Présentation CNC Makko M1070 Su

Bonsoir

De Grenoble au littoral héraultais,la CNC germanique vient de pousser une nouvelle pointe au sud.

La machine, vous l'aviez déjà vue à l'oeuvre entre les mains de Sam, pour assouvir sa passion du modélisme ferroviaire.

Acquisition Makko 1070

Drs news du travail avec la Makko

Rien que pour la présentation de l'installation et la démo in situ, le déplacement valait le détour. Merci Sam.

Voilà la Makko sur son nouveau piétement.





La CNC tourne sous Galaad avec son contrôleur Pulsebox en port // mais avec boîtier d'interpolation USB.  






Premiers essais avec un PC de bureau spécialement remonté pour la CNC avec un Windows 7 Pro 32 bits.

Malgré les fichiers de paramètres déjà renseignés (ceux du précédent propriétaire), pas moyen d'établir la liaison USB.

Essai avec mon portable Windows 10 : liaison reconnue, tests e/s, ça bouge, elle est vivante !




On verra demain pour le PC fixe.
Je compte l'utiliser aussi avec Cambam-Mach3 en port //.

Cdlt
Jean

Traduction de la doc allemande :

Station de fraisage CNC M1070 - SU

Données techniques:
Course X: 1000 mm
Course Y: 650 mm
Course Z: 160 mm
Zone de serrage: 1200 x 800 mm
Vitesse de positionnement 3000 mm / min ou 50 mm / sec.
Hauteur de passage: 150 mm
Précision de répétition +/- 0,02 mm
Guides (X, Y) glissières à recirculation de billes avec bande de roulement sur surfaces durcies et rectifiées (R25)
Guides (Z) douilles à recirculation de billes sur arbres trempés et rectifiés D 20 mm
Lubrification : Résistant à la poussière et à la saleté grâce aux essuie-glaces sur chaque axe
Commutateur de référence : 3 x capteurs sans contact
Surveillance de la zone de travail via un logiciel
Moteurs pas à pas jusqu'à 300 Ncm
Dimensions globales. 1550 x 960 x 500 mm
Poids ap. 85 kg
Support de fraisage  Ø 43 mm (DIN Eurohals)

Spécifications:
Type de boîtier: 19 "protection industrielle de la tension du boîtier: protection / fusible double tension
Démarrage en douceur: disponible (axes X et Y) protection contre les courts-circuits: disponible (axes X et Y) réinitialisation automatique
Interrupteur d'arrêt d'urgence disponible
Refroidissement: refroidissement actif des éléments de commande
Connexion: Connexion directe au port parallèle PC (LPT) Courant du moteur: Courant jusqu'à 4 A par phase Réduction du courant: Réduction du courant commutable avec arrêt du moteur réglable via le logiciel
Résolution de pas: 1/8, 1/4, 1/2, 1/1 (pas complet) fonctionnement en micro pas Jusqu'à max. 1/256 micropas possible
Compatible avec SignalLogik TTL

Description Fraiseuse à portique CNC M1070-SU

La caractéristique la plus importante de la série S, des séries K et R, est la
différentes structures de système de guidage sur glissières à recirculation de billes.
(Vous trouverez plus d'informations sur la structure ci-dessous dans la description)

La fraiseuse à portique CNC M1070-SU est une machine très robuste et de construction rigide, éléments anodisés industriels.
Les systèmes de guidage de chaîne et les éléments d'entraînement et de guidage cachés ne sont que quelques points sur lesquels cette construction de machine se démarque. Précision élevée.
La durée de vie des pièces d'entraînement, la facilité d'utilisation du système sont pour nous
bien sûr.

La fraiseuse à portique CNC M850-SU est une fraiseuse à portique CNC complète avec une commande CNC 3 axes et un logiciel CAD / CAM 2D / 3D pour fraisage (fraisage 2D et 3D), • forage, Matière plastique • gravure, Fabrication de PCB 1.

De préférence dans des matériaux tels que: Plastiques (PE, verre acrylique), GRP, CFK, verre, Métaux non ferreux (aluminium, laiton, etc.), bois

Idéal pour prototypage, Petite fabrication, Fabrication de PCB 1,
Tâches de concepteur, production de panneaux de gravure, façades architecturales et / ou Des passe-temps tels que dans le domaine du modélisme.

La boule de recirculation coulisse (R25) sur les axes X et Y, ainsi que les arbres de 20 mm de l'axe Z, se caractérisent par une grande précision, une efficacité élevée, une Rigidité et faible usure mécanique. L'entraînement sur les vis à billes à recirculation est d'une haute précision constante durée de vie garantie.

Par rapport aux machines CNC courantes avec des éléments de glissement :
- Une précision supérieure aux guides coulissants (par ex. Bagues coulissantes en bronze)
- Amélioration de la répulsion de la saleté et donc entretien minimisé et amélioré
- capacité de charge / rigidité plus élevée charge dynamique
- faible résistance au frottement
- précision constante avec plus vie
- pas d'effet antidérapant

Avec les éléments coulissants, la pression sur le guide coulissant ne peut être augmentée que dans une mesure limitée, car le coefficient de frottement augmente avec une pression plus élevée jusqu'à ce que les moteurs pas à pas ne fonctionnent pas
peut rassembler plus. Un autre inconvénient est le frottement, la forte abrasion lors du glissement

L'effet dit bâton de glissement se produit avec des éléments coulissants entre la surface coulissante et la douille coulissante.
La résistance ou l'effort requis pour déplacer la bague de l'arrêt est considérablement plus élevé que la force appliquée pendant le fonctionnement.
Que le moteur pas à pas doit accumuler considérablement plus de force à chaque accélération du reste, ce qui peut soudainement entraîner une secousse lorsque la bague est libérée de la surface de glissement.
Le schéma de fraisage peut être affecté.

Makko-net CNC Technik Am Steinweg 7C D-30952 Ronnenberg Tel. + 49 5108 608910 Fax. +49 5108 608908 Contact: info@makko-net.deWeb: www.makko-net.de

Jean

Heureux de voir que tu es bien rentré et que la machine est en place !!!!

Amitiés

Sam

Bonsoir


David, merci pour le lien de l'UC100, j'ai envoyé un mp à SD31 mais sa dernière visite sur le forum remonte à décembre. A voir.

Aujourd'hui, premiers essais. Avec un stylo, j'ai obtenu un bel effet miroir du texte.
Pas facile de comprendre l'orientation avec des switches de référencement à l'arrière au fond à gauche (vue face au portique) et un XY calé au fond à droite.
Heureusement, j'avais les fichiers Galaad déjà paramétrés. J'ai bien testé un XY face opérateur (devant soi, àgauche, comme la CNC du Fablab) mais la machine cherchait son recalage àl'opposé des switches.

Pour piger le truc, il faut s'imaginer que le "en bas à gauche du dessin" se situe sous le portique à gauche quand il est le plus reculé sur l'arrière.
Vu que l'arrière est ouvert, pourquoi pas ?


On verra comment résoudre ça si/quand je passe sur Cambam-Mach3 car Galaad est d'une approche sympathique avec son volumineux mode d'emploi du dessin à l'usinage (400 pages)

Pour l'heure, essai de gravure avec une fraise à graver à bois plaquettes carbure brasé à 90°.
D'habitude, on leur fait écrire "Hello word", mais j'avais un message familial plus circonstancié à faire passer.



Cdlt
Jean

L'UC100 est encore dispo ;-)

En vue du passage sur Mach3, voici les paramètres visibles de Galaad. Est-ce suffisant pour les transposer sur Mach3 ?
Ou faudra-t-il aussi ouvrir le contrôleur pour voir de quoi il est composé et comment il est câblé?

Paramètres/Mécanique


Commande numérique


Broche


Vitesses


Avancés


Entrées sorties


E/S


Pilotage manuel




Le post processeur ISO, donc supporté par Cambam?


Environnement de travail


Raccourcis


Jean

Voilà le contrôleur. C'est du Leadshine pour les drivers.Pour la carte, pas facile d'y accéder

















Tu as besoin de vues plus détaillées si je peux, avant de refermer ?
Jean

Pas d'inscriptions sur la carte



Si ça peut aider

Voilà, j'ai commencé à configurer Mach3 en port //, version 0.62 avec screen français pour débuter avant de le personnaliser.

Ports


Input


Moteurs


Output


Testé ainsi, rien ne bouge, hormis que l'axe X fait de petites saccades de quelques mm tout seul. Axe X débranché, rien sur les autres.


Je doute aussi un peu de ce PC Dell, sous W7 pro 32 bits, pourtant relativement récent : quand je lance Galaad, il voit la clef dongle mais quand je lance un test e/s, j'ai un message "aucun port usb trouvé (ou valide) sur cet appareil".
Avec le portable et W10, pas de problème.

Jean

Yes !  Merci David
Le estop à 13, ça reagit.
Page up page down Ok pour la broche
Face au portique, flèche haut déplacement x à droite, flèche en bas déplacement vers la gauche
Flèche s gauche droite inactives


M/A broche opérationnel

Avant de te lire, j'ai mis 5.4 sur les X et c'est ok

dh42 a écrit:
tu a quoi dans les réglages moteurs ? (motor tuning)

Rien changé, 2000 - 120 -4 de base, ça se déplace lentement

dh42 a écrit:Pour les moteurs tu devrais avoir un steps per de 160 pour X et Y et de 320 sur Z

V maxi 5000 mm/min sur XY et 3000 sur Z ; accélération: 500mm/s² partout

step pulse et dir pulse à 4

++
David

C'est fait, c'est beaucoup plus réactif

un G0 X100 envoi l'axe vers la droite, un G0 X-100 vers la gauche.

Ca fait l'inverse

Comme le portique est à l'arrière, j'ai testé G0 Y0.01 et moins 0.01, aucune réaction

dh42 a écrit:Tu a des infos sur les moteurs ?

++
David

Hélas, aucune doc

Lemoteur du Y fait 60 x 60 x 90, aucune inscription

dh42 a écrit:Le Y ne marche pas du tout ?

C'est peut être un pb de n° de pin, car je vois que c'est un controleur 4 axes, tu peux essayer 8, 9 pour les pins du Y (pour moi c'est l'axe A)

++
David

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