Un chariot pour Lurem maxi 26 ?

Les billes DELRIN sont arrivées, 50 billes en diamètre 12.

J'ai imprimé une cage à bille de test, avec 6 trous de diamètre allant de 12.25 à 13.50, afin de tester quel diamètre retiendra le mieux les billes.
Les trous ne sont pas de simple perçages, mais des "évidements sphériques", c'est à dire qu'ils sont le résultat de la soustraction du volume d'une sphère à la cage. Cela fait que sur l'épaisseur de la cage, le diamètre est légèrement plus resserré sur les bords qu'au centre. Si l'effet escompté est bien présent, cela devrait permettre de maintenir les billes dans la cage, au moins le temps de la mise en place....

Hier soir , j'ai aussi déligné le contre-plaqué nécessaire au chariot, et usiné les gorges en V qui doivent recevoir les profilés d'alu.
Il me reste à coller ces profilés. Je pense utiliser de la néoprène, en espérant que ça ne soit pas trop galère à positionner...
L'autre alternative serait la colle PU, mais c'est plus contraignant, il faut maintenir le profilé durant le séchage... Ceci dit, ça laisse le temps d'ajuster le collage....

On avance un peu plus dans la réalisation !

Tout d'abord, impression de deux cages a bille. Les limites de l'imprimante sont presque atteintes !


Ensuite, direction l'atelier. Petit chantier de presque 2h, le chariot est quasiment terminé.
Collage des profilés dans les rainures, à la néoprène :



Les diverses pièces de bois ne sont pas collées pour l'instant, seulement vissées. Une fois que l'ensemble sera validé, tout sera collé, sauf la partie qui doit rester réglable bien sur !

Test de l'ensemble, avec quelques billes... C'est rudement pénible à installer... Donc pour l'instant, c'est sans les cages !


Le chariot est quasiment terminé. Il me reste à percer l'emplacement des vis de réglage du rattrapage de jeu, et défoncer les emplacement des deux guides sur le dessus de la table !



Un ponçage et passage au vitrificateur terminera la réalisation une fois le moment venu.

Bonjour napo

Je viens de tomber sur ton fil qui m'intéresse beaucoup et sur lequel je vais très certainement pomper des idées
j'ai une scie Leman mais pas de chariot ras de lame enfin celui d'origine etant vraiment pas bien
je vais ouvrir un fil la dessus
je continu à suivre le tient jusqu'a la fin

Bonjour à tous !

Le projet touche enfin à son but. Le chariot est en place, et il ne me reste plus que quelques détails à terminer.

Reprenons dans l'ordre... Tout d'abord, de dessous de l 'élement fixe :

On y voit les vis qui vont servir à régler le niveau et l'alignement du chariot avec la table de scie. Les têtes de vis viendront en appui sur les cornières de support, elles-même fixées au bati de la scie.

Ensuite, installation des billes dans les rails. J'ai posé une cale (la pièce entre le chariot et la base) afin de m'aider à avoir l'alignement correct des rails. On aperçoit les cages à billes... Tous les trous ne seront pas utilisés, mais c'était plus rapide et moins couteux d'imprimer avec les trous qu'avec du "plein" :


On positionne une bille de chaque coté, et on fait avancer la base de la distance nécessaire afin qu'elle soit "avalée" par les rails... Au final ca se fait assez bien, sur l'établi !

J'ai ainsi installé 4 billes à chaque extremité de la cage à billes, plus 2 au centre, ce qui fait 10 billes de chaque cotés... Il me semble que sur le chariot F1 de lurem, il n'y en a que 4 à chaque extremité, et rien au centre... Je ne suis pas sur que mes deux billes du centre aient une utiilté, mais bon...

Ensuite, on règle le jeu afin que ça coulisse sans difficulté, mais sans jeu également... Si ca n'est pas assez serré, le chariot dandine sur les cotés !

On voit sur cette photo les vis m6 qui appuient sur un plat alu. Une fois le jeu reglé correctement en face de la cage a bille, on déplace le chariot afin de régler en face de chaque vis. Et une fois le jeu reglé, on serre les vis à tête HC afin d'immobiliser le tout !

Enfin, installation du chariot sur la scie.
J'ai découpé quelques chutes d'acier, des cornières, quelques soudures à l'arc (j'avais oublié comme il est facile de souder avec un Inverter !!!), et j'installe le chariot en place :

J'ai fait un réglage assez précis je pense, bien qu'une fois quitté l'atelier, j'ai réagi que j'ai reglé le chariot parallèle à la table, et non pas à la lame ! Je vais donc reprendre ce réglage.
Coté "dans le même plan", j'ai mis le chariot très légèrement au dessus de la table, à peine 1/10 je pense.... Histoire que ça coulisse bien...

Le chariot dans ses positions extrêmes :



Une petite couche de vitrificateur a terminé ma soirée, il en faudrait surement d'autres !
Il me reste à assurer la fixation des profilés "C" sur le chariot, ils sont simplement collés à la néoprène pour l'instant, je pense mettre en place quelques vis à tête fraisée, pour éviter tout arrachement !
Et enfin, il me faut aussi faire un "compas" pour mon guide de coupe d'equerre
Affaire à suivre !

napo7 a écrit:

Comme évoqué plus haut, ce serait peut être intéressant de décaler un peu le chariot pour en profiter sur toute sa longueur au niveau de la scie. Il ira bien assez loin pour tenonner à la toupie.

En tous cas, je suis admiratif du travail réalisé.

@+

Effectivement, j'ai réfléchi au positionnement du chariot, et j'ai bêtement considéré que l'aligner avec les tables était le plus cohérent....
Ceci dit, tu as tout à fait raison, on peut l'avancer afin de gagner en capacité, il ne gênera pas beaucoup.

meles a écrit:
En tous cas, je suis admiratif du travail réalisé.

Merci
Je suis moi même admiratif du travail que j'ai réalisé

Mon seul regrêt est de ne pas avoir un chariot plus près de la lame....

Edit : A ce sujet, je viens de regarder le modèle 3D que m'a fourni dh42 de la lurem, et il est différent de ma machine : je pense que son plan est celui d'une maxi 26 avec chariot, et sur cette version (avec chariot), la table de scie est un poil moins large que sur ma machine :

(photo de la lurem avec chariot)
En effet, sur son plan, la table est presque à ras de l'agrégat de toupie, alors que sur ma machine, la table déborde d'une bonne dizaine de centimètres !
Ca vaudrait peut etre le coup de couper la table "autant que possible" et la renforcer avec une cornière (soudée, ou vissée) !

Allez hop, aux grands maux les grands remèdes !
J'ai découpé la table de scie, car elle avait une partie "inutile"

On commence par regarder tant que la table est encore sur la machine, jusqu’où il faut couper, et on réfléchi à deux fois avant de lancer la disqueuse !
C'est parti...


J'ai soudé (pointé) une cornière en 30x30x3, puis je me suis rendu compte en remontant la table que celle-ci n'était plus plate, mais creuse... tout ça pendant une soirée complète de boulot...

Je démonte donc la cornière soudée (coup de meuleuse sur les points de soudure...), et j'en prend une autre dans le stock. Sous une règle de 1m, la cornière présente un creux de presque 1 mm !!
Du coup, j'abandonne la cornière, car rien d'autre sous la main, et je découpe une "cornière" dans l'angle restant dans la chute de la table.
Je n'ai pas pris le temps de faire de photos de cette étape, mais déjà cette chute est quasi parfaite sous la règle d'un mètre.

Pointage, vérification, soudure (léger... un point par ci, par là, puis quelques uns de plus...) meulage des soudures, ponçage, et voila le résultat :



Ça me plait bien, la table n'est plus creuse comme c'était le cas avec la cornière, on ne peut pas faire beaucoup plus court sans de grosses modifications, ça ira comme ça !
Ce soir, je façonne les supports du chariot : ceux que j'avais fait étaient trop long, il faut maintenant les raccourcir !
Affaire à suivre !!

Belle ouvrage !

Impressionné par le projet. En fait, tu refabriques intégralement ta scie. C'est bien pensé, bien fait, bo quoi ...

Aller, je m'assois dans un coin et je regarde sans plus déranger.

Pascal

Ca faisait un moment que je n'avais pas pu bosser sur la machine !
Mais me revoila à l'ouvrage !

On peut quasiment dire que c'est fini... Juste quelques petits détails... ajustements (avancer le chariot pour avoir plus de capacité de coupe), rien de méchant, et qui ne justifieront pas de nouvelles photos

La table de scie a donc été recoupée, ça je l'avais déjà dit.
J'ai donc refait les "bras" de fixations du chariot, et je l'ai placé à poste :

J'ai aussi imprimé un "rapporteur":  

ainsi qu'une butée escamotable pour régler le 90° précisément :

J'ai fait quelques coupe de test (avec la technique des "4 coupes", j'ai quasiment 90°, je dois être à 89.9 environ, il faut que je règle précisément le truc !!

Voila pour ce chariot, il reste peut être quelques évolutions (un bras pour supporter des pièces longues ?), mais ça sera pour plus tard, j'ai des commandes de Madame qui attendent !

bonjour napo7
il serait intéressant de poser rapporteur



J'ai aussi imprimé un "rapporteur":  
Je ne suis pas bien réveillé ce matin  

J'ai prévu mieux que ça : un report de l'angle imprimé sur le dessus du chariot ... Je dois m'occuper de le dessiner, puis de l'imprimer sur un plastique autocollant

Salut,

je viens de decouvrir ton sujet! je dis bravo !!!!
super sujet qui donne envie de faire une adaptation pour un lurem c260n

a+ et bon courage pour la suite

Salut,

La maxi26, c'est pour les boiseux qui aiment la mécanique

Osée la découpe de la table principale ! J'aurais hésité, de peur qu'elle se gondole dans tous les sens !

Voila pour ce chariot, il reste peut être quelques évolutions (un bras pour supporter des pièces longues ?), mais ça sera pour plus tard, j'ai des commandes de Madame qui attendent !

Sur la mienne, j'ai fait une tablette qui se fixe sur le rail latéral et qui est supporté par un pied et une roulette, mais il faut un sol correct pour que ça fonctionne.

On l’aperçois ici
http://www.metabricoleur.com/t8898-un-petit-abris-a-bois-et-autre

++
David

Salut,

Super projet !!!
Je suis un petit joueur face à toi
Perso je suis parti d'une scie LEMAN avec lame 315 mais le chariot ne me plaisait pas du coup j'ai enlevé les pieds mécano soudés, j'ai collé la toupie et mis à côté la dégau et voilà ce que ça donne :


Sinon je ne me suis pas embêté, j'ai mis ce guide super précis (et pas cher) sur le chariot et un Dibond qui allait un peu plus loin que la lame, j'ai mis en route, un coup de chariot et j'avais mon "ras de lame"

J'ai quand même dû acheter ce rail en T pour mettre le guide...surtout pour ne pas me prendre la tête en fait

Merci pour vos commentaires !

Pas mal ton système LCL2000 !

Pour la tablette, je verrai ce que je peux faire, mais le sol n'est clairement pas apte à ton système dh42 !
Faut que je m'inspire du bras du chariot de l'optal, en faisant le moins complèxe à réaliser !!

Merci mais rien à voir avec ton projet
Quoique...je voulais enlever le plateau en tôle (pas plan du tout) pour prendre le moteur (inclinable à 45°) pour faire un vrai ras de lame et enlever aussi le plateau (fonte) de la toupie (faire du coup un puits plus large) car j'ai un grand panneau de tôle de 3mm d'épais. Mais le bloc moteur est vraiment mal fait (pour faire ça) du coup j'ai laissé tombé, j'aurais pu faire quelque chose si je condamnais l'inclinaison de la lame ce qui aurait été vraiment dommage.
Si un jour je trouve un bloc moteur idéal pour ça je pourrais peut-être en réaliser une mieux que ça ou alors je gagne de l'argent et je me prend une petite scie toupie avec chariot ras de lame
Une petite photo avec le guide d'onglet

Une série de vidéo interessantes sur la fabrication d'un agrégat de scie...
Surement de quoi s'inspirer !





Il utilise même un petit moteur electrique pour la montée de la lame ! Très bonne idée dont je comptais m'inspirer, via un moteur pas à pas (et une tige ACME)... Je n'ai juste pas encore trouvé l'emplacement idéal dans la lurem !

Si j'avais vu ces vidéos plus tot, je n'aurais peut etre pas acheté la lurem, et j'aurais fait une table de scie...

napo7 a écrit:Une série de vidéo interessantes sur la fabrication d'un agrégat de scie...
Surement de quoi s'inspirer !
Il utilise même un petit moteur electrique pour la montée de la lame ! Très bonne idée dont je comptais m'inspirer, via un moteur pas à pas (et une tige ACME)... Je n'ai juste pas encore trouvé l'emplacement idéal dans la lurem !

Pas mal !
Voilà la scie que j'ai modifié.
A la base elle est pas mal en fait mais son chariot est vraiment nul.
J'ai viré le piètement pour faire tout en bois mais bien costaud, elle ne bouge plus maintenant
Déjà j'ai remplacé le guide pas précis (réglage à l'oeil ) contre celui-là à 35 €. Ceux que je regardais dans le même genre coûtaient beaucoup plus, on allait plutôt dans les 150-180 €.
Voilà la différence entre les deux

napo7 a écrit:Si j'avais vu ces vidéos plus tot, je n'aurais peut etre pas acheté la lurem, et j'aurais fait une table de scie...

Heu....on échange ???!!!!!
Moi ça me laisse rêveur.

Ouais, c'est clair qu'appeler ça un "chariot" est presque du foutage de gu.... mais c'est dejà presque mieux que rien !?
J'avais le meme genre sur la lurem, je regrette pas de l'avoir démonté !


Mon idée maintenant c'est de rendre "précis" le réglage de la hauteur et de l'inclinaison de la lame.
Pour l'inclinaison, j'ai envie de partir sur un réglage sur le coté avec tige filetée (acme encore?) qui "pousse" le bloc scie jusqu'a avoir la bonne inclinaison.
Ca ne sera pas linéaire mais c'est pas grave, le réglage sera tout de même plus précis !

Pour la montée, un moteur pas à pas, avec une petite commande arduino + écran LCD et quelques boutons.... là, ca sera linéaire.... Et bien plus précis que ce qui est actuellement en place !

Reste à voir si je peux faire ça avec l'imprimante 3D... La modélisation n'est pas le problème, c'est plutot de savoir si ca tiendra le choc... Et surtout, protéger le mécanisme de la poussière !!

C'est clair que c'est dommage de mettre un truc comme ça sur une scie qui vaut vraiment le coup. Enfin je parle du bloc moteur.

C'est vrai que suivant l'impression 3D ça peut être plus ou moins fragile, j'ai cassé quelques éléments 3D en serrant un peu trop fort.
A l'atelier j'ai une petite CNC (dans le garage une grande), ce sont des VAB (donc attention à la poussière). Après chaque projet je mets un coup de soufflette et c'est reparti pour un tour. Il y a beaucoup d'éléments imprimés en 3D qui tiennent bien le choc.
Donc après tes coupes tu mets un coup de soufflette et la poussière ne sera plus un problème.

Tu as de la chance d'avoir une imprimante 3D...moi non

D'ailleurs j'ai ma plus petite CNC qui est avec Arduino Uno et petit Nema 17
La grande c'est BoB + Drivers et gros moteurs Nema 23.

Perso je voulais faire comme toi, cage à bille...mais vu que mes finances sont proche du gouffre (enfin je suis carrément dedans) j'ai fais avec rail V-slot (et donc petites plaque avec roulettes pour V-Slot) et j'ai même mis des roulements entre qui servent en fait de roues. Je ne suis pas satisfait, j'aimerais faire comme toi mais du côté des cages à billes...où trouver ça ? Et surtout à un prix le plus proche du 0 possible (quoi ! c'est bientôt Noël non ?).
Voilà ma configuration pour le moment

Plusieurs solutions pour les cages à billes : au final, y'a pas besoin de beaucoup de précision :
Une simple plaque de plexi ou de n'importe quoi en plastique, de 1 à 2mm d'épaisseur, percé de trous de diamètre 12.5 voire 13.
La mienne fait 36cm de long (de mémoire), et y'a 20 trous, mais seulement 11 ou 12 d'utilisés : 4 a chaque extremité, plus 3 ou 4 répartis entre les deux !
Au final, la cage a bille ne sert qu'a maintenir l'espacement entre les billes de delrin (achetées à 10 € les 25 sur ebay...), et n'a aucune contrainte mécanique !

Ok...pour les plaque plexy c'est mieux que ferraille ? Moins de frottement avec le plexi c'est ça ?
Tu aurais un lien pour les billes ? Je m'occupe des mes jumeaux de 5 ans 1/2 j'ai un peu de mal à chercher quoi que ce soit

A vrai dire aucune idée !
Je dis plexy car c'est le premier truc qui me tomberai sous la main, et c'est moins chiant à travailler que la feraille !
Ceci dit, j'aurais effectivement peur que la plaque de feraille "raye" les billes....
PS: ca pourrait meme etre une plaque de médium ou de contreplaqué de 2mm d'épais !

Edit ; un lien pour des billes x50 :
https://www.ebay.fr/itm/12mm-50pcs-Delrin-Polyoxymethylene-POM-Celcon-Solid-Plastic-Balls/322950781305?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649

Faut dire que dans l'atelier j'ai beaucoup de bois, un peu de ferraille et 2 plaques de plexi mais fines (1mm je crois).

Merci pour le lien

LCL2000 a écrit:...Déjà j'ai remplacé le guide pas précis (réglage à l'oeil ) contre celui-là à 35 €. Ceux que je regardais dans le même genre coûtaient beaucoup plus, on allait plutôt dans les 150-180 €.
Voilà la différence entre les deux

...

Il est super ce rapporteur d'angle ! Merci pour le lien.

Pascal

De rien
Celui que j'avais avant c'était réglage à l'oeil....et obligé de vérifier avec l'équerre...une galère sans nom.
Là je dévisse un peu, je lève le cran, je choisis l'angle, je remets le cran et je revisse.
Plus long à écrire qu'à faire

Une question pour les billes....je vois 12mm...ça fait pas un peu petit ?
Sur les "vrais" chariots, elles font combien ? Tu sais ?