Elucubrations autour de J34N1N3

hello

bon, ben va falloir faire du plastique fondu maintenant

freecad va fumer

Je suis justement en train
Je suis en train de découvrir les joies des supports. Il faut que je prenne un peu d'XP, j'ai toujours un peu de sous-extrusion.

Salut J-C,
bon, tu en est où avec ta jeanine ? ça fait 1 semaine qu'on a pas de nouvelles… on s'impatiente !  
me dit pas que depuis la semaine dernière tu es passé entre temps à autre chose
maintenant que tu a pécho ta belle… faudrait penser à conclure

Salut à tous,

Oui d'accord avec toi SEB, mais l'horloge bois est impatiente aussi, elle doit pleurer  dans un coin de l'atelier en voyant d'autres projets passer devant elle !!!  

Salut les copains,
Avant de conclure il faut avant la travailler au corps.
Je ne poste plus car je suis en plein dans les tests pour affiner mes réglages Marlin et IdeaMaker, je sors toujours la même petite pièce pour voir les résultats et agir en conséquence, j'ai pour l'instant un petit pbm de sous-extrusion dans les coins à régler si je vais trop vite. Architecture affinée, vitesse d'extrudeur réglée aux petits oignons, j'essaie en ce moment de monter en vitesse mais ce n'est pas très concluant. C'est passionnant à faire mais ce serait rébarbatif pour vous de vous narrer tout çà
Le plateau chauffe grâce à Hervé mais la thermistance n'étant pas de la bonne valeur la T° est un peu à l'ouest, pour chauffer à 60° il faut que j'affiche 80°, ne fois qu'on le sait c'est bon. J'ai commandé des thermistances 3950 de 100k, elles sont en route.
Pour l'horloge c'est sur qu'elle est bien seule dans son coin, et avec tout ce que j'ai en tête elle n'est pas près de ressortir

Sinon J34NN1N3 fonctionne à merveille, je découvre les joie de l'imprimeur, hotends bouchées et ce genre de choses, c'est l'expérience qui rentre. Le seul truc que je regrette un peu c'est d'avoir construit une formule 1 pour imprimer au final en me traînant comme un escargot, c'est la qualité finale de l'impression qui commande mais c'est frustrant

hello

tu imprimes toujours sans ventilateur de couche vivement les premiers posts de fox et compagnie, tu vas finir par me faire refaire la mienne si y'a pas besoin de ventilo de couche, c'est que chez moi y'a un soucis

Bonsoir !!
C'est quoi ton problème de ventilo de couche ?

Hervé

junkdealer a écrit:hello

tu imprimes toujours sans ventilateur de couche  vivement les premiers posts de fox et compagnie, tu vas finir par me faire refaire la mienne si y'a pas besoin de ventilo de couche, c'est que chez moi y'a un soucis

Non, bed froid et laque à cheveux pour l'instant.

F6FCO a écrit:Non, bed froid et laque à cheveux pour l'instant.

Tu veux toujours pas que je t'en envoie une de thermistance ?

Hervé

Non non, mon bed peut chauffer à 60°, c'est juste volontaire puisque çà tient bien comme çà, çà évite d'attendre la chauffe qui prend beaucoup de temps en 12v.

Voici le pbm dont je parle plus haut, une fois réglé tout ira bien et je pourrai commencer des projets. Vous voyez les manques à certains endroit ? j'ai réglé mon extrudeur pile poil pour sortir 10cm de fil quand 10cm demandés, je me demande si en forçant un peu l'extrusion çà réglerait le souci (un peu plus de pression dans la buse) ?

Une piste: lors de la première couche ou c'est le plus évident à voir, je constate que le remplissage en oblique ne touche pas toujours la coque interne, ce qu'on peut constater sur la barre droite du bas. Pourtant vitesse de la première couche à 20mm/s et vitesse de remplissage des trous à 25mm/s.

Oui, visiblement c'est un manque d'extrusion, mais pourquoi au bout ?
tu fais avec quel slicer ? non idaslicer ?
il ne te donne pas d'erreur ? car avec Prusa, il te dit si il y a des erreurs !!

Hervé

PS; En fait la question s'adressait au Lapinou !!

Pourquoi au bout ? je ne sais pas.
Demain je ferai des essais en augmentant la valeur d'extrusion, dans Marlin le dernier paramètre sur la ligne:

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   { DEFAULT_XYZ_STEPS_PER_UNIT, DEFAULT_XYZ_STEPS_PER_UNIT, DEFAULT_XYZ_STEPS_PER_UNIT, 170*1.1 }  

J'essaierai à 170*1.5 par exemple ou 180*1.1, je verrai bien ce que çà donne, mais si j'augmente trop la pression dans la buse j'ai peur de provoquer du bouchage à la longue.

Salut,

Regarde la

https://www.simplify3d.com/resources/print-quality-troubleshooting/gaps-between-infill-and-outline/

Je ne sais pas à quoi correspond le paramètre "Outline overlap" dans ton soft par contre. (je ne sais plus quel soft tu utilises)

dans Prusa Slicer c'est: Réglage d'impression/avancé/chevauchement/chevauchement remplissage périmètres (j'ai 25%)

Le seul truc que je regrette un peu c'est d'avoir construit une formule 1 pour imprimer au final en me traînant comme un escargot, c'est la qualité finale de l'impression qui commande mais c'est frustrant

Oui, même constat avec la mienne, être pressé n'est pas une bonne chose en impression 3D ... chaque fois que j'ai voulu aller trop vite, c'était pas top

De plus même si ta mécanique te permet d'aller vite, ta tête d'impression et ton extrudeur ne sont peut être pas à la hauteur.

Si je regarde mes réglages de vitesse, il y a pas mal de différence entre les diverses "fonctions" (remplissage, contour, etc)

++
David

Bonsoir !

F6FCO tu pourrais nous mettre un des stl qui font ça ?
je voudrai l'ouvrir avec Prusa pour voir si il détecte
des erreurs !

Hervé

Pour Hervé le gcode de la bielle.

@David, j'ai trouvé un paramètre de chevauchement dans IdeaMaker qui est à 15%, je vais faire des essais

Bonjour F6FCO !!

C'est le STL que je voudrai ! pas le Gcode !
Moi, j'ai 25% de chevauchement essaye toujours !

Hervé

Ah d'accord, le voici. Mais çà marchera chez toi, il est propre.

Et chez moi aussi en plus, je suis en train d'imprimer avec 25% de chevauchement et çà à l'air de bien aller, les coins sont propres. J'avais 15%.

Non effectivement tu as raison il n'y a pas d'erreurs !
Alors vas vers le chevauchement !

Hervé

Bonjour à tous,
j'y connais vraiment pas grand chose à l'impression 3D… mais si je me fie aux termes que vous citez (chevauchement)
ça me parait être la clé d'une bonne liaison entre les bords ET le remplissage intérieur.
Si vos couches / largeur de filament fondu font 0,2 ou 0,5… ben c'est normal qu'avec 15% de cette valeur en remplissage ça ne prenne pas assez
de liaison / chevauchement sur le pourtour de la pièce… non ?
à défaut d'un remplissage complet de la forme… qu'en est-il de la bonne "fusion" des filaments intérieur / contours ?
Pour des petites pièces, le balayage rapide de l'étalement de la matière fondue doit donner une bonne liaison de l'ensemble, mais quid d'une grande pièce où là la matière a le temps de refroidir et donc de ne plus fusionner correctement avec la couche suivante  

Re,
Effectivement c'était bien le chevauchement que j'ai passé de 15 à 25%. Maintenant mes pièces sont bien remplies

Seb, je n'y connais rien non plus mais je suppose que c'est la couche déposée qui fond un peu la couche précédente, sinon je ne vois pas comment çà pourrait se lier. Même les petites pièces sont froides puisque la plupart des makers utilisent des ventilos pour les refroidir.

F6FCO a écrit: Même les petites pièces sont froides puisque la plupart des makers utilisent des ventilos pour les refroidir.

Oui ça c'est un truc que je trouve un peu étrange dans le process…
Une parfaite fusion des couches voudrait justement que la couche précédente ne refroidisse "pas trop" pour être bien homogène… mais effectivement la couche chaude déposée au-dessus est sensée se fondre et bien se lier à la précédente…
Tout en respectant la planéité parfaite de l'ensemble pour qu'il n'y ai pas de déformation au final sur des grosses pièces…
C'est subtil l'affaire mais tu semble être sur la voie du succès

Oui, le plus gros est fait, maintenant c'est affaire de fignolages dans le temps et l'expérience acquise. C'est quand même bien plus simple que de construire/régler et utiliser une CNC.
Tu devrais t'y mettre, çà t'ouvrerait des portes pour tes avions.

Hervé-34 a écrit:Bonsoir !!
C'est quoi ton problème de ventilo de couche ?

Hervé

junkdealer a écrit:hello

tu imprimes toujours sans ventilateur de couche  vivement les premiers posts de fox et compagnie, tu vas finir par me faire refaire la mienne si y'a pas besoin de ventilo de couche, c'est que chez moi y'a un soucis

hello

je veux pas polluer ici, surtout que ça fonctionne avec mon systeme de ventilo, le soucis c'est plutot que mon imprimante ne sort rien de correct SANS ventilo de couche, c'est pourquoi j'ai peaufiné cette partie, car avec un ventilo qui soufle que d'un coté, j'ai des défauts du coté ou la buse "fait de l'ombre" et sans ventilo, j'ai des défauts partout sur le petit fox sur les cotés
avec le ventilo et sa buse à 360 °, ca "soufle" pareil sous tous les angles et j'ai plus de soucis, mais c'est peut être aussi parce que la buse ne bouge pas assez vite ou que le fox est trop petit, car meme en bougeant vite, la tête n'est jamais loin quand meme

ce qui m'étonne c'est qu'ici, y'a pas besoin de ventilo de couche, je suis loin loin d'être au fait de la techno, mais je n'ai pas souvenir d'avoir vu une imprimante sans ventilo de couche

Ben pour le moment çà marche bien comme çà mais je ne suis encore qu'un rookie, on verra dans la durée peut-être pour des pièces plus compliquées si je suis obligé de devenir un adepte du ventilo. Mais si je peux rester comme çà c'est tout bon, j'aime bien les choses épurées.

A propos du soft c'est Charrier qui me l'a fait découvrir, j'avais commencé à apprendre à utiliser Cura et PrusaSlicer mais j'ai eu le coup de coeur pour IdeaMaker. Et il a une option "Modifier" que j'ai pas trouvée dans les autres mais peut-être que j'ai mal vu et qu'elle existe, vous me direz. Comme je ne ferai que de la pièce mécanique, quand on veut faire un taraudage dans une pièce imprimée il faut de la matière autour du trou, sinon on tombe dans le remplissage alvéolaire et ce n'est pas bon. Et si on rajoute des coques pour augmenter les épaisseurs elles sont partout et çà devient vite un bouffe filament, IdeaMaker à une option pour faire un remplissage plein sur des zones bien précises, par exemple un volume cylindrique plein autour du trou à tarauder.
J'ai trouvé çà vachement bien.

F6FCO a écrit:Ben pour le moment çà marche bien comme çà mais je ne suis encore qu'un rookie, on verra dans la durée peut-être pour des pièces plus compliquées si je suis obligé de devenir un adepte du ventilo. Mais si je peux rester comme çà c'est tout bon, j'aime bien les choses épurées.

tu verras ce que donne un petit fox imprimé tel quel sans modif d'échelle
avec mon ventilo original d'un seul coté, j'avais un meilleur résultat en le tournant de 90° sur le bed, comme ça les cotés en porte porte-à-faux étaient bien orientés, pas d'oreille qui avait plus chaud que sa voisine

junkdealer a écrit:

F6FCO a écrit:Ben pour le moment çà marche bien comme çà mais je ne suis encore qu'un rookie, on verra dans la durée peut-être pour des pièces plus compliquées si je suis obligé de devenir un adepte du ventilo. Mais si je peux rester comme çà c'est tout bon, j'aime bien les choses épurées.

tu verras ce que donne un petit fox imprimé tel quel sans modif d'échelle
avec mon ventilo original d'un seul coté, j'avais un meilleur résultat  en le tournant de 90° sur le bed, comme ça les cotés en porte porte-à-faux étaient bien orientés, pas d'oreille qui avait plus chaud que sa voisine

pourrais tu envoyer le stl du petit fox pour voir, je n'ai pasdesoucis d'impression , mais pour verifier

merci d'avance

rv