieux que tout mon grand spitch que je viens de faire, il s'agit de l'image sur laquelle j'étudie cette idée de faire le truc.



Dans cette image, rien n'est encore mis à sa place.

1. Noix qui sera fixée sur le cadre Y.
2. J'ai oublié de mettre le chiffre 2 hi hi hi.
3. Là va venir une tôle de 5 mm où sera soudé le support de la noix.
4. Là va venir le roulement pour l'axe, qui viendra se fixer aussi sur une tôle à 10 cm environ du bord du cade.
5. Tige filetée de 70 cm de long.

Le moteur viendra lui se fixer sur la tige filetée via une tôle et un deuxième roulement pour l'axe, juste là où j'ai mis le 1, donc à l'intérieur du support X en dessous de la table.
Patrick.

Encore une petite suite sur le dessin.

Ici c'est surtout la tige filetée X, la noix X, les guides X ainsi que les roulements qui sont visés.










Tiens ici il y a encore deux boulons et deux écrous à placer (oubli)


C'est quand même un peu mieux avec la peinture!




La base sera faite tout en équerres qui seront soudées, au besoin je mettrais encore des renforts de travers pour mieux stabiliser l'ensemble.
Des équerres?... C'est les matériaux que j'ai réussi à dégoter chez mon fils... Une ancienne étagère faite d'équerres de 5 x 3 cm, de 2 mm d'épaisseur. Ca reste quand-même du solide!...
Reste plus que la table il me semble, pour terminer le dessin.
Patrick.

Bonjour Patrick et à tous

Donc demain tu travailles avec ? 
Tu as bien avancé