Motorisation table raboteuse (voir p.13) et amélioration R/D Holztech FS320 (première partie)

Salut,

Eh bien voilà, sympathique!

C'est surprenant... Soit la table est un peu plus légère que 82kg, soit les vérins font un poil plus sur 700N, mais normalement, avec deux vérins, placés au mieux, il devrait rester à peu près 5kg à soulever.

Mais ne nous posons pas trop de questions, si cela fonctionne ainsi, tant mieux!

++
Lio

Bonjour JM,
Oui, le fait que ça soit une très bonne base m'a motivé pour entreprendre ces modifs'.
Déjà plus chère que ces concurrentes, cette machine deviendrait invendable avec de telles options! Je vais sans tarder pouvoir attaquer la dernière étape, malheureusement napo ne donne plus signe de vie...
La prochaine sur la liste est la scie, je viens de récupéré un petit motoréducteur en 220...
Bonjour Lio,
C'est sans doute due à la méthode un peu empirique du pèse personne!
Cdlt
JP

Superbe reportage comme d'habitude, faut dire quand même en passant que t'es super équipé pour le travail du métal n'es pas, ça aide  

Bonjour maxounet,
Pas tant que ça!
Mais bon, je me débrouille avec ce que j'ai!

Toujours du beau !!!
Même que ma kity 639 (le père Noël est passé en avance, cette année... ) paraît toute frêle à côté...

James17 a écrit:Même que ma kity 639 (le père Noël est passé en avance, cette année... ) paraît toute frêle à côté...

Kity 439= 45kg, Holztech FS320= 420kg...
Sans rire, la 439 est une excellente machine, je sais, j'en ai eu une!

Salut JP
Je n'ai pas de 439 (enfin si, intégrée à ma Bestcombi 2000 que je vais finir par emmener en ville), mais une 639 que ma femme m'a offerte récemment : 300kg, 3kW, et fers de 400mm
Cordialement
Fred

Il faut décidément que je change mes verres!
Je ne connais pas cette 639, a t-elle les tables en alu comme les autres Kity?

Re,

Bonne machine la 639, hélas bien rare en occasion.

Pour la levée de la table, j'y ai pensé.
Avec un moteur basse vitesse, le plus difficile sera de s'arrêter sur une position précise.
L'idéal serait d'avoir une montée/descente digitale.
Ce n'est pas si compliqué, mais ça demande d'y consacrer du temps.
L'idéal serait de contrôler un moteur pas à pas avec un Anduhino,
et d'avoir une roue codeuse sur une crémaillère pour contrôler la hauteur.
Avec une remise à zéro automatique pour l’étalonnage.

Niveau réalisation, il existe des cartes Anduhino et des cartes driver à pas très cher sur Ebay.
A priori, la programmation de contrôle de pas à pas existe en open source sur le net, la DRO aussi.
Il faudra juste compiler les deux et programmer la remise à zéro.
Il ne reste plus qu'à faire une interface avec boutons et afficheurs, ce qui est réalisable.

Encore un des nombreux projets en souffrance, mais qui passera derrière le boulot (très prenant cette année),
mais aussi la construction de la CNC. A la limite, si on était plusieurs à mutualiser nos efforts, on pourrait se partager les tâches.

++JM

Parfait

Les modifs sur ta scie c'est pour la montée de la lame ?


++

J-Max.fr a écrit:... si on était plusieurs à mutualiser nos efforts, on pourrait se partager les tâches.

Je ne vous serais malheureusement pas d'un grand secours... A ce sujet, il y a toujours ce fil en suspend...

Oui Antoine, c'est bien pour la montée de la lame!

Salut,

Belle modif sur cette (belle) machine

A quoi servent les 2 "fer à cheval" sur la plaque de tôle ? , ça ne vas pas te gêner pour travailler ?

++
David

diomedea a écrit:Il faut décidément que je change mes verres!
Je ne connais pas cette 639, a t-elle les tables en alu comme les autres Kity?

Voilou le bestio:

Belle machine!
Je ne connaissais que la version en 310.

Bonjour David,

dh42 a écrit:A quoi servent les 2 "fer à cheval" sur la plaque de tôle ? , ça ne vas pas te gêner pour travailler ?

Ce sont des aimants qui maintiennent la tôle, le temps de la photo...

Whaaa, ça c'est de la kity sympa. Si la qualité de fabrication est la même que pour les petites, ça doit etre une chouette R/D.

@+

diomedea a écrit:
Bonjour David,

dh42 a écrit:A quoi servent les 2 "fer à cheval" sur la plaque de tôle ? , ça ne vas pas te gêner pour travailler ?

Ce sont des aimants qui maintiennent la tôle, le temps de la photo...

Re

Ah oui, quel âne, je n'avais pas capté

Je trouve par contre dommage d'avoir raboté la sortie de la mortaiseuse ; supprimer une fonctionnalité potentielle de la machine pourrait manquer un jour même si je sais que tu n'aime pas trop ce type de mortaiseuse.

Ce bout d'axe était vraiment gênant pour bosser ? (sur la mienne j'enleve seulement le mandrin 3 mors qui dépasse pas mal)

++
DAvid

Bonsoir David,
Je suis intimement persuadé que la mortaiseuse bout d'arbre n'a aucun avenir! C'est une relique qui date du temps ou l'on rassemblait toutes les machines de l'atelier autour d'un unique moteur...

diomedea a écrit:Bonjour JM,
Je vais sans tarder pouvoir attaquer la dernière étape, malheureusement napo ne donne plus signe de vie...

Oups !

Je suis là !
Le temps m'a maqué, mais je vais pouvoir terminer ce que j'ai commencé !

Je reviens sur ce sujet dès que j'ai fini !

meles a écrit:Whaaa, ça c'est de la kity sympa. Si la qualité de fabrication est la même que pour les petites, ça doit etre une chouette R/D.

@+

Oui c'est bien sympa comme machine, et la qualité semble très correcte (elle a été fabriquée en Alsace)

Pour JP : oui, les tables de degau sont en alu (ce qui m'arrange car dans mon atelier, ex étable aux murs enduits au ciment, la rouille ferait son œuvre sur des tables en fonte...)

En plus, je l'ai trouvée près de chez moi, et l'ancien proprio me l'a amenée à domicile  

Des que j'ai 2 minutes je vous posterai quelques photos... En plus elle va avoir du boulot : une porte de grange en châtaignier d'ici 1 ou 2 mois...

Il va me rester à trouver une scie 819 et la toupie 829 qui iront avec...

Pour la montée de table de rabotage, je vais regarder de près vos idées, même si pour l'instant j'ai plein d'autres priorités (gros œuvre, isolation, portes, fenêtres, etc...)

Bonsoir à tous

Fred

Bonjour à tous,
Oui ça serait bien que tu nous la présente, c'est toujours instructif...
Bien...
Voici plus en détails la fabrication d'un support bas de vérin.
Je commence par donner deux coups de tronçonneuses aux emplacements des pliages. Je laisse environ 1mm de matière, puis je plie.


Je fais un premier cordon de soudure. A la vu du laitier, je vous ai dis une bêtise... ça n'est certainement pas de la basique!





Pour finir je charge avec deux autres cordons.


Histoire de faire propre, je lice les soudures avec un disque à lamelles.


Découpe de la forme définitive.


Et perçage.


Pratique ce tourne à gauche à cliquet, ça permet de tarauder très près d'un obstacle.


Pour permettre le passage des vérins, de ce coté j'ai due modifier légèrement les pattes et remplacer la vis CHC du frein par une à tête hexagonale.


Impeccable! elle encore plus souple que le première!


Et pour cause!
C'est en reliant les deux tables par le gabarit en CP qu'est apparu un problème...
Les premier essais se sont bien déroulés, j'ai pu lever les tables d'un doigt. Mais d'un coup tout est devenu très dure!


J'ai tout redémonté, et trouvé le coupable. C'est le palier coté vérin de la table de sortie qui à grippé. Le démontage m'a permis de constaté que ça n'était pas d'aujourd'hui! En fait cette table était déjà dure, mais vu son poids je ne m'en était pas aperçu!


Le nettoyage au papier de verre à révélé un début d'arrachement de matière. Une limaille à du ce détachée et venir bloquer l'articulation.


Avant le remontage, j'en ai profité pour peser cette table. Elle fait 55kg avec ses accessoires! Ces derniers faisant 10kg, la deuxième table fait donc 45Kg, soit 100kg pour les deux!
Voila j’espère que cette incident ne ce reproduira plus... Maintenant que j'y à gouté, il serait dommage de je doive me passer de ce confort!


A suivre...

Bonjour JP, bonjour à tous

C'est superbe ce que tu nous fais là, JP, tant au plan technique et de l'ingéniosité, qu'au plan didactique. J'ai pris en route, et j'ai tout compris !

quelle belle option JP

HS : je pourrais ou JP pourra le supprimer pas de soucis.

Ou en est ton projet d'extension en bois?

Salut

Beau travail  

Voila j’espère que cette incident ne ce reproduira plus... Maintenant que j'y à gouté, il serait dommage de je doive me passer de ce confort!

N'y aurait il pas la place d'y ajouter un petit graisseur Técalémit ?

++
David

Bonjour à tous,
Merci Alain!

elrond a écrit:Ou en est ton projet d'extension en bois?

C'est à moi que s'adresse la question?

dh42 a écrit:N'y aurait il pas la place d'y ajouter un petit graisseur Técalémit ?

Pourquoi pas! Pour l'heure j'y est mis une goute d'huile...

Le temps est venu de relier les deux tables.
Après avoir repéré les perçages des fixations de la tôle en situation, seule solution pour ne pas tomber à coté! J'ai utilisé les anciens caches pour repérer les passages des manettes de blocages.


Je reprends le même schéma de montage que d’origine. J'ai donc tourné quatre entretoises.


Perçages de gros diamètres à la scie cloche.


C'est parfait, tout est en face des trous!


Ça marche nickel!


Bien que les taquets de blocages passes, je vais les rallonger par quelques rondelles, et raccourcir un peu les entretoises.


Voila pour les perçages.


Le fait de raccourcir les entretoises, a fait que la tôle touchait le bout de l'arbre au passage. J'ai donc coupé ce qui dépassait!


Atelier bois en configuration ferraille!


Il n'y a plus qu'à nettoyer...


Le kit complet pour la levée en simultanée des tables. En considérant que j'ai supprimé quelques pièces, il n'aurait pas couté très chère au fabricant de le proposer d'origine!


Mise en peinture. Après une couche de primaire, j'y ai appliqué deux couches de gris ral7035, très proche du gris Holztech.


Montage final, les deux poignées viennent d'une GSB.





Je trouve que ça lui donne une allure plus moderne.


Comme on pouvait s'y attendre, le fait d'avoir rajouté les quatre kg de la tôle, font que les tables ne restent plus en équilibre dans toutes les positions. C'est sans importance, l'effort reste négligeable, je dirais équivalant à celui nécessaire pour ouvrir un congélateur!


L'équilibre ce situe vers 45°.





Quelques essais histoire de voir si rien a bougé


Tout est OK, les tables sont toujours coplanaires. Toutefois je n'est plus que 3mm de passe maxi, pour retrouver mes 5mm il faudrait modifier un peu la géométrie des ancrage des vérins coté table d'entrée. N'ayant jamais fait de telles passes je verrais ça ultérieurement. Pour moi 3mm est le grand maximum!


En rabotage, pas de surprise non plus...


Par sécurité, j'ai préféré garder un système de blocage des tables relevées.


Il ne me reste plus qu'à faire un petit cache sur le pallier, et je pourrais passer à la dernière étape... La motorisation de la montée de la table de rabotage!
J'ai eu des nouvelles de napo, tout va bien! Il vient simplement de passer une période très chargée.


A suivre...

Wow ! Quelle allure cette machine ! Ca donne envie

Dis moi, elle n'est plus sous garantie je suppose, car avoir coupé un bout de l'arbre t'aurait fait perdre cette garantie ?

J'ai encore quelques petits "dossiers" à terminer, et je me remets à la commande numérique de montée : elle était "terminée" sur le papier et le PC (code) aux dernières nouvelles, il restait à la tester en live (avec de vrais composants )