CNC V.2 Chassis bêton de F6FCO - 1

ben oui pourquoi pas un plat percé et taraudé tous les 30mm et la table tous les 100mm ça devrait le faire.

Tu as eu une sacré bonne idée là . Pour les pièces qu'on fait sur nos petites CNC pas besoin d'avoir du bridage pour éléphant, du plat de 8 ou 10 d'épais devrait suffire pour pouvoir tenir efficacement les pièces. Taraudé M8 ou M10 (M8 çà ferait plus de filets) tout les 30mm, voire 25mm et aux deux extrémités des lumières pour avoir plus de liberté sur la fixation sur table. Voire même des écrous soudés sur le plat pour avoir encore plus de filets.
Je vais faire une petite étude en 3D pour essayer d'optimiser çà au mieux. Et moi çà m'arrange parce que de rajouter des rails sur la table me faisait perdre 2 ou 3 cm de hauteur Z.

En attendant de réfléchir là-dessus voici mes premiers copeaux avec mon tourteau DIY Ø50: Vitesse de rotation 2000tr/mn, avance 400mm/mn. J'ai choisis de faire un usinage croisé pour minimiser les défauts dus au grand diamètre de la fraise. C'est la face inférieure de la table, demain je la retourne pour usiner le dessus.

Salut,

Çà y est ... elle respire ... jolie machine !!

++
David

Ouais ça tourne! Vivement que la mienne tourne aussi!

Y a pas a dire mais bravo.
Avec les centaines de tonnes de béton que je vois passer par jour, jamais j'aurais pensé faire un châssis de CNC avec ça.

Elle tourne !
Respect !
Une bien belle machine, de quoi faire encore du beau boulot !

A+
Stéphane

Oui, elle tourne nickel et le châssis c'est un vrai bunker . Par contre je ne suis pas très content de mon moteur que je trouve un peu faible, je l'ai bloqué sur une prise de passe de 0,5/10e avec le tourteau 4dents/Ø50, vitesse de rotation 2000tr/mn et avance de 400. Peut-être que le tourteau demande trop d'efforts ?
Soit il se comportera mieux avec les fraises standard employées en CN (Ø6), soit il faudra envisager de le changer.

Vraiment bravo!

F6fco a écrit:... elle tourne nickel et le châssis c'est un vrai bunker  

J'aime la comparaison! Nos machines en alu ou en acier font vraiment frêles à coté!

JPaul

Oui mais en général elles ont une surface de travail bien plus grande, difficile et onéreuse à faire sur une machine comme la mienne. C'est toujours une affaire de compromis, suivant si on veut travailler plutôt le bois ou faire du métal.
Avant de surfacer le dessus je vais d'abord percer et tarauder ma table. J'adopte le système des supports de brides. Je suis allé voir dans mon fourbi et j'ai trouvé du plat de 12mm d'épais (celui qui devait servir à faire les rails). Les supports auront des trous de fixations Ø10 aux entraxes ci-dessous et des taraudages M8 tous les 25 ou 30mm.

J'aime la comparaison! Nos machines en alu ou en acier font vraiment frêles à coté!

et la mienne alors, n'en parlons pas !

félicitations pour cette belle machine !

j'ai juste une question : tu n'as pas peur pour ta vis à billes (celle de la table) ? elle risque de manger pas mal de copeaux si elle n'est pas protégée non ?

Ca, çà fait partie des trucs prévus encore à faire : un capot de protection du PAP et poulies en carbone/kevlar et un soufflet pour la vab.
La fabrication du capot sera d'ailleurs son premier travail pour l'usinage du moule. Mais avant il faut que je termine les taraudages de la table et la fabrication des supports de brides et des brides.

Tout ce que j'aime faire une cinquantaine de trous à percer et tarauder M8

73 F6FCO (c' est comme cela qu' on dit bonjour a un radio-amateur ? )

petite question: pourquoi n' as tu pas pointé tes trous avec la CN elle même ?

parce que c' est ce que je comptais faire pour la mienne

Antoine

Ben oui je comprends pas non plus Tu ne pouvais pas percer et tarauder avec?
Tien je me pose d'un coup une question, avec une fraiseuse conventionnelle, si bien sur elle est équipée pour le perçage, il suffit de descendre le taraud et le faire prendre et la descente se fait seule par entrainement mais avec un portique CNC, il faut programmer la descente ou on peux laisser le X libre pour qu'il soit entrainé par le taraud?

Salut,

Je suis surpris aussi pour les perçages, mais pas pour les taraudages ; ça se fait sans problème à la CNc ... le problème c'est le tarif de l'outil.

mais avec un portique CNC, il faut programmer la descente ou on peux laisser le X libre pour qu'il soit entrainé par le taraud?

Sur des machines comme les notre, ça ne se fait pas au taraud mais à la fraise à fileter ; c'est la CN qui donne le mouvement hélicoidal. Une fraise à fileter peut faire pour l'intérieur et l'extérieur ; pas à gauche ou à droite sur n'importe quel Ø plus gros que la fraise ... seul le pas est "fixe".

Mieux qu'un long discours, regarde cette vidéo.



et ici une fraise à fileter au pas de 1.00

Sur Cambam il y a un plugin pour le filetage.
http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/cam/ThreadMill.html

++
David

Il veut me ruiner

La vache , c'est hors de prix pour les amateurs !
heureusement qu'il y a une remise pour 3 unités...

Sinon est-ce qu'il existe un outil ou un plugin pour faire des filetages dans le bois avec un gros pas ?

C'est clair que c'est hors de prix mais n'y a-t-il pas moyen avec un taraud ordinaire? Ne peut-on pas libérer l'axe X pour qu'il soit entrainé? Si non il reste toujours l'outil à tarauder genre Tapmatic.
J'en suis pas encore là mais le jour viendra où j'aurais le dernier mot

Il est tout à fait possible d'avoir une fraise uni-point (à une seule dent, un peu comme un outil à fileter de tour) donc plus facile à faire soit même. (il y a au moins un gars qui en a fait une sur le forum Cambam)

La machine fera simplement autant de spires que nécessaire pour faire le filet complet.

Sinon est-ce qu'il existe un outil ou un plugin pour faire des filetages dans le bois avec un gros pas ?

Dans le cas du bois, c'est la même chose, mais il est plus facile de faire un outil à gros pas ... surtout quand on est miro comme moi !

++
David

ducran lapoigne a écrit:73 F6FCO (c' est comme cela qu' on dit bonjour a un radio-amateur ? )

petite question: pourquoi n' as tu pas pointé tes trous avec la CN elle même ?

parce que c' est ce que je comptais faire pour la mienne

Antoine

Oui c'est comme çà

Ben c'est juste parce que je n'ai pas encore le réflexe CN Je m'en suis rendu compte quand j'avais déjà démonté et bridé la table sur ma conventionnelle. Du coup comme je suis mieux sur mon établi que plié en deux sur la CN pour les taraudages je suis resté comme çà.

Ha! nous y voilà, machine trop basse, au secours le dos! Heureusement que j'ai pensé à cela et que je fait la mienne à ma hauteur de travail. Faut dire qu'avec mon dos, j'étais obligé de penser à ça automatiquement!

J'ai fini les supports de brides, je pense que ce sera bien pratique plutôt que de transformer la table en gruyère au fil du temps. Ils seront passés au Brunifast à terme mais avant j'attends un peu pour faire d'éventuelles modifs, comme transformer les trous jumelés en lumières par exemple.
Reste à fabriquer les brides.

Ca c'est sûrement un système que je vais adopter!

Oui c'est pas mal, au moins ta pièce sera bien bridée sans que la table soit un gruyère.
Une autre idée

Plus difficile à réaliser avec de petits moyens mais c'est encore mieux Ca offre bien plus de liberté de bridage.
L'usinage des brides va attendre un peu, je viens de flinguer l'electronique de ma petite conventionnelle chinoise j'ai démonté et fais des mesures, apparemment c'est deux thyristors qui sont passés sur off. J'ai fais une commande chez Gotronic, j'ai commandé des 25A. Reste plus qu'à attendre.

Ti frère, je vais venir te trouver pour ça!