CNC V.2 Chassis bêton de F6FCO - 1

Salut,

Patrick & Antoine: Je pense que vous faites erreur, Stan ne s'est pas fait virer du forum voisin, et je doute qu'il soit une réincarnation d'Ordinerf ; ne mélangeons pas tout

stanloc a écrit:@DH42 ; tu as une drôle de façon de voir comment faire progresser les gens : en les laissant faire des erreurs.

Je me suis peut être mal exprimé, ce que je veux dire, c'est qui si une personne ne veux visiblement pas tenir compte des conseils donnés, il est inutile d'insister, et il est préférable de le laisser faire par lui même ...

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David

dh42 a écrit:Salut,

stanloc a écrit:@DH42 ; tu as une drôle de façon de voir comment faire progresser les gens : en les laissant faire des erreurs.

Je me suis peut être mal exprimé, ce que je veux dire, c'est qui si une personne ne veux visiblement pas tenir compte des conseils donnés, il est inutile d'insister, et il est préférable de le laisser faire par lui même ...

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David

cela va étonner plusieurs mais vous n'imaginez pas le nombre de fois où je me tais après la lecture de certains messages ou présentations
Stan

Effectivement David, je l'ai pris pour un autre! mea culpa, mais ça ne change rien à mon point de vue!

Bonsoir

Pauvre F6FCO vous êtes en train de lui pourrir son poste j’espère qu’une foi fini un peut de ménage sera fait.


BOB47

Boaf, un peu d'animation tout au plus, çà met un peu de piment dans le sujet, après un bon coup de balai d'un modo et voilà.

Merci Koko, çà c'est un commentaire qui fait plaisir
Comme je l'ai déjà dis plus haut j'en suis extrêmement content quoiqu'en dise Stanloc, mon seul regret après coup c'est de ne pas l'avoir faite plus grande, mais bon c'est toujours facile à dire après coup, et les critères de budget ont imposés que...

Bonjour

Toujours trop petites jamais suffisamment grandes ces machines.

Mais bon tant qu’elles nous passent le temps.

BOB47

F6FCO a écrit:mon seul regret après coup c'est de ne pas l'avoir faite plus grande, mais bon c'est toujours facile à dire après coup, et les critères de budget ont imposés que...

Bonjour à tous,

Je suis d'accord avec toi !! mais c'est toujours pareil, si on en avait une plus grande,
il manquerai toujours quelques cm !!

Un exemple, l'autre jour, j'ai fait une pièce, je n'ai même pas réfléchi qu'elle faisat
600 mm de long alors que je n'ai que 500 mm de dispo !! résultat blocage en cours
de travail !! Ah si javais eu 100 mm de plus !!........

Hervé

Si t'avais eu 100mm de plus, tu aurais eu 800mm à usiner

Ben Oui !!!!!!

Et si j'avais 80 pourquoi ne pas essayer 90 !!!! etc.etc

Hervé

Hervé-34 a écrit:

Je suis d'accord avec toi !! mais c'est toujours pareil, si on en avait une plus grande,
il manquerai toujours quelques cm !!
Hervé

Et çà c'est aussi valable pour les ateliers, je n’arrête pas de me le répeter.

Salut,

Je suis d'accord avec toi !! mais c'est toujours pareil, si on en avait une plus grande,
il manquerai toujours quelques cm !!

Ah ah ! ... mardi, je me suis retrouvé avec .... 3mm de course manquante en X pour faire ma pièce LOL ... (et ce après avoir démonté le fin de course pour gagner 2 petits mm ) ... j'ai du finir à la TS55

++
David

Salut

Je ris mais c'est sûrement désagréable ...

Ps : je pense que c'est arrivé à tout le monde ... moi compris.

Je n'y est pas échappé!

Ben moi çà m'arrive souvent avant de commencer le travail

Eh oui, comme un âne j'ai oublié le Ø de la fraise lors de la conception de la pièce ; course maxi de butée à buté 420mm en X , ... mais avec une fraise de 4 pour découper ma pièce de 420, il m'aurais fallu 424 de course, .... voir 424.1 histoire d'avoir une petite marge de manœuvre ...

Bon, j'ai fini à la TS55, mais l'équerrage n'est pas parfait même en peaufinant le réglage de mon guide (0.2mm de défaut sur 570 mm de long) ... par chance, ça n'a pas vraiment d'importance, je n'ai besoin que d'un seul coté bien aligné .. et je suis à 0.005 (1/2 centième) sur les 570 de long sur le coté utile ..

Ce qui fait ch*** ... c'est que j'ai une 2ieme pièce à faire ... je vais peut être réveiller la Z1 histoire de ne pas me prendre la tête avec la scie

++
David

Réveille la Z1, c'est la base
De mon coté j'ai un 4ème axe manuel à faire et j'ai envie de tourner les manivelles aussi. La CN c'est bien pour certaines choses mais çà m'enlève un peu le plaisir de l'usinage.
Faut surtout pas perdre la base.

La CN c'est bien pour certaines choses mais çà m'enlève un peu le plaisir de l'usinage.

+1

++
David

Un copain m'a demandé de lui refaire une main avant de fusil de chasse superposé, c'est le morceau de bois qui est sous le canon, me rappelle plus du nom exact, une longuesse ou quelque chose dans le genre.
Il m'a envoyé l'ancienne pièce déjà pas mal rafistolée par son ancien propriétaire.

C'est une pièce qui doit être usinée sur les quatre faces, donc au début j'ai pensé à faire un montage d'usinage dédié et tout en bois, puis je me suis dis que quelques fois déjà j'aurai bien eu besoin d'un plateau diviseur sur la CNC, par exemple j'ai une série de nunchakus hexagonaux tronconiques à faire pour mon club. Celui de ma fraiseuse étant bien trop gros pour ma table il me faut en construire un plus petit, plus simple aussi je ne suis pas équipé pour faire une vraie table tournante. Le 4ème axe sera un autre projet que je débuterais quand CB le gérera, mais pour des usinages simples avec quart de tour ou retournement je me dis qu'un petit diviseur serait bien pratique, alors je me lance. Je pense que ce petit accessoire ne devrait pas faire double emploi mais plutôt bien compléter le futur 4ème axe quand on a juste de petits trucs simples et rapides à exécuter, enfin c'est juste mon avis étant donné que je n'ai ni l'un ni l'autre pour l'instant.

Petite étude en 3D, comme au départ ça servira principalement à usiner des trucs en bois j'ai prévu une plaque perforée en bout d'arbre pour pouvoir y visser le brut. Je pourrais toujours penser à faire d'autres arbres interchangeables pour des usinages spéciaux. L'axe de Ø12 sera pris dans deux roulements à billes (en jaune) et le système de blocage (en bleu) se fera en agissant sur deux vis Allen M6.
Le disque perforé est ici représenté de façon simple mais je compte lui faire trois séries de trous concentriques, tous les 10°, tous les 15° et tous les 22,5°. Çà devrait suffire pour mes besoins en attendant le projet 4ème axe.
Évidemment pour l'utiliser il faudra aussi fabriquer une contre-pointe, mais une chose à la fois   .

Salut F6FCO

Joli dessin que voilà et beau projet encore.
Tu comptes faire le diviseur en Alu ? acier ? bouteilles recyclées ?
la hauteur de l'axe est à la moitié de ta hauteur max de fraise ? (pour avoir le plus grand diamètre possible)
les pièces jaunes (pas celles de David) qui sont sur l'axe sont des roulements ?
Si j'ai bien compris le truc, tu utilises le plateau diviseur pour trouver l'angle de la pièce et tu verrouilles l'axe avec la pièce bleue ?
Si tu as un verrouillage, pourquoi des roulements (si tu verrouilles, tu n'auras pas de rotation...) ?
ou alors, ce sont des pièces d'usure rapportées ?

C'est peut-être déjà ton idée, mais si je devais faire ça, je ferai comme suit : la base et le bloc principal en alu (poids).
Le verrouillage et le plateau diviseur en alu aussi
l'axe en acier avec des épaulements, tournant dans des bagues en acier avec un minimum de jeu pour la rigidité et éviter l'usure
le plateau support de pièce en acier ou en alu

Si tu comptes l'automatiser par la suite, alors oui, des roulements directement

Bonjour Bilou(te),
Alors pour ce qui est des bouteilles recyclées c'est non , juste parce qu'il faut du plus sérieux ici, et aussi parce que je n'ai toujours pas trouvé de four pour commencer une production de plastique sérieuse, le petit four d'étagère que j'ai pour l'instant ne chauffe pas assez.

Oui tu as bien compris, corps en alu, axe en acier monté sur roulements et les pièces bleues en acier servent bien à bloquer le tout en position pour l'usinage. Hauteur d'axe à peu près en milieu de course Z, mais toutes les cotes sont surtout dictées par le brut que j'ai pu trouver chez moi, je ne suis pas très riche de ce coté là. Le disque diviseur est aussi en alu. J'ai choisi les roulements parce que c'est mieux que de faire tourner un axe sur des portées usinées dans le bloc alu et que je n'ai pas de bronze pour en faire, donc on peut appeler çà des pièces d'usure rapportées. Comme j'utilise un axe Ø12 venant d'un photocopieur je ne peux pas lui faire d'épaulements mais le blocage en translation se fera à l'avant par un circlips de 12 et à l'arrière par écrou/rondelle.

Je n'ai pas pensé à l'option d'automatisation ultérieure, mais çà vaudrait peut-être le coup d'y réfléchir.

Re'

Pour les bouteilles, c'était plus une boutade, ça fait longtemps que le sujet n'est pas ressorti (dommage...), je me doute bien que la rigidité serait insuffisante.
Pour le reste, puisqu'a priori j'aurai fait comme toi, soit on est tous les deux à la ramasse, soit c'est pas trop mal conçu. Je vais prendre la deuxième option
Tu vas tout faire à la CN ?
Si tu utilises des pièces recyclées, forcément, ça limite les choix de matériaux, mais je me demande si 12mm ça sera assez, tu prévois une contre pointe ? Parce que pour la longueur de ton bout de fusil, ça risque de fléchir ! (cela dit, la flexion viendra plus de la pièce à usiner que de l'axe dans ce cas précis)

Oui je suis déjà en train de réfléchir à la contre pointe d'après les chutes que je possède. Je pourrais utiliser celle de mon petit diviseur chinois mais c'est pas marrant, j'ai envie de me faire mon kit complet
La CNC c'est très bien mais çà m'enlève le plaisir de l'usinage alors je la réserve seulement à certains ouvrages difficiles ou impossibles à faire à la conventionnelle, pour le reste je préfère faire les copeaux à la manivelle   .
Le disque perçé sera fait à la CN lui aussi.
Cet après midi j'ai fais le corps du diviseur à la fraiseuse et les poches des roulements à la CNC, j'étais inquiet au niveau de la précision et j'ai été bluffé, les roulements Ø28 ext rentrent gras, juste ce que je voulais

Usinage de ce matin, j'ai fais ronfler Titine.
Comme il faut de la précision j'ai fais un programme de pointage au foret à centrer avant de percer:



Ensuite perçage:


et détourage:



En parallèle je suis en train de cogiter pour la construction de la contre-pointe. Pour un diviseur tel que celui-ci une pointe fixe suffirait mais ce serait peut-être bien de penser au futur 4ème axe et de faire une seule contre-pointe tournante qui servirait pour les deux.
Seulement voilà ce n'est forcément pas si simple... comment savoir à quelle hauteur faire la contre-pointe tant que le 4ème axe n'est pas construit ? Pas moyen de prévoir, il aura un mandrin dont je ne connais pas encore le diamètre, les mors sortiront du mandrin pour les grosses pièces, donc il faudra le relever de d'autant.
Trop d'inconnues, je pense que je vais devoir partir sur une contre-pointe fixe dédiée au diviseur.
Qu'en pensez-vous ?