Achat Sorotec Alu-Line 1110 + Vos conseils ?

Merci. Je vais regarder à ça pour le vario. C'est un YL620 mais je trouverai.

pas trouvé de réglage 0-5V / 0-10V sur le YL620.

de ce que j'ai lu, pour un pilotage via le soft

P00.00 sur 400 (freq de base = 400Hz)
P00.01 sur 1
P07.08 sur 3
P03.12 sur 100 (100Hz freq mini)
P03.13 sur 400 (400Hz freq maxi)

++
David

dh42 a écrit:pas trouvé de réglage 0-5V / 0-10V sur le YL620.

de ce que j'ai lu, pour un pilotage via le soft

P00.00 sur 400 (freq de base = 400Hz)
P00.01 sur 1
P07.08 sur 3
P03.12 sur 100 (100Hz freq mini)
P03.13 sur 400 (400Hz freq maxi)

++
David

Je n'ai rien trouvé non plus. Mis à part le P07.08 qui était sur 2. J'ai fait un tour sur Usinages.com et j'ai reparamétré certaines choses mais cela ne change rien à la commande via UCCNC.

J'ai aussi trouvé un post intéressant mais je n'ai pas tout compris.

https://www.cnczone.com/forums/uccnc-control-software/321726-cnc.html

J'ai la même chose dans Mach3 au passage.

J'ai 5.15V à 400 Hz. 3.43V à 300 Hz...

Bon, je pense que c'est l'épilogue de cette histoire.

Je suis tombé sur un post et j'ai réussi à avoir ce que je voulais.

Le YL620 est bien réglé en 5V et il faut jouer avec les jumpers cachés derrière le panneau de config.

J'ai donc mis le "1" sur ON et j'obtiens des t/min // à la valeur S encodée dans UCCN.

Il semblerait qu'un autre PDF le mentionne mais je n'ai rien trouvé.

Je crie victoire à 99% (on ne sait jamais) mais je pense que c'est bon.

https://www.hobby-machinist.com/threads/vfd-setting-for-yl620-a-1-5kw-air-cooled.79004/page-2

EDIT : je viens de tomber sur ces posts. Sur le lien en anglais, ils disent de mettre les 4 jumpers sur ON ou de laisser uniquement le premier si cela fonctionne.

1 ou les 4, tout fonctionne chez moi. Une idée de comment régler pour être au plus juste ?



http://www.metabricoleur.com/t19835-remplacement-variateur-yl620-par-un-huanyang-1-5kw
https://community.carbide3d.com/t/instructions-for-fitting-a-2-2kw-or-other-power-spindle-and-vfd/6848/90

Salut,

Je n'ai aucune info à propos de ces switch sur ma doc du YL620A ...   ... elle doit être obsolète.

Une idée de comment régler pour être au plus juste ?

Tu veux parler d'avoir une vitesse aussi proche que possible de celle demandée ?

Sur Mach3, il y a une fonction de calibration, mais elle ne fonctionne que si la broche à un retour de vitesse (Mach3 compare la valeur de rotation demandée, la valeur de rotation effectivement obtenue, et met à jour une table de correction) ... Ça ne fonctionne pas si la broche n'a pas de retour de vitesse, et dans ce cas il faut créer le fichier "manuellement" à l'aide de mesures et d'une feuille Excel. J'ignore si ça existe sous UCCNC. Dans Mach3, le fichier qui contient les infos de calibration s’appelle "linearity.dat" et il y a un fichier par config machine ... à voir si tu trouve un tel fichier dans UCCNC ... et si c'est le même que celui de Mach3 ..

Possible qu'UCCNC ai son propre système de calibration ... à chercher dans la doc, ou à demander sur le forum UCCNC

++
David

dh42 a écrit:Salut,

Je n'ai aucune info à propos de ces switch sur ma doc du YL620A ...   ... elle doit être obsolète.

Une idée de comment régler pour être au plus juste ?

Tu veux parler d'avoir une vitesse aussi proche que possible de celle demandée ?

Sur Mach3, il y a une fonction de calibration, mais elle ne fonctionne que si la broche à un retour de vitesse (Mach3 compare la valeur de rotation demandée, la valeur de rotation effectivement obtenue, et met à jour une table de correction) ... Ça ne fonctionne pas si la broche n'a pas de retour de vitesse, et dans ce cas il faut créer le fichier "manuellement" à l'aide de mesures et d'une feuille Excel. J'ignore si ça existe sous UCCNC. Dans Mach3, le fichier qui contient les infos de calibration s’appelle "linearity.dat" et il y a un fichier par config machine ... à voir si tu trouve un tel fichier dans UCCNC ... et si c'est le même que celui de Mach3 ..

Possible qu'UCCNC ai son propre système de calibration ... à chercher dans la doc, ou à demander sur le forum UCCNC

++
David

Je voulais parler des jumpers JP2/JP3 que j'ai mis en photo. Au final, j'ai mis les jumpers 2-4 sur ON comme sur mon avant dernière image. C'est comme ça que j'ai compris et ça semble fonctionner. Mais effectivement, pas moyen de trouver une doc qui en parle clairement !

Merci pour ton explication de calibration. J'y regarderai uniquement si je constate une énorme différence mais lorsque je mets S24 000 j'ai 398-399 Hz et cela me semble déjà assez précis. J'attends le tachymètre pour mesurer tout cela.

Il me reste pas mal de petites choses à faire dont le fait de mettre une drag chain sur le côté pour les cables d'alimentation et de refroidissement. Un boitier en plexi/bois pour le VFD.

Réfléchir à un recouvrement supérieur des rails en Y pour éviter que les copeaux aillent se mettre sur eux.

Refaire un martyr avec un système de serrage. Replacer le système d'aspiration.

C'est pas très clair leur truc ; ils parlent de jumpers alors que sur la carte c'est des dip switch, mais bon ça reviens au même du point de vu fonctionnement.

Apparemment les switch 1 et 2 servent pour régler l'entrée pour VI1 et 3 - 4 pour régler VI2, comme tu ne te sert que de VI1 le réglage de 3 et 4 n'a pas d'importance. Logiquement ce devrait être 1 sur OFF et 2 sur ON pour le 0-10V

Si je me fie au réglage de ton image: ON OFF OFF OFF c'est pilotage en 0-20mA ...

++
David

Je viens justement de recevoir le tachymètre qui fonctionne pas trop mal.

Les valeurs sont correctes (à 300 tours près...).

Par contre avec les jumpers, j'arrive à faire coïncider Hz et t/min en mettant le "1" sur ON.

A moins que ce ne soit inversé (on-off) comme j'ai pu le voir sur un message en anglais...

Donc voilà, je vais laisser sur "1".

Salut,

A moins que ce ne soit inversé (on-off) comme j'ai pu le voir sur un message en anglais...

Ça n'aurais rien d'étrange, les sérigraphies inversées ou les gags sur les docs c'est fréquent avec le matos Chinois. L'important c'est que ça fonctionne

++
David

dh42 a écrit:Salut,

A moins que ce ne soit inversé (on-off) comme j'ai pu le voir sur un message en anglais...

Ça n'aurais rien d'étrange, les sérigraphies inversées ou les gags sur les docs c'est fréquent avec le matos Chinois. L'important c'est que ça fonctionne

++
David

Oui, totalement.

Premier essai aujourd'hui et c'est assez sympa...faut l'avouer ! Juste à régler le temps entre le moment où la broche se lance à vitesse de croisière et le début d'usinage.

Deuxième fraise de cassée. Heureusement, à 5€


Trop longue je pense.

Salut,

On dirait une fraise hémisphérique ? ... les Hémi ce n'est pas fait pour faire du débit et de l'ébauche

On dirait que c'est du revétu (couleur bleue) ; c'était quoi comme fraise ?

Vu sa longueur taillée, je pense que c'est une fraise longue pour la "3D" ... c'est fragile et ça ne s'utilise qu'en finition.

Pour les longueurs de fraise, en général les conditions de coupe standard s'appliquent pour des fraises ou L ne dépasse pas 4 à 5x le Ø de la fraise au maxi ; si fraise plus longue, il faut réduire drastiquement les effort de coupe (donc passe plus faible, avance plus lente ..)

Bien sûr, L c'est la longueur de fraise qui sort de la pince, pas la longueur totale. Toujours monter au plus court possible, mais ne jamais serrer sur les dents.

++
David

Je savais que c'était pour de la finition mais j'ai malgré tout voulu tester...

C'était bien une hémisphérique mais aucune référence sur la fraise et aucune trace dans mes commandes !

Merci pour tes recommandations.

Bonsoir Dexter,

dexter236 a écrit: On est à un peu plus de 20€ la fraise. Un peu plus pour une CMT à compression qui, normalement, doit donner de beaux résultats sur les deux faces.

pourrais-tu STP me donner quelques ref de ces fraises CMT ?

Merci.

Fcnc a écrit:Bonsoir Dexter,

dexter236 a écrit: On est à un peu plus de 20€ la fraise. Un peu plus pour une CMT à compression qui, normalement, doit donner de beaux résultats sur les deux faces.

pourrais-tu STP me donner quelques ref de ces fraises CMT ?

Merci.

Je n'ai encore rien acheté.

Par contre j'utilise ce site qui est très sérieux et efficace pour les références CMT.

https://www.mobiltecnica.com/it

Les références :

190.040.11
190.060.11
190.080.11

Salut
Elles sont super chère ces fraises CMT...
Pourquoi ne pas prendre celles vendues chez Sorotec...ou le prix n'est pas le même?
@+

juleo68 a écrit:Salut
Elles sont super chère ces fraises CMT...
Pourquoi ne pas prendre celles vendues chez Sorotec...ou le prix n'est pas le même?
@+

Je n'ai pas comparé les références mais les SRT ne sont pas forcément données. Avec 10€ de FDP contre livraison gratuite à partir d'un certain montant pour CMT.

J'y regarderai de plus près lorsque je devrai en reprendre.

dexter236 a écrit:Les références :
190.040.11
190.060.11
190.080.11

Merci.

juleo68 a écrit:Salut
Elles sont super chère ces fraises CMT...
Pourquoi ne pas prendre celles vendues chez Sorotec...ou le prix n'est pas le même ?

Je n'utilise pas encore ma CNC, mais je connais la marque pour avoir plusieurs fraises CMT pour ma défonceuse. Je trouve qu'elles sont d'un très bon rapport qualité/Prix. Je serai donc bien tenté d'essayer également pour ma CNC. Il faut gratter un peu sur le net pour avoir des tarifs intéressants.

Personnellement, je ne les trouve pas aussi chères que ça lorsque l'on compare. On sait que la qualité est là.

Je commande sur Mobiltecnica, ils ont souvent les meilleurs prix et une livraison très rapide.

Actuellement j'utilise des SRT, des chinoises et du CMT que j'avais déjà.

suivant le modèle de fraise, j'ai pû acheter sur différentes boutiques via Amazone mais également chez Haumesser (ils sont de bon conseil, et répondent au téléphone, ça peut servir).

Fdp gratuits à partir de 100€.

Je ne connaissais pas, merci.

Bonjour à vous,

Etant à nouveau en congé pour cause de maladie (deuxième opération de l'année pour le même souci), je vais tenter de me reposer mais de bosser un peu à la cnc.

Je me suis fait une table en Noyer. Je termine un plateau en Chêne pour mon frère...plus tout le reste. Pas évident d'avoir du temps pour tout ça. J'ai acheté une dragchain pour faire un peu de cable management (refroidissement broche et alimentation broche). Je dois faire quelques tests pour ne pas trop courber les cables et les tuyaux.

Je vais aussi tester une fraise à compression de 4 mm venant d'AE (5€ FDP...).

Cependant, on me demande des gravures au laser sur des sous-verres réalisés à la CNC. Le hic, c'est que chaque gravure doit se faire individuellement. Le laser n'étant pas couplé avec la CNC.

Malgré tout, je vois que Vcarve propose un module laser permettant d'utiliser les mêmes outils.

Du coup, je me dis que ce serait sympa de pouvoir graver directement après usinage (un peu comme chez Stepcraft).

Malgré tout, je pense que je rêve un peu. Avoir XY laser identiques à XY usinages. Le laser devrait pointer au même endroit que la fraise.

J'ai pensé à un décalage "fixe" en laissant le laser fixé au support de la broche mais j'ai peur que cela fasse too much. Sans compter le cablage du laser sur toute la CNC.

Qu'en dites vous ?

NB : ou "plus simple", trouver un moyen simple (fraise très fine) de marquer les origines sur le panneau usiné (trou d'1mm). Laisser les sous-verres en place avec les tabs, faire les origines au même endroit avec le laser.

Bonsoir à tous !

J'ai pensé à un décalage "fixe" en laissant le laser fixé au support de la broche mais j'ai peur que cela fasse too much. Sans compter le cablage du laser sur toute la CNC.

Que crains-tu ?? j'ai un copain qui a une OMM pro qui a fixé son laser sur la
fixation de sa broche ! que veux-tu dire par "too munch ??

Hervé

Salut,

Malgré tout, je pense que je rêve un peu. Avoir XY laser identiques à XY usinages. Le laser devrait pointer au même endroit que la fraise.

Pour le laser monté en // avec la broche, gérer le décalage n'est pas vraiment un problème, il suffit de rajouter un G92 X... Y... avec le décalage du laser par rapport à la broche en début de GCode pour décaler ton 0 ... ça peut se faire manuellement ou tu peux l'inclure dans ton post pro ...

Pour ma part, j'ai fait une modif dans Mach3 pour gérer ce décalage et passer du 0 broche au 0 laser et inversement ... sauf qu'en ce qui me concerne ce n'est pas un laser pour graver, c'est une croix laser pour prendre mon 0.

http://www.metabricoleur.com/t12054-ajout-d-un-centreur-laser-sur-bzt-pfe500px

Ce qui me chagrine plus, c'est le fait de laisser un instrument fragile contenant de l'optique et détestant la poussière (le laser) sur la machine quand tu fraise ; pour ma part, j'avais une simple Webcam IP qui me permettait de surveiller la machine à distance, et elle n'a pas résisté longtemps !

Pour graver des pièces de la taille des sous-verre, moi, je partirais plutôt sur une graveuse laser séparée ; ça se trouve complet autour de 200€ .. et ça te permet de faire tourner la graveuse en même temps que tu usine sur la CN ...

https://www.amazon.fr/machine-a-graver-Laser/s?k=machine+a+graver+Laser

edit: il y a même un Kit complet à 110€
https://www.amazon.fr/Mini-graveur-laser-500-MW/dp/B086GDXVX6/ref=sr_1_44?dchild=1&keywords=machine+a+graver+Laser&qid=1620519385&sr=8-44

Il faut te renseigner pour connaitre la puissance nécessaire pour graver du verre au laser .... et comment on fait, car le laser ça marche bien sur les surfaces sombres, mais sur un objet transparent, je ne vois pas trop comment on fait, le rayon va passer au travers  

Il doit y avoir quelques petites graveuse sur le fofo ... il me semble que le lapin en a une (junkdealer)

++
David

Hervé-34 a écrit:Bonsoir à tous !

J'ai pensé à un décalage "fixe" en laissant le laser fixé au support de la broche mais j'ai peur que cela fasse too much. Sans compter le cablage du laser sur toute la CNC.

Que crains-tu ?? j'ai un copain qui a une OMM pro qui a  fixé son laser sur la
fixation de sa broche ! que veux-tu dire par "too munch ??

Hervé

Je voulais dire "too much", désolé.

Je ne crains rien mais une machine pour deux utilisations n'est pas optimal finalement. Graver OU usiner. Ayant un laser de 50 x 60 cm (simple diode de "15 w"), je vais tenter de pouvoir travailler en série sans bidouiller la CNC.