[projet] fabrication d'un Backstand horizontale/verticale

bonjour antoine
Philippe n'a pas eu besoin de la faire, je le connais déjà, et c'est une très belle machine
en fait je vais souvent sur sont site pour lui piquer de idées (faut pas lui dire)
et je dois dire que c'est un vrai plaisir de voir et de lire toutes ces réalisations ou modifications de machines
mais je n'ai malheureusement pas les même connaissances ni les moyens techniques ... un jour j’espère ...

A+

raaahh a force de montrer des photos vous me donnez envie d'en faire un aussi

Bonsoir
Le lien de l'ami Lionel , pour moteur tri en Allemagne , montre 1 moteur (chinois )
en tri 400 volts . Il faut donc avoir le tri pour lui adjoindre 1 variateur .
Pour variateur 220mono / tri , moteur 220/380 tri couplable en 220 tri (triangle).
J'espère pas dire de conneries.
Sinon même avis que tous , 220 mono sans variateur . J'ai un ami polisseur et ses
backstands , n'ont pas de variateurs .
cb

Salut,

Eh oui, c'est un moteur chinois... comme tous ceux qu'on trouve sur eBay de toute manière!

Pour le couplage, je suppose que c'est possible: sinon, à quoi servirait le boîtier noir de connexions? mais bon, tu as raison, mieux vaut demander pour en avoir le cœur net... En tout cas il est écrit dans la description que le couplage est en étoile, ça prouve que ce n'est pas impossible de le mettre en 220

++
Lionel

Totem a écrit: En tout cas il est écrit dans la description que le couplage est en étoile, ça prouve que ce n'est pas impossible de le mettre en 220

++
Lionel

tu oublies le couplage industrielle, 380 etoile 660 triangle.

Bonsoir KY260.

Y a une petite erreur.

Je dirais plutôt : triangle 380 V étoile 660 V

Pour un réseau 220/380 V (220V = tension entre phase et neutre[sert à rien pour un moteur tri] 380 V = tension entre 2 phases)
avec un moteur 220/380 V il faut le brancher en étoile
avec un moteur 380/660 V il faut le brancher en triangle

non KY 260 il est bien écrit que le moteur est couplé en étoile et que sa tension nominale est de 400v, donc en triangle ce sera forcément 240.

jl44 a écrit:Bonsoir KY260.

Y a une petite erreur.

Je dirais plutôt : triangle 380 V étoile 660 V

exact, j'ai encore melangé les termes.
le pire, c'est que devant un moteur, je ne me trompe pas.
à mon corps defendant, aujourd'hui, j'ai fait du placo, c'est une circonstance attenuante non?

L'erreur est humaine.
Si j'ai fais une remarque c'est surtout pour "éclaicir" ceux qui sont un peu perdus avec le tri, le branchement triangle, le branchement étoile.

up
ca en est ou ce projet ?

bonsoir
metos pour le moment mon projet est a l’arrêt, mais je ne l'abandonne pas pour autant
bientôt j’espère ^^
A+

meme question ?!

Si on veut éviter la chinoiserie niveau moteur... Faites des recherches, côté SIEMENS, SEW EURODRIVE, LEROY SOMERS... Ca coûtera certes plus chère, mais meilleur rendement, meilleur cosinus PHI (niveau amateur pas trop d'importance) et surtout meilleur fiabilité et construction...

Etienne

salut a tous
après presque d' 2 ans    , la fabrication a enfin commencé il y a quelques semaines, je vais donc vous présenter tout ça en photos ... pour le moment je fait quelques finitions, réglages et petit pièces a modifier ensuite je passe a l' électricité (mais la je but totalement alors je vais avoir besoin de vous) puis viendra le temps de la finition peinture ...

fabriquer a 90% de récup les 10% restant étant , les roue et galets, une barre de 40x8 et la visserie

étape 1 : la roue moteur  
impossible de trouver une roue, toujours un truc trop grande, trop petite, pas le bon alésage etc etc alors j'ai fabriquer une roue en CP de 10 collé et chevillé


 



perçage avec une mèche plate de 24


un rond de bois pour faire un perçage a 8 pour la clavette




un peu de ponçage et de limage pour la clavette




il y a un "rebord" sur l'axe j'ai donc collé un rondelle en métal pour tout problème d’écrasement ou autre
après l'avoir "rectifié" comme je le pouvais le résultat est pas mal  




étape 2 : le socle
fait de 2 plaques d' inox de 3 mm souder a angle droit


j'ai percé un trou de 24 pour l'axe enfin plutôt 15 petit trous de 3.5 mm et ensuite fini a la lime






3 trous oblongs de 6 pour la fixer au moteur




un arrondi sur le coin


les 2 pièces seront soudé par la suite




étape 3 : les "rails" pour la fixation des bras
perçage des 2 plaques ensemble






4 morceaux de 40x8 pour faire les "entretoise" percer et tarauder a 6 , pas facile avec ma petit perceuse a colonne chinoise


j'ai d'abord du rectifier les chants de chaque pièces, au touret puis sur le marbre




reste a tracer, percer et a tarauder les plaques








j'ai soudé des écrous sur la plaques pour verrouiller les bras avec des molettes en plastique












l'alignement des trous est plutôt pas mal juste un petit décalage sur la 3eme rangée mais avec un petit coup de lime c'est tt bon
et en plus l'ensemble et d’équerre






et une cornière de 25x25 pour fixer les l’embase a la partie gauche




et je soude l'embase avec la partie droite




étape 4 : le bras avec la roue de 200
j'ai pris une roue de transpalette en alu D 200, je changerais peut être par la suite pour une vrai roues de contact
j'ai soudé un écrou dans un axe de 20 que j'ai ensuite soudé sur le bras carré de 35x35






une plaque pour boucher le trou et renforcer le tout


et voila


étape 5 :  le système de tension (que j'ai du modifier par la suite)




et voila partie que j'ai du modifier






ensuite le bras






2 eme piece avec un trait de meuleuse pour faire un beau pliage




trop grand je recoupe ...




3 hauteur de réglage différent








le système de tension, un axe de 10 percer et tarauder a 6, une tige filetée de 6 et un ressort










voila le résultat c'est pas trop mal mais pas encore fini


étape 6 : le 2eme bras orientable avec 2 galets, surnommé la grenouille ^^
une plaque métal quadrillée de 5mm








   j'ai oublié de garder le centre ... donc je le soude et je découpe






ensuite je perce plusieurs trous et je lime bcp






2 tours de 15 pour souder des axes de 15 directement sur la grenouille






grenouille ^^


ensuite la table qu'il y a entre les 2 galets j'ai fabriqué un système inspirer de celui de Philippe alias c.phili






































ensuite la plaque toujours en inox de 3 mm qui sera souder sur le bras








petite modif de la platine


et voila


voila pour ce soir la suite bientôt
A+

bonsoir beau boulot félicitation 

Bravo , félicitations !.

Bonjour,
Bravo Nayls !
Beau boulot, comme d'habitude, avec pleins de photos...

@+ Guilhèlmus

Bonjour

Tu es vraiment le "ROI" de la lime.

Superbe TRAVAIL.
Admiratif, je suis.

Amicalement
chado

Bravo Nayls
je me joint aux autres pour te félicité sur cette réalisation qui une fois peinte aura de la G..... !
et comme le dit l'adage " à cœur vaillant rien d'impossible "
belle outils que l'on verra surement apparaitre en star dans tes Rénov.
Chapeau l'artiste...

joli travail

bien chouette travail  .
par contre, je crains que ta roue menante soit trop petite pour du métal, la vitesse de défilement de la bande sera trop basse et ti risques de manger de l'abrasif sans pour autant user de la ferraille.
pour le bois, ça sera surement parfait.

Salut a tous
Je suis d'accord avec KY260 concernant la poulie moteur mais par contre je suis halluciné par le travail   
Faire ça sans fraiseuse mais avec ce dont tu dispose et a la lime, chapeau.
En plus il n'y a pas a dire, ça tiens la route et ça a de la gueule.
Félicitations.
Philippe

Bonsoir !

Moi aussi, ce genre de réalisation me dépasse !!!! Chapeau bas... moi j'y arrive pas !!!!! Quel Talent !!!

A+ Pierre

Salut,

comme biens d'autres, je ne peux que féliciter ce travail manuel de qualité ...

un mot ? ...
... RESPECT !!!

++
michel be

Ben, moi je ne suis pas étonné...
Nalys fait toujours des trucs comme çà !
Des trucs surlecutants...
C'est une oeuvre à la Nalys, quoi !!!
Amicalement,
Renaud

bravo, beau boulot