mon histoire de cnc

Bonjour à tous.
Je ne sais pas si je suis au bon endroit pour mon souci.
J'ai commandé une bzt pf 1000 p chez ironwood et l'ai reçue la semaine dernière avec controleur 3 axes.
Je suis débutant dans la cn et malgré mes recherches et lectures de post je n'arrive pas à configurer totalement Mach3fr (version demo en attendant de voir s'il me convient).
Ironwood m'a donné le fichier xml mais pour la bzt 750. La becanne se déplace manuellement mais les courses ne sont donc pas les mêmes...quelqu'un pourrait il m'envoyer le xml pour la pf 1000p ? Ou me guider dans mach3 afin de gagner un peu de temps...
Merci.

Salut,

Celui-ci devrait marcher en principe.

++
David

Salut David
Wahou! Quelle réacitivité ! Ta présence sur les forums est importante, je vois ton pseudo dans tout les domaines, tes conseils et ton savoir m'impressionnent.. , quand dors tu? Chapeau !

Merci

J'ai chargé le fichier...bon il y a souci..j'ai testé en déplacents manuels et le Z s'arrête progressivement à quelques mm lorsque je remonte la broche qui était jusqu'à lors au plus bas de sa course. L'arrêt progressif est paramètré je suppose mais pas aux bonnes valeurs et tres loin du contact de fin de course...je vais etudier ça plus tard et je reviendrai si je ne trouve pas.

Salut,

Je ne connais pas l'interface de Mach3FR, mais à mon avis le problème c'est que ta machine n'est pas référencées, et tu est bloqué pour le faire si les limites sont actives (le ralentissement est effectivement normal) ; il faut d'abord désactiver les limites logiciel (bouton Soft Limits), je te met une capture de l'interface anglaise standard si ça peut te guider.

Une fois les limites désactivées, amène tes axes près des contacts de référencement en manuel (attention il n'y aura ni ralentissement ni fin de course), vue de devant, au fond à droite, Z en haut = position de parking de la machine quand tu l'a reçue.

Attention, fait en sorte de ne pas activer les contacts, il doivent être libres avant référencement, sinon la machine vas partir dans le sens inverse, laisse quelque mm entre le contact et la partie en alu de l'axe qui appui dessus.

Une fois tes axes proches des contacts, lance le référencement (bouton REF ALL HOME sur l'UI standard anglaise) ; ta machine vas référencer les axes les uns après les autre avec les contacts, puis revenir à sa position de parking ; à partir de la Mach connais les limites et tu peu réactiver les limites logiciel.

Il ne te reste plus qu'à re-cliquer sur le bouton Soft Limits pour les activer.



++
David

Salut David
Merci encore de prendre un peu de ton temps pour me donner des pistes.
J'essaie ça dès que j'ai un peu de temps et je te confirmerai.
Merci !
A plus
Renaud

Bon je n'ai pas pu attendre! Impec ca marche! Mes axes sont référencés! Par contre j'ai du activer "dir actif a 0" pour le z dans la config sortie moteur car le sens était inversé ?! Alors qu'avec le fichier pour la bzt 750p il ne l'est pas et le sens est le bon..une piste?

Salut,

Sur le Z, j'ai "dir low active" avec une croix rouge (step port et dir port restent bien sur à 1 ; c'est le n° du port // utilisé en sortie)

Si un moteur tourne à l’envers, il y a un autre moyen de l'inverser ; dans le menu config/homing limits , dans la fenêtre de définition des tailles de la machines, tu peux cocher/décocher "reversed" dans la première colonne, ça change le sens de rotation aussi.

++
David

Salut David
En suivant tes conseils j'ai pu paramétrer les origines et me suis familiariser avec l'interface qui reprend les même fonctions.
Par contre il y existe un module d'écran " palpeur" que je n'arrive pas à configurer
Donc je ne vais "poluer" ce post avec d'autres demande techniques, malgré mes recherches dans les différents sujets du forum je ne trouve pas de tutoriel complet sur mach3, du style parametrage des origines jusqu'à usinage d'une piece! Cela existe t il ?
Merci
Renaud

Salut,

Par contre il y existe un module d'écran " palpeur" que je n'arrive pas à configurer

Si je ne me trompe pas, tu a la version FR de Mach3 ?   j'ai trouvé une copie d'écran d'un vieux Mach3FR, je ne sais pas si c'est toujours présenté de la même manière sur la dernière version.



Sous réserve que le concepteur de cet écran ai la même logique que la mienne (je ne peux pas le tester) je dirais:

partie gauche de l'écran en haut, ce doit être pour un palpage avec un palpeur mobile, c.a.d que tu peux placer le palpeur manuellement ou tu veux sous ta fraise.

Hauteur du palpeur, la hauteur total du palpeur au moment du déclenchement du contact ; tu peux la mesurer avec un pied à coulisse, passe sur l'écran Diagnostics, et relève la cote sur le pied lorsque la LED "digitize" s’allume (c'est que le contact a réagi) , entre ensuite cette valeur dans le champ 'hauteur palpeur' (il sera mémorisé en principe).

Coordonnées Z de la surface palpée, je pense que ça doit correspondre au décalage qu'il y a entre la surface ou se trouve le palpeur et la surface supérieur de ta pièce, donc en principe, si tu a défini ta surface pièce à 0 (dans Cambam) et si tu pose le palpeur sur la surface de la pièce pour palper l'outil, cette valeur doit être à 0.

La partie droite de la fenêtre doit être utilisée si la palpeur est à une position fixe sur la machine, ou si tu veux que la machine vienne à une certaine position pour le changement d'outil, cette position doit être indiquée dans les champs 'position X du palpeur'  et  'position Y du palpeur' (attention, ces valeurs sont surement en coordonnées machine, à vérifier sur la doc ... ou à tester)

En dessous:

Vitesse de palpage la vitesse à laquelle le Z va descendre, avec un palpeur à contact, tu peux mettre 300 mm/min, avec un palpeur sec , descend à 100.

Coordonnée Z de retour La hauteur de remontée après palpage, mais j'ignore si, dans le cas des 10 de l'écran, c'est 10mm au dessus du palpeur, ou Z = 10 en coordonnée courantes (autrement dit si ton palpeur fait 20 de haut et que tu veux que la fraise dégage de 10mm, il faudra mettre 30), ou si c'est en coord machine, dans ce cas, sur ta machine, ce serait quelque chose comme -5 (5mm en dessous du Z maxi)

Je te conseille de tester tout ça sans fraise, lorsque tu clique sur "palper sur place", simule le contat outil en 'cliquant' manuellement sur le contact du palpeur, et regarde bien ce qui se passe.

Dans un premier temps, il te faut déjà être sur que le palpeur réagi, donc 'cliquer' le contact et voir dans l'écran Diagnostics si la LED s'allume.

malgré mes recherches dans les différents sujets du forum je ne trouve pas de tutoriel complet sur mach3, du style parametrage des origines jusqu'à usinage d'une piece! Cela existe t il ?

Je ne sais pas, mais aprés avoir référencé ta machine (pour mettre à 0 les coord machine), tu peux voir ICI, ça date un peu, et je n'avais pas de palpeur pour le Z, mais le principe reste le même.

1 référencer la machine après démarrage.

2 charger le Gcode à usiner

3 amener les axes X et Y à l'endroit qui correspond au point X=0 Y=0 du dessin (le centre des axes dans Cambam) et donc aussi du Gcode.

4 mettre à 0 les axes X et Y dans Mach3 lorsqu'ils sont dans cette position, il s'agit donc  ici des coordonnées de travail, indépendantes des coord machine. (sur l'écran Automatique, clique sur Zéro X et Zéro Y en face des visus pour les mettre à 0)

5 mettre à 0 le Z, toujours en fonction de ce que tu a définis dans ton dessin, par exemple si tu a défini le 0 en Z à la surface de la pièce, tu pose ton palpeur sur la pièce, et tu palpe (avec l'outil que tu va utiliser, bien sur), le Z se mettra à 0 tout seul après palpage (si tout est bien configuré). Sinon, sans palpeur, tu peux utiliser la méthode avec un bout de papier, comme je montre dans le sujet en lien, ce sera à toi de mettre l'axe Z à 0 (comme pour X et Y) lorsque la fraise sera au ras de la surface de la pièce.

A partir de la , il ne te reste qu'à vérifier que la broche est réglée sur la bonne vitesse si elle n'est pas pilotée par Mach3 (molette sur la Kress par exemple) et aussi, dans le cas d'une Kress ou apparenté, que le bouton est bien sur Marche, car c'est souvent un piège, le relais qui pilote la broche est commandé par Mach3 et elle démarre toute seule .... mais à condition de ne pas oublier de mettre le bouton sur marche   

A ce stade, tout est prêt, les coordonnées de travail ont été définies sur les 3 axes, la V de broche est réglée, tu peux cliquer sur Départ pour lancer l'usinage.

S'il y a des changements d'outil, seul le 0 en Z devra être refait avec la nouvelle fraise.

Fait tes premiers essais dans de la mousse ou du polystyrène

++
David

Salut David,
Comme dit la chanson :"que serai-je sans toi?" !
Plus sérieusement, heureusement qu'il existe des personnes comme toi et je pense qu'il y en a très peu.., toujours prêt et réactif à répondre à nos questions et soucis.
Grâce à ton tuto, même ancien, j'ai tout a fait compris la logique de la procédure ! merci !
J'ai chargé un prog test dans mach3fr et la becanne à tourné (dans le vide sans fraises) ! Je suis rassuré...
Par contre, plus j'avance plus les soucis apparaissent...mais ça je le savais !

Concernant Mach3fr, je suis sur la version d'essai et je m’aperçois que personne ne l'utilise ? Pourtant elle est totalement en français et les menus et écrans sont beaucoup plus conviviaux que la version anglaise (même traduite en français). Comme je n'ai pas encore acheté la licence je ne sais pas si je dois franchir le pas avec cette version ou me rabattre sur celle que tout le monde utilise afin de parler le même langage. Quel est ton conseil ?
Sur mach3fr il existe un écran de paramétrage du palpeur (qui fonctionne la led s'allume) qui est exactement celui que tu as inséré dans le post précédant. Bien sur, j'ai compris que dans mon cas avec palpeur à position fixe je devais entrer les coordonnées X Y  mais dans le cas des ref de la BZT elle sont négatives et je ne peux pas insérer le "-" dans le paramétrages des coordonnées de mach3fr?!?! Donc 2 questions, existe il un paramétrage de palpeur fixe dans mach3 original (anglais), si oui je ne prendrai pas mach3fr. As tu une idée, une piste concernant le positionnement X Y du palpeur dans mach3fr ? Le palpeur fonctionne parfaitement lorsque je lui amène ma fraise en manuel, il palpe et remonte à la valeur souhaitée.

Enfin un souci plus gênant, mon moteur Z est capricieux...c'est à dire que parfois, et même souvent, il s’arrête de tourner mais les coordonnées Z de mach3fr continue d’évoluer et de réagir lorsque je suis en manuel ! Je suis obligé d’éteindre et rallumer le contrôleur même si je relance mach3fr.  Problème matériel ? Vitesse moteur ? les voici: pas 320, vitesse 1500, acc 300.

Et enfin mais mon grave, le moteur X grésille à l’arrêt et je dois le bouger en manuel pour que cela cesse ..petit souci moteur ? rodage ?

Descriptif de mon matos.
pc dual core 3ghz, port // intégré a la CM
win7 familial 32 bit

BZT pf1000p controleur 3 axes st 43.2
broche kress 1050 fme-1
Je n'ai pas dit à Ironwood que j'utiliserai Mach3 et je crois que ça a une importance dans le câblage du contrôleur il me semble mais bon il ne fonctionnerait pas tout court !

Je sais que je demande beaucoup mais je ne trouve pas réponse à ces questions dans les différents post.
Merci
Renaud

Salut,

Bon, je vais essayer de répondre à toutes tes questions

Concernant la 'vraie' version FR de mach3, c'est un choix personnel, et tu n'est pas le seul à l'utiliser, je pense que si beaucoup de gens on la V anglaise avec le patch pour les menus, c'est parce que la version FR était nettement plus cher que la V anglaise, mais je crois que les prix on été revus à la baisse ces derniers temps.

En pratique, une fois la machine réglée, les menus ne sont plus très utilisés, le fait qu'il restent en anglais n'est pas trop gênant, et pour les écrans en eux mêmes, tu peux les customiser, ou utiliser un écran en français.

Voici par exemple le mien



Téléchargeable ici (enfin presque le même)
http://www.metabricoleur.com/t2833p15-hobby-700-3drcnc#43138

L'écran anglais d'origine n'a rien pour gérer le palpeur, sur mon écran c'est un ajout perso.

Bien sur, j'ai compris que dans mon cas avec palpeur à position fixe je devais entrer les coordonnées X Y  mais dans le cas des ref de la BZT elle sont négatives et je ne peux pas insérer le "-" dans le paramétrages des coordonnées de mach3fr?!?! Donc 2 questions, existe il un paramétrage de palpeur fixe dans mach3 original (anglais)

Perso, je n'utilise jamais le palpeur en fixe, je trouve que ce n'est pas pratique, car ça t'oblige à connaitre le décalage entre la surface ou se trouve le palpeur et la surface de ta pièce, pas facile à mesurer avec précision, j'ai donc démonté le palpeur et je l'utilise en "mobile".

Il y a plusieurs moyen de solutionner le problème si Mach3FR ne supporte pas des coordonnées machines négatives.

1 - modifier l'écran en question à l'aide de Machsreen (soft gratuit) afin que les 2 champs de saisie acceptent les nombres négatifs

2 - ne pas utiliser du tout cette fonction, mais modifier la macro de changement d'outil afin que la machine aille se placer automatiquement au dessus du palpeur lors d'une demande de changement d'outil (macro M6start.m1s et M6end.m1s dans le dossier Mach3\macros\nom de ta machine de Mach3 ; ces macros sont exécutés lorsqu'un Tnn M6 est rencontré dans le Gcode)

3 - Créer un bouton qui fait le même office (tj avec MachScreen), c'est le cas sur mon écran, le bouton 'pos change outil' envoie la machine à la position qui me va bien pour changer les outils, mais ce pourrait tout aussi bien être la pos du palpeur.

le bouton contient le code VBscript suivant . (qui pourrait aussi être utilisé dans la macro M6start.m1s)

Code("G0 G53 Z-1")
Code("G0 G53 X-100")
Code("G0 G53 Y -520")

PS le G53 signifie que l'on parle en coordonnées machine.

J'ignore si les écrans de Mach3FR sont modifiables via MachScreen ; ils sont peut être protégés, mais sur le Mach3 anglais ça ne pose pas de soucis.

Dans tous les cas, il est possible de faire la même chose sur la V anglaise moyennant quelques petites modifs, je pourrais t'aider à modifier un écran de la V anglaise, ou à adapter le mien à ton usage.

Enfin un souci plus gênant, mon moteur Z est capricieux...c'est à dire que parfois, et même souvent, il s’arrête de tourner mais les coordonnées Z de mach3fr continue d’évoluer et de réagir lorsque je suis en manuel ! Je suis obligé d’éteindre et rallumer le contrôleur même si je relance mach3fr.  Problème matériel ? Vitesse moteur ? les voici: pas 320, vitesse 1500, acc 300.

Fait il un bruit bizarre lorsqu'il arrête de tourner (comme si tu insiste lorsqu'il est en buté) ou reste t'il silencieux ?  

- Si bruit = perte de pas, essaye de baisser la vitesse à 1200 et l'accélération à 150 pour voir si ça améliore les choses.

- sinon si pas de bruit, peux être une des prises moteur mal serrée au niveau moteur ou contrôleur ...  mais ça peux être aussi plein d'autres choses ...

Et enfin mais mon grave, le moteur X grésille à l’arrêt et je dois le bouger en manuel pour que cela cesse ..petit souci moteur ? rodage ?

C'est normal, pas de panique.

++
David

re
Merci de ta rapidité.
je vais faire dans l'ordre de priorité.
Je pense que je vais opter pour mach3 anglais et patch de traduction français comme ça on causera la même langue.
Palpeur mobile pour l'instant, cela me semble plus pratique en effet, je verrai plus tard à l'utilisation pour le confort etc..

Par contre je viens de ré essayer des tests en manuel de déplacements et maintenant le Z ne fonctionne plus d'office ! Dès que j’actionne défilement manuel haut ou bas, un léger mouvement de moteur se fait entendre et plus rien. J'ai inverser les fiches du Z avec le Y pour tester le moteur et effectivement le moteur Y sur sortie Z du contrôleur produit la même panne, léger mouvement et plus rien, les coordonnées de l’écran de mach3 défillent bien quand à elles.
Problème de contrôleur ? config Port // ? je ne pense pas car j'ai essayer avec le fichier xml d'origine que tu m'as envoyé, pareil ainsi que celui pour la pf 750 envoyé par Ironwood...et puis cela a fonctionné hier avec un petit gcode test.
Je suis dans les fraises là !

Re

Problème de contrôleur ?

Oui, je pense ; il va falloir l'ouvrir pour voir si un fil ne s'est pas débranché sur les drivers.

C'est un 3 axes ou 4 axes ?

Je suis dans les fraises là !

Cool, ça sert bien pour usiner .... c'est pas comme si tu étais dans les choux  

++
David

C'est le 3 axes!
J'ai désinstallé mach3fr et installé mach3 anglais afin de verifier que le probleme ne viennent pas du logiciel et ben...pareil! Donc peut etre soucis de controleur.
Si un fil était débranché je n'aurai pas un leger mouvement..j'ai ré essayer tout a l'heure en redémarrant tout et le Y a fait un mouvement de quelques centimètres...
N'avais tu pas eu un souci que tu pensais venir d'un contrôleur alors que c'était un souci de logiciel? J'ai lu ça sur usinages. Com

Et le jeu de mot avec les fraises était de circonstances...

Si un fil était débranché je n'aurai pas un leger mouvement..j'ai ré essayer tout a l'heure en redémarrant tout et le Y a fait un mouvement de quelques centimètres...

Pas forcément, il y a un fil qui donne la rotation, et l'autre le sens de rotation (DIR), s'il est débranché ça peut faire ce genre de trucs.

N'avais tu pas eu un souci que tu pensais venir d'un contrôleur alors que c'était un souci de logiciel? J'ai lu ça sur usinages. Com

Oui, il y avait une même sortie configurée pour 2 fonctions différentes, mais le fichier que je t'ai passé est corrigé (ou celui de la 750), de plus ce n'était que sur l'axe A.

D'ailleurs, c'est pas ton axe Z qui tournais à l'envers au départ ? ... il y a peut être un bug de câblage .... c’était le cas sur mon premier contrôleur (sur l'axe A aussi).

Ouvre ton boitier, et vérifie les fils au niveau des drivers (les boites noires)



++
David

Re re
J'ouvre le ventre de la bête demain matin et je te tiens au jus, si ça peut juste etre une erreur de cablage ça m'arrangerai sinon appel chez IW!
A plus
Renaud

Salut
Bon, l'opération s'est bien déroulé mais tjs le même problème.
Aucun câble débranché et testé un par un. Il y a 2 led sur chaque driver de moteur, une rouge et verte, les 3 vertes sont bien allumées au démarrage du controleur et de mach3. Lorsque j'active un déplacement Z, quelques mm de déplacement et arret avec led rouge allumée sur le driver du Z. J'ai interverti le cable vert qui relie le driver Z à la carte en rj45 avec le cable du Y afin de verifier si le souci venait de la. Même panne, driver Z en arret et led rouge. ..serait ce le driver ? Ce sont des leadshine m542. Connaissez vous cette panne? La machine n'a encore fait aucun copeau!!

Salut,

J'ai interverti le cable vert qui relie le driver Z à la carte en rj45 avec le cable du Y afin de verifier si le souci venait de la. Même panne, driver Z en arret et led rouge.

Que veux tu dire par interverti ?

Tu a entièrement remplacé un câble RJ45 par un autre (donc pour tester le câble lui même), mais toujours en commandant le Z par la sortie Z de la Breakout Board (Bob) ?

ou

tu a seulement interverti le branchement coté carte (prise RJ45), dans ce cas le but est de tester si la sortie Z de la Breakout Board fonctionne en la faisant piloter un autre drivers: -> prise RJ45 du driver Z branchée sur sortie Y de la bob, bouger le Y sur mach pour faire tourner le Z. Si marche pas problème de driver/câble RJ45/câblage driver-prise arrière. Si marche, probleme sur sortie Z de la bob, ou en amont (cable //, port//, ...)

Même panne, driver Z en arret et led rouge. ..serait ce le driver ? Ce sont des leadshine m542. Connaissez vous cette panne?

Non, je ne connais pas la partie purement électronique, et sur ma doc des M542 il n'y a aucune info sur la signification des LED.

Je suppose que tu a vérifié que les micro switch était réglés de la même manière sur les 3 drivers ?

Si tu veux être sur, interverti carrément 2 drivers (remplace un boitier M542 par un autre)

++
David

Salut,
Oui à toute la procedure! J'ai  tout testé dans toutes les configurations et même constat,  le Z bouge quelque mm puis s'arrête et led rouge s'allume sur le driver Z ce qui a mon avis signifie qu'il se met en sécurité.  Câble vert qui relie le driver Z à la rj45 de la bob remplacé par un autre, driver Z branché a la sortie Y de la bob etc...toujours arret du Z avec led rouge du driver Z allume la.

J'ai contacté Ironwood qui me confime apparemment une panne du driver Z. Ils veulent que je leur renvoi le driver  à mes frais? !? Et vont contacter BZT pour qu'il m'en envoi un autre car IW n'en aurait pas en stock...bizarre. Même si je ne suis pas à quelques euros près pour prendre en charge l'envoi du driver défectueux je trouve anormal qu'il ne le fasse pas!  La machine n'a que 15 jours, tout est sous garantie!  De plus j'ai préféré commander en france et donc un peu plus cher et avoir un interlocuteur français pour avoir moins de soucis lorsque il arrive. ..un souci justement! D'ailleurs BZT ne produit plus le controleur 43.2 et ne fourni plus le driver leadshine m542...
Je suis en train de me poser la question sur la qualité de cette machine et de ses composants quant à sa fiabilité...driver défectueux sans le moindre usinage...
Je vous tiens au courant de la suite de cette aventure dès que je reçois le nouveau driver.
À plus
Renaud

Salut,

Il ne fait aucun doute que le contrôle qualité chez BZT est à revoir ; sur mon premier contrôleur j'avais un des câble RJ45 qui était câblé à l'envers, sur la 2ieme machine, c'est la config du contrôleur qui laissait à désirer, le jumper pour la pompe de charge était en position désactivée, résultat si tu arrête le PC avant le contrôleur (ou si tu démarre le contrôleur avant le PC), la broche démarre toute seule ... dangereux. De plus elle à beaucoup de jeu dans l'axe Z, BZT a raté les logements des barre guide dans les blocs alu ...

Les contrôleurs en // comme les nôtres sont remplacés par des contrôleurs en USB ou Ethernet .... mais Mach3 ne les gère pas encore, il va falloir attendre Mach4 ...

Ils veulent que je leur renvoi le driver  à mes frais? !?

En SAV, c'est souvent le cas, l'envoi est à tes frais, le retour est pour eux, par contre, renvoyer un truc grillé et irréparable, je ne vois pas l’intérêt  et pinailler pour une bricole à 50€ sur une facture de 3000€, c'est plutôt mesquin ! ... après on comprends pourquoi on se tourne vers les Chinois, eux ils ne pinaillent pas avec le SAV. (et ne demandent pas de renvoyer un truc mort à l'autre bout de la planète )

Et vont contacter BZT pour qu'il m'en envoi un autre car IW n'en aurait pas en stock...bizarre.

IW ne doit pas avoir grand chose en stock, de toute façon les machines et les contrôleurs ne passent pas par chez eux, elles vont directement de BZT chez le client, et si il y a une panne, la machine repart directement chez BZT pour réparation.

Si tu est pressé, tu peux en trouver ici
http://www.ebay.fr/itm/M542-CNC-Stepper-Driver-a-Nema17-Nema23-Nema34-Moteur-Pas-a-Pas-1-0A-4-5A-/181165833505?pt=FR_YO_MaisonJardin_Bricolage_ElectroniqueComposants&hash=item2a2e533d21

http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p2202_m542-v2-0-microstepping-driver-leadshine.html

J'ai commandé une vis à bille de rechange chez BZT (via IW) et je l'ai attendu plus d'un mois ... alors en période de congés ...  

++
David

Salut David
Merci de toutes ces infos et j'espère quand même ne pas trop m'être trompé de marque de cn...comme je debute j'ai suivi les posts et avis des différents forumers et me suis décidé à commander une bzt, malgré les petits problèmes des uns et des autres, par un intermédiaire français pour eviter les soucis de prise en charge de garantie. On essaie d'être civique et faire fonctionner le commerce exagonal...
Je suis comme tout le monde et peut etre plus encore, je suis un professionnel qui utilise des outils de productions pour gagner sa vie, il faut un peu plus de sérieux en France pour épauler nos entreprises et ne pas fermer boutique pendant 1 mois entier (ironwood) pour congé annuel. Je ne remet pas en cause les prises de vacances bien évidement mais on ne laisse passe nos artisans ainsi. La crise n'est pas pour tout le monde apparement.
Un mail a été envoyé à IW pour leur confirmer la défectuosité du driver et leur demander de prevenir BZT afin qu'ils m'envoie un nouveau driver avant leur " congé annuel". Apres je ne sais pas s'ils seront disponibles, à suivre.
Une question David, tu critiques (dans le bon sens du terme) les bzt serie pf alu alors pourquoi en as tu acheté une 2eme? N'aurait il pas été plus judicieux de passer au modele acier de bzt ? Ou une autre marque? Makko ?
Pour en revenir à mon souci, je ne peux pas encore usiner mais je peux lancer des fichiers gcode sous mach3 avec les axes X et Y! Et donc les valider "à vide" au cas où un autre driver lâcherait...
Je debute sous cam bam et ma fois ce log est super! Et la traduction n'en parlons pas...extra! Merci de ce que tu fais pour la cause!
A plus
Renaud

Re

Je suis comme tout le monde et peut etre plus encore, je suis un professionnel qui utilise des outils de productions pour gagner sa vie, il faut un peu plus de sérieux en France pour épauler nos entreprises et ne pas fermer boutique pendant 1 mois entier (ironwood) pour congé annuel. Je ne remet pas en cause les prises de vacances bien évidement mais on ne laisse passe nos artisans ainsi. La crise n'est pas pour tout le monde apparement.

J'ignore si IW ferme un mois entier, ce que je voulais dire, c'est que même hors période de vacances il m'a fallu un mois pour avoir ma pièce ; j'ignore si c'est de la faute de IW ou de BZT ... et je m'en fiche ... je ne peux que constater, comme toi, que pour une utilisation "pro", ce n'est pas sérieux, on ne laisse pas une machine arrêté 1 mois pour une bricole ... pour ma part, une machine qui ne tourne pas c'est 100€ par jour de perdu.

Une question David, tu critiques (dans le bon sens du terme) les bzt serie pf alu alors pourquoi en as tu acheté une 2eme? N'aurait il pas été plus judicieux de passer au modele acier de bzt ? Ou une autre marque? Makko ?

Pas sur que les PFE (acier) soient mieux soignées que les PF, mais de toute façon c'est principalement pour 3 raisons.

- trop encombrante
- 2x plus cher
- pas du tout nécessaire pour le travail que je fais (usinage bois uniquement)

pour l’électronique et les moteurs, c'est les mêmes sur une PFE ...

Les Makko, ... et bien difficile de savoir ce que ça vaut, personne n'en a   ... j'ai préférer reprendre la même, au moins je sais à quoi m'en tenir et j'ai les mêmes réglages pour les 2 machines, les accessoires sont interchangeables ..

Note que la PF n'est pas une mauvaise machine, mais il ne faut pas lui en demander plus qu'elle ne peut, hors si on se fie aux pub on est déçu car les perf annoncées ne sont pas au rendez vous ... mais ça n'a rien de nouveau, et ce n'est pas spécifique à la CNC, BZT fournis des valeurs très optimistes, et le vendeur ne fait que répéter bêtement ce que lui a dis le constructeur, sans tester ce qu'il vends (difficile quand tu n'a même pas le produit que tu vends dans tes locaux )

++
David

Salut
Il est vrai que si les series pfe aciers ne different des pf alu que par leur structure il me semble peu judicieux d'opter pour ces modèles, sauf usinages intensifs à la mega fraise ! Et encore pas sur qu'elles soient réellement plus performantes...
Toujours pas de réponses mail de Ironwood , mais c'est le weekend...et ils sont bien fermé 1 mois jusqu'au 15 aout, c'est ecrit partout sur leur site web.
Merci des liens des drivers, si pas de news la semaine prochaine je commanderai chez sorotec, j'aurai un driver d'avance.
Pourquoi as tu commander une vis a billes? Elle donnait déjà des signes de faiblesses? Tu me fais très peur la!
Aujourd'hui j'ai allumé la "paria", je ne tenais plus, c'est devenu comme une drogue ces joujous! Bon, ben pareil, panne du z...je me suis dit "allez va ca va marcher" ! Quelques secondes seulement! C'etait beau et tellement intense de voir un Z en mouvement...
Treve de cynisme, penses tu que l'on puisse ajouter un changeur d'outils sur nos tite becanne? Ça me facililtllerai grandement la vie et je pourrai aller à la peche pendant l'usinage...
A plus
Renaud

Salut,

Pourquoi as tu commander une vis a billes? Elle donnait déjà des signes de faiblesses? Tu me fais très peur la!

Je pensais qu'elle avait ramassé, à cause de moi (serrée trop fort), mais en fait mes problèmes de Z ne semblent pas avoir de rapport avec la vis mais avec la frequence de mach3  (la vis est toujours en place, la neuve est dans son carton), je l'ai nettoyé car de la m** était passé dedans mais elle ne semble pas avoir de pb.

Treve de cynisme, penses tu que l'on puisse ajouter un changeur d'outils sur nos tite becanne?

Oui, il y en avait chez IW, mais je viens de regarder et le lien de leur site est mort .... compte quand même dans les 2000€ pour le système complet et dans les 1200€ pour une 'adaptation' sur une Kress  (et bien sur il faut aussi un compresseur)

Ça me facililtllerai grandement la vie et je pourrai aller à la peche pendant l'usinage...

Je ne te conseille vraiment pas de laisser la machine sans surveillance ..... mais alors pas du tout.   il ne faut jamais être trop loin de l'arrêt d'urgence.

++
David