CNC V.2 Chassis bêton de F6FCO - 1

Usinage de ce matin, j'ai fais ronfler Titine.
Comme il faut de la précision j'ai fais un programme de pointage au foret à centrer avant de percer:



Ensuite perçage:


et détourage:



En parallèle je suis en train de cogiter pour la construction de la contre-pointe. Pour un diviseur tel que celui-ci une pointe fixe suffirait mais ce serait peut-être bien de penser au futur 4ème axe et de faire une seule contre-pointe tournante qui servirait pour les deux.
Seulement voilà ce n'est forcément pas si simple... comment savoir à quelle hauteur faire la contre-pointe tant que le 4ème axe n'est pas construit ? Pas moyen de prévoir, il aura un mandrin dont je ne connais pas encore le diamètre, les mors sortiront du mandrin pour les grosses pièces, donc il faudra le relever de d'autant.
Trop d'inconnues, je pense que je vais devoir partir sur une contre-pointe fixe dédiée au diviseur.
Qu'en pensez-vous ?

Salut,

Trop d'inconnues, je pense que je vais devoir partir sur une contre-pointe fixe dédiée au diviseur.
Qu'en pensez-vous ?

En principe un diviseur précis et doté d'une bonne capacité "non réversible" pour ne pas bouger lors des usinages à une forte démultiplication et donc, il tourne doucement (~ 10 tr/min) ; je ne pense pas qu'une pointe sur roulement apporte grand chose. (La mienne est fixe pour info)

++
David

Bonjour F6FCO

Bah dis, tu as déjà attaqué la matière, aussitôt réfléchi, aussitôt dessiné, aussitôt usiné !!
Personnellement, je ferai la contrepointe à la hauteur de ton diviseur actuel.
Tu ne comptes pas utiliser tes usinages actuels pour le 4ème axe futur finalement ?
Autre possibilité, une contrepointe réglable en hauteur :
Un support avec une queue d'aronde femelle et une lumière sur la hauteur, et une contre pointe tournante sur une queue d'aronde mâle. Comme ça, tu peux faire coulisser ta contre-pointe pour l'adapter à la hauteur de ton mandrin futur (avec un système de pion à la hauteur de ton diviseur actuel pour retrouver rapidement la hauteur de contrepointe suivant ce que tu utilises). Reste à dimensionner tout ça !

dh42 a écrit:Salut,

Trop d'inconnues, je pense que je vais devoir partir sur une contre-pointe fixe dédiée au diviseur.
Qu'en pensez-vous ?

En principe un diviseur précis et doté d'une bonne capacité "non réversible" pour ne pas bouger lors des usinages à une forte démultiplication et donc, il tourne doucement (~ 10 tr/min) ; je ne pense pas qu'une pointe sur roulement apporte grand chose. (La mienne est fixe pour info)

++
David

Salut David

Ici, l'intérêt de la démultiplication est surtout pour la précision, puisque le côté "non réversible" sera assuré par la bride de serrage (en bleu sur le dessin de F6FC0).
Mais dans la mesure où ça ne tournera pas pendant l'utilisation, à mon sens aussi une contrepointe sans roulement suffira (le "problème" arrivera en même temps que le 4ème axe)

Salut

puisque le côté "non réversible" sera assuré par la bride de serrage (en bleu sur le dessin de F6FC0).

Dans le cas d'un diviseur motorisé, il n'y à pas de blocage mécanique de la rotation, même en mode d'usinage par positionnement ; c'est le couple de maintient du moteur qui sert de "frein"

++
David

Bon, ben vous avez résolu mes interrogations
Va pour une contre-pointe fixe réglable en hauteur qui servira à la fois pour le diviseur et pour le futur 4ème axe.
C'est vrai qu'on n'est pas sur du tournage à des vitesses élevées.

Aujourd'hui je n'ai eu le temps que de faire la pièce qui portera le disque perforé. En acier doux elle sera brunifastée.

Usinage du socle, j'ai prévu une mise en place rapide du diviseur sur la table par deux piges Ø6 et fixation par deux vis BTR M8.

dh42 a écrit:Salut

puisque le côté "non réversible" sera assuré par la bride de serrage (en bleu sur le dessin de F6FC0).

Dans le cas d'un diviseur motorisé, il n'y à pas de blocage mécanique de la rotation, même en mode d'usinage par positionnement ; c'est le couple de maintient du moteur qui sert de "frein"

++
David

Bonjour à tout ceux qui suivent

David, je vois qu'on est d'accord, ça fait du bien à mon moral !
F6FC0, pourquoi les pions de positionnement ? Tu vas en mettre sur la contrepointe ? (si Oui, faut pouvoir gérer la distance entrepointe, sinon, faut assurer un bon alignement des axes)
Sinon, je vois que ça avance, bravo !!

C'est juste une facilité de fainéant   pour éviter de ressortir le comparateur à chaque fois que je voudrais me servir du diviseur. C'est un système que j'emploie déjà pour fixer mes étaus sur les tables.
Les pions de positionnement sont juste pour la partie diviseur, la contre-pointe doit bien sur pouvoir être mobile suivant la longueur de la pièce à travailler et sera bridée sur la table. Je prévois de faire une espèce de "montage de réglage" genre règle positionnable (et repositionnable) par piges et qui servira à placer la contre-pointe rapidement et précisément dans l'axe du diviseur.

Salut,

Je prévois de faire une espèce de "montage de réglage" genre règle positionnable (et repositionnable) par piges et qui servira à placer la contre-pointe rapidement et précisément dans l'axe du diviseur.

Ne peux tu pas usiner une rainure sur toute la longueur de la table et utiliser des lardons sur la poupée et la contre pointe, ce qui te permet de la déplacer sans perdre ton alignement ?

Voir ici:
http://www.metabricoleur.com/t887p15-coffret-pour-diviseur-modifs-diviseur#9332

++
David

Ben si je peux et c'est une super bonne idée . J'adopte.

Hello!
Pas tombé dans l'oreille d'un sourd, ça!
Je compte aussi mettre un quatrième axe sur ma future cnc, tout simplement parce que j'ai une carte à quatre sorties, quatre moteurs, un mandrin, et presque tout pour le faire!

Faut pas hésiter alors, je pense que dés que CB gérera le 4ème axe on va voir éclore plein de fils sur le sujet.
Pour moi le plus dur sera de prendre la décision de faire une rainure dans ma table

F6FCO a écrit:Faut pas hésiter alors, je pense que dés que CB gérera le 4ème axe on va voir éclore plein de fils sur le sujet.
Pour moi le plus dur sera de prendre la décision de faire une rainure dans ma table

J'ai de la chance, la rainure sera déjà dans la table. D'ailleurs, il y en aura 10, servant normalement à fixer les pièces sur la table!

Oui, c'est l'avantage des tables alu rainurées, moi je rechigne un peu quand même  
Usinage de la plaque de fixation du brut et assemblage sur l'axe.



C'est bien de  construire des fraises mais il faut qu'elles servent aussi.



L'axe est vissé dans la plaque et le tout est pointé à l'arc.



Puis surfaçage de la plaque pour qu'elle soit bien perpendiculaire à l'axe.



Bilou(te), pour répondre à une question que tu as posée plus haut sur la hauteur de centre, j'ai monté une fraise Ø6 cylindrique dans le mandrin, celle dont je me sers le plus souvent et j'ai mesuré 170mm de hauteur utile. Puis j'ai usiné le corps du diviseur et la base pour obtenir 85mm de hauteur d'axe, de quoi pouvoir travailler sur des pièces de 160mm de diamètre.

Salut !

Toujours aussi beau, toujours aussi propre, tu bosses super bien pour notre plus grand plaisir.

Je continue d'admirer

A+

Stéphane

Merci Stéphane, je fais de mon mieux avec mes petits moyens , des fois je me met à rêver à de vraies machines-outil

J'ai fais le logement du système de blocage, c'était un peu mon inquiétude mais çà bloque super bien finalement, impossible de tourner l'axe à la main, on verra bien à l'usinage mais je ne suis pas trop inquiet.







Pris dans mon travail j'ai oublié de faire des photos de l'usinage des deux paliers, taillés dans un morceau d'acier doux.

Salut,

Ça avance bien tout ça

++
David

Oui, tranquillement quand même, on va pas se faire mal, hein ?

Contre-perçage des trous pour la pige de blocage



Et bain au Brunifast des pièces en acier:



A ce propos j'ai trouvé une info sur le net pour bleuir les pièces en les chauffant un peu et en les trempant dans de l'huile de Lin. Faudra que j'essaie pour voir. Si çà marche ce sera moins dangereux que cette saleté de Brunifast cancérigène.

Hello JC, et tous bien sur

wahoooooooo !!!! MAGNIFIQUE comme d'ab'

rentré précipitament de vacances pour cause de cambriolage de la maison… un vrai choc… toute les pièces de la maison ont été fouillées… tous les placards, armoires, bureau, lits… en vrac jonchent le sol
heureusement rien de vandalisé… quelques bijoux de famille et petits objets précieux de ma femme ont fait la belle dans les poches de ces enf…és de cambrioleurs
2 empreintes exploitables peut-être par la brigade scientifique…
ranger, classer, répertorier les vols, paperasses et démarches en tous genres, faire changer une fenêtre et volet vont nous prendre quelques jours.
Ces co…rd n'ont rien pris dans l'atelier…trop lourd et pas interressant à revendre… ouf

Bref, super ton 4e axe ; ça démarre fort
Mon avis sur la question serait que tout le bloc diviseur/contre-pointe soit sur une base/rail unique, avec réglage longitudinal et hauteur, le tout fortement bridé sur ta table… si la hauteur de ton Z permet ce montage.
Un peu perturbé, j'ai lu en diagonale les derniers post… je pense que c'est ce que tu est en train de faire

à suivre !
Sebastian

Bonsoir Seb, pas glop tout çà Je ne dirais pas sur le forum ce que j'en pense je me ferais bannir mais je pense qu'on devrait tous être équipés d'un lance-flammes. Je vous souhaite à tous les deux bon courage pour tout remettre en ordre, mais c'est sur que çà doit être très perturbant.

J'ai deux systèmes en tête pour aligner les accessoires, un donné par David qui est bien pratique mais qui nécessite de faire une rainure dans ma table et vu que j'ai le max pour obtenir une machine super rigide çà m'embête un peu de toucher à la table. Un autre avec un montage de réglage sans toucher quoi que ce soit sur la machine, comme le diviseur à déjà une place immuable par ses plots de fixation je pense opter pour la deuxième méthode.

La construction du diviseur touche à sa fin et je suis en train de penser à la contre-pointe. On ne va pas réinventer la poudre et je compte faire une copie des contre-pointes du commerce, la même que celle que tu montres dans ta belle boite David. J'ai tout ce qu'il faut pour la faire mais ce qui me chipote c'est que la pointe conique sera en acier et tout le reste sera en alu, je fais avec mes chutes disponibles.
Même si çà ne bougera plus une fois bloqué, acier sur alu çà me dérange un peu.

Salut,

acier sur alu çà me dérange un peu.

Oui, c'est pas l'idéal ...

++
David

acier + alu c'est surtout un pb de couple galvanique, c'est à dire de corrosion
si ton atelier est sec et ta mécanique un peu grasse (surtout l'alu) je pense que tu ne devrais pas avoir de gros pb avant plusieurs années

sinon un traitement de surface isolant (genre anodisation) pour les surfaces en alu au contact de l'acier, mais je pense que ça n'est pas indispensable en interieur

L'atelier est assez sec, pas de problème de corrosions sur mes machines, de toutes façons je n'ai pas trop le choix puisque je n'ai que çà. Brunifast pour la pointe conique et anodisation pour le corps + bon huilage. On verra bien combien de temps çà tient quitte à refaire un morceau dans quelques années.
Sait-on jamais, un jour ou je n'aurais plus de projets
Si j'avais un peu de bronze j'aurai fais deux portées mais pas çà en stock.

Çà roule