Motorisation table raboteuse (voir p.13) et amélioration R/D Holztech FS320 (première partie)

Re,

Ah d'accord, j'avais zappé. L'idéal aurait été un MP

++JM

Bonjour à tous,
Petit rectificatif avant de vous quitter pour quelques temps...
Je vous avais dis que les réglages des tables n'avaient pas bougés, et bien c'était faux! Je n'avais fait qu'un test rapide au centre des tables, et c'est en dégauchissant le bois pour la petite table cul de bateau qu'est apparu le problème.  
Logiquement j'ai trouvé la table de sortie trop haute coté guide, et la table d'entrée plongeant vers l'arbre, toujours coté guide.
Si pour la table de sortie le problème à été rapidement réglé, pour celle d'entrée ça à été plus compliqué. Sur celle ci il y a le réglage du parallélisme des deux charnières via une douille excentrée, que l'on voit ici bloqué par un frein.


Le problème, c'est que cet excentrique n'est pas assez excentré, je ne peux donc pas régler convenablement les tables. La solution serait ou de tourner une nouvelle douille plus excentrée, ou de baisser le palier.


L’ensemble palier+douille:


J'ai choisi de réduire le palier. La méthode est un peu empirique, mais pour dépanner ça le fait!


J'ai enlevé un mm en plusieurs passes fines


Remontage et réglage:
Cette fois c'est bon, et la douille est à "mi-course".


Essais concluant, je n'ai plus mes bois qui sortent "bananés" du dégauchissage. On le voit bien ici en mettant deux bois dégauchi l'un sur l'autre, ils sont parfaitement plans.


Cdlt
JP

ou alors les 2 font la banane

Bonjour

Connaissant JP, avant de se faire bananer, il aura essayé des deux cotés.
JP, tu pars longtemps ? Les vagues doivent être jolies en ce moment.

Bonjour

Je crois d'apres ce qu'il mavais dit quand j'ai été le voir que sont bateau
etait ramener à concarneau pour etre mis en cale seche pour refection
voili voila
mais il nous dira tout lui meme  

Pour revenir sur la trempe de l'inox, il me semble que les trempes sont plus compliquées pour l'inox que pour un acier carbone de base (pour lequel il suffit d'un refroidissement rapide après une chauffe a la bonne température).
Enfin, je parle de ce qu'on appelle trempe en coutellerie (en gros, rendre un acier assez dur pour ne pas avoir a l’affûter chaque fois qu'il coupe quelque chose)
Après, ca dépend de quelle nuance d'acier c'est... Il y a pas mal d'aciers inox qui sont pas vraiment trempables...

Sinon, diomedea, comme chaque fois que je lis un post de ta part... c'est didactique, les photos sont belles, les idées pleines de bon sens... Merci !

Bonjour,

JP pourquoi ne pas installer un tel système sur ta raboteuse ?




Desolé pour la prise de vue, je m'en suis aperçu qu'après !

Bonjour Quentin,
Pourquoi pas! Mais pour mon expérience, j'ai envie de toucher au moteur pas à pas et à l'électronique...
Cela dit les choses évolues très vite, et il n'est pas impossible qu'il y est du changement avant que je n'attaque cette transformation!
Amicalement
JPaul

diomedea a écrit:Bonjour Quentin,
Pourquoi pas! Mais pour mon expérience, j'ai envie de toucher au moteur pas à pas et à l'électronique...
Cela dit les choses évolues très vite, et il n'est pas impossible qu'il y est du changement avant que je n'attaque cette transformation!
Amicalement
JPaul

Utilisant les deux systèmes les deux se valent.   

diomedea a écrit:Bonjour Quentin,
Pourquoi pas! Mais pour mon expérience, j'ai envie de toucher au moteur pas à pas et à l'électronique...
Cela dit les choses évolues très vite, et il n'est pas impossible qu'il y est du changement avant que je n'attaque cette transformation!
Amicalement
JPaul

Bonsoir JP, bonsoir à tous,

Hé, Hé , une FS 41 dans la hotte du père Noël ? 

Mizott

Mizott a écrit:Hé, Hé , une FS 41 dans la hotte du père Noël ? 

Il est encore trop tôt pour en parler!  

Bonjour à tous,
Voila, je déterre ce fil car j'aimerais bien maintenant reprendre la motorisation de la table de la raboteuse.
Le fil séparé qui lui était consacré ayant finalement débouché sur quelque chose de bien trop complexe, j'aimerais bien récapituler un peu tout ça, mais en restant dans ce fil.
Donc le cahier des charges est:
Utilisation d'un moteur PàP piloté par un programme simple, genre: je rentre une valeur, et la table ce positionne automatiquement, et éventuellement une position 'home" et un contact de référence pour le zéro.
La base serait un moteur comme celui ci: http://www.selectronic.fr/catalog/product/view/id/13280/category/3/
Voila, pouvez vous m'aider à faire la liste des courses?!
D'avance merci,
JPaul

Salut !

Je n'ai pas suivi l'évolution du sujet "commande numérique": qu'en est il devenu ?
Il ne répond pas à ta demande ?
C'était l'idée que j'avais lancé à la base : "calibrer" l'appareil en lui donnant le débattement de la table, ensuite entrer une position, voire mémoriser des positions, puis demander à la table de s'y déplacer ?

Salut napo,

napo7 a écrit: Je n'ai pas suivi l'évolution du sujet "commande numérique": qu'en est il devenu ?

Le mieux c'est que tu aille y faire un tour! http://www.metabricoleur.com/t4662-commande-numerique-pour-montee-descente-d-outil
J'ai donc relu le sujet, et avant que je ne trouve les réponses à mes questions, ça part sur des sujets sans grand rapport avec le système qui ce voulait simple à la base! J'ai essayé d'y glaner quelques infos, mais c'est imbuvable pour moi!
C'est pour ça que je voudrais poursuivre ici, ça permettrait d'éviter de partir dans des délires complètement hors sujet! Bref! Du pratique pour un simple mécanicien!

napo7 a écrit:Il ne répond pas à ta demande ?

Je suis désolé, mais je ne l'ai pas trouvé...
Bonne journée,
JPaul

OK,
si je comprends bien, tu veux une recette de cuisine simple

Je regarde si je peux t'aider

C'est exactement ça! Le fil rouge sur le bouton rouge, le fil vert...
Je pensais pourtant avoir été assez clair!
Je sais que c'est pas bien, mais je cherche une liste de course... et un programme simple pour faire marcher tout ça! L'autre sujet est certainement un mine d'infos, mais il est tout, sauf didactique!

Bonjour JP

J'aime bien le fil rouge sur le rouge....le sur le vert ..... cela me va !!! A moi aussi !!!!
je serais bien intéresser !!
pour mes deux machines !!!
Amitié Pierre

Bonjour,

Rouge sur rouge et vert sur Vert, cela sent le vécu.

Pareil que Pierre pour mon A3-31 en cours d'approvisionnement

Eric

Bonsoir,
J'ai vu qu'il y avait des différences "subtiles" d'un moteur à l'autre, du style: Bipolaires 2 phases, ou 4 phases...
Quel type de moteur conviendrait le mieux pour mon projet?
++
JP

Bonjour,

Je pense qu'un moteur de type NEMA 34 ou 23 4 N.m bipolaire 200 pas doit tenir la route
pour cette application avec la poulie et la courroie qui va bien.

Après il faut voir comment se greffer sur la vis de réglage du plateau pour
calculer une démultiplication qui donnera la précision attendue.
A mon avis, c'est cette partie la plus importante, ensuite on trouvera les moteurs,
la carte et un soft.
@+
Eric

Faut deja estimer le couple necessaire.

Tu peux essayer avec un bras de levier fixer à la poulie et "des" poids afin de connaitre le couple puis prendre un gros coef de securité...

Comme ça t'aura deja un point important, le couple necessaire, apres a voir s'il faut une demultication vis a vis de la vitesse et du couple necessaire!

Bonjour Eric,

eric44 a écrit:Après il faut voir comment se greffer sur la vis de réglage du plateau pour
calculer une démultiplication qui donnera la précision attendue.
A mon avis, c'est cette partie la plus importante...

Ça, ça n'est vraiment pas un problème!
J'ai une opportunité pour ce moteur:

Mais c'est un 4 phases, alors que couramment ce sont des deux phases.


Sur ma CNC j'ai des moteurs de  4.2A/PH 3Nm


Vu les couples qu'ils sont capables de fournir, pour lever une table de dégau je pense qu'il ne soit pasnécessaire de dépasser celui de la première image...

ricoud a écrit:Faut deja estimer le couple necessaire.

J'en ai déjà fait une estimation à la clé dynamo, mais le connaitre avec précision ce serait bien mieux!
Je vais voir ce que je peux faire...
++
JP

Bonjour,
A confirmer, mais si je ne dit pas une connerie, avec un moteur PàP 4 phases
tu peux coupler pour avoir un maintien plus grand (plus de couple).
On alimente les phases deux par deux.

Donc ton moteur conviendra, sous réserve de la définition de la force à mettre en œuvre.
Je sens que tu n'es pas loin de ton atelier, voir déjà en route

@+
Eric

Alors voila...
Le protocole:
Un levier de 1m, de l'axe du volant au point d'ancrage du seau. Le levier pèse 204g et le seau + crochet 42g...


... Et j'ai rajouté 94g d'eau.


Donc si je prends la moitié du poids du levier, j'ai: 103+42+94=237g. A noter qu'avec ce poids le volant n'est pas en équilibre, mais continue à tourner.
Conclusion, le couple nécessaire n'est vraiment pas très important!
Qu'en pensez vous?

Bonjour

1m c'est la distance horizontale entre le centre du volant et le crochet ?

237g, ça te fait un équivalent de 0,237kg, soit 2,37N au bout du bras de levier de 1m soit 2,37 Nm.

On compare ça a à ton moteur de 230Ncm soit 2,30Nm ça passe tout juste.

On peut aussi passer par les puissances, connais-tu le poids de ta table et la vitesse de déplacement ?


Max


EDIT : avec une démultiplication ça doit le faire. Il faut juste vérifier que tu as du rab sur la vitesse de rotation de ton moteur