cn DIY, par Totem

J'ai hâte de voir ça

salut

oh ouiiiiii !!!!
on attend avec impatience

Bonsoir à tous,

Petit résumé des essais (et des problèmes...) de l'aprem

Donc comme dit, temps libre de 3h à 9h, cool, je vais essayer la machine

Après une heure et demie de DAO..., j'attaque la première pièce en vrai:





J'ai perdu du temps à cause d'une très mauvaise idée: couper les bruts à la scie circulaire pour tester ma nouvelle lame...
Il me faut un brut carré, mais évidemment, je n'ai que du rond en taille suffisante
Eh bien, vu la rigidité de ma scie, j'aurais été 2x plus vite en sciant à la main comme je l'ai toujours fait... résultat, plus d'une heure pour scier une pièce, et en plus avec une erreur de cote de 1.2mm, z'allez voir, c'était grave... ou presque

Donc, je commence par découper la pièce dans mon brut, à la fraise de 3.18, passe de 1,25mm, avance de 300mm.min, 1800rpm. La fraise, qui était une fraise à bois, appréciait moyennement la plaisanterie, elle es pliait à faire peur , et m'a fait un état de surface plus que minable...

Sur la photo, on dirait pas que ça tourne à 18000... mais si!



Une petite vidéo, j'ai pas filmé longtemps parce que ce n'est pas franchement intéressant

attention au volume, la caméra était dans le caisson...



Vous vouliez des copeaux d'alu? en voici plein!



La pièce finie... D'ordinaire, je mets la pièce dans l'étau à l'envers et je surface pour enlever le fond, il reste toujours les attaches comme on le voit sur la photo...



Ca marche bien, je le fais souvent à l'école, sauf que là, le brut était trop fin d'1.2mm, et il s'est barré pendant l'usinage (trop "mou", il se plie dans l'étau)
La broche a calé, et la fraise arrêtée a entrainé la pièce vers l'extérieur de l'étau en faisant un beau trou... Dommage que je ne filmais pas, mais bon, rien de cassé, c'est le principal.



Je n'ai plus qu'a la détacher à la scie... et à faire un surfaçage pour arriver à la cote, enfin presque



Vidéo du surfacage, Ø6 , 10500rpm, 450mm.min



Comme dans du beurre...

Et voilà, la pièce est prête pour demain, dégauchie, le programme est fait: phase 2, perçages, rainurage, contournage.



J'ai eu pas mal de pertes de pas sur Z pendant le contournage, j'ai eu beau réduire la vitesse, rien n'y faisait... et quand j'essayais en l'air, même à 300, ça ne décrochait pas
Finalement, je me suis rendu compte que ça ne le faisait que quand le broche tournait, j'ai protégé la carte avec de l'alu et il ne m'a plus fait de blagues.
En revanche, ce soir, toujours sur le même axe, j'ai eu des problèmes... de coupleur , c'est à régler demain soir...

Finalement, beaucoup de texte pour pas grand-chose à montrer... promis, je ferais plus court la prochaine fois

++
Lionel

moi je trouve que c'est déjà pas si mal pour un premier essais !
j'ai pas encore osé usiner de l'alu, que du bois pour l'instant.
un grand bravo quand même.
Ça marche !!!!

moi je trouve que c'est déjà pas si mal pour un premier essais !

Oui, mais il y a quand même quelques trucs qui m'énervent!

Et pis, on peut pas vraiment dire que c'est mon premier essai, j'avais une autre CN avant et j'en fais toutes les semaines à l'école...

Déjà, tous ces problèmes de Z. Ensuite, les problèmes de PC, et aussi, il y a des copeaux qui vont dans le coffret électrique, ça ne va pas du tout! quand j'aurais fini le rétroviseur, je reprendrais les modifications sur la machine.

++
Lionel

Salut,

ça s'arrose ... enfin des copeaux.

La 3D ressemble à du SolidWorks + RealView ... et je suppose que la FAO c'est Cambam

Ce qui me rassure un peu, c'est que malgré la rigidité, la masse et la broche que tu a, ça fait le même bruit bizarre en usinage de l'alu que sur ma BZT.

J'ai eu aussi une perte de pas en Z en gravure, alors que l'axe n'est pas dur (3mm), et comme par hasard juste au moment du démarrage du compresseur, qui n'est pourtant pas sur la même phase que la machine ...

Amuse toi bien

++
David

La 3D ressemble à du SolidWorks + RealView ... et je suppose que la FAO c'est Cambam

Tout juste! par contre je n'ai pas du tout cherché à optimiser le programme, fait en 10 minutes avec les 2 surfaçages...

Ce qui me rassure un peu, c'est que malgré la rigidité, la masse et la broche que tu a, ça fait le même bruit bizarre en usinage de l'alu que sur ma BZT.

Il y a 2 trucs qui font du bruit, premièrement la table en bois, dès que je l'aurais remplacée par quelque chose de plus dur, elle ne devrait plus en faire, ou plus autant. Ensuite il y a la vitre qui amplifie plus qu'elle n'isole , ça je m'en suis rendu compte qu'a la fin, quand on la touche elle se tait
Je vais lui coller une paire de silentblocs et ça ira déjà mieux... le reste (chariot, Z, châssis) ne vibre pas du tout

Amuse toi bien

Merci.

Je ne vais pas faire autant de photos à chaque usinages, mais là c'était le premier

Désormais je vous montrerais juste quelques photos une fois les pièces finies...

++
Lionel

Désormais je vous montrerais juste quelques photos une fois les pièces finies...

C'est pourtant bien de voir comment tu t'y prends, et l'avancée des opérations ...

Attention, faire de la rétention de photos et de vidéos d'usinage est passible de bannissement éternel


Pour le bruit dans l'alu, c'est vraiment très différent du bruit obtenu sur la Z1 ; peut être simplement les V de rotations qui sont très différentes ...

++
David

C'est pourtant bien de voir comment tu t'y prends, et l'avancée des opérations ...

Si ça vous plaît tant mieux, je peux mettre plein de photos, mais je vais arrêter de faire des vidéos avec ce caméscope, elles sont vraiment trop pourries... avec le portable de ma sœur ce serait même mieux, mais alors pour qu'elle me le prête c'est une autre paire de manches

Le tout étant de trouver le compromis entre trop et pas assez, comme toujours...

Pour le bruit, la tonalité est toute à fait normale pour des fraises de cette taille, cet été au boulot j'avais le même bruit sur une CN de 5 tonnes à 18000 tours, ce qui change c'est l'intensité de ce bruit, nettement plus fort sur nos petites machines.
Sur les CN de l'école à 6000 trs, avec des fraises de 8 ou 10, ça fait un bruit un peu entre les deux... mais là aussi, moins fort. Il ne faut vraiment pas t'inquiéter pour cela, c'est parfaitement normal!

bon, j'y retourne... et je fais des photos

++
Lionel

Heureux de voir tes premiers copeaux ! Bravo !

Bienvenue ici Jean-Marie

et bonne lecture

excellent tout ça!
tu as enfin sorti ta première pièce, félicitations!

Bonjour à tous.

Après avoir réglé les problèmes de Z, j'ai continué ma pièce...
La suite en photos

Un lamage...


Deux lamages...


Contournage du bout: cette opération a duré 40s


Rainure à la fraise de 6:


Joli!


Phase 3: pièce retournée, contournage fraise de 6


Dernier copeau du jour...


Le résultat! décidément, cette pièce est tordue dans tous les sens, il y a en tout 6 reprises...





++
Lionel

Salut,

Sympa pour une première pièce (sur cette machine)

Tu utilise l'air comprimé (l'embout rouge) ?

Ton pb de Z, c'était des parasites ?

++
David

salut

Et bien c'est super tous sa tu peux être fier de ta machine sa a l'air de bien tourner félicitation lio

+stef

Salut,

Merci Stef

David, attends, elle n'est pas finie la pièce! c'est vrai, je commence pas par le plus tendre, mais bon! la machine est faite pour l'alu, alors autant commencer de suite les choses sérieuses... Et je ne suis pas déçu

Ton pb de Z, c'était des parasites ?

Hier des parasites, aujourd'hui le coupleur (c'est réglé maintenant)

Tu utilise l'air comprimé (l'embout rouge) ?

air + pétrole mais pas en continu ( a l'autre bout du tuyau il y a un pistolet à peinture rempli de pétrole, j'appuies de temps à autre quand il y a trop de copeaux).

Allez, une fois le rétro fini, il y aura encore du pain sur la planche! tout d'abord j'ai 2 pompes à faire, je suis en train de les dessiner... au menu, beaucoup d'alu, mais aussi un peu de 3d dans du plastique pour faire un raccord (un peu copié sur celui de David...)






++
Lionel

Des pièces intéressantes

c'est une pompe pour le lubrif ?

Ça vas être galère la 3D avec le Z lent

Pour ma part, j'ai repris la guerre contre la Lurem

++
David

Joli Lio,

tres interessant en tous cas, par contre ne t'arrete pas pr les videos et photo, quand je suis loin de ma machine je ne peux que regarder les videos et photos alors continue

interessant pour la 3d dans le plastic, qu'elle materiel tu va prendre?

et sinon je vais aussi commencer/revoir mon aspiration (j'ai recup un aspirateur de 2200w gratos ) base sur celui de david , j'ai deja le nom du thread que je vais faire - "System d'aspiration pour les pauvres" oui j'ai pas de tour, la bague est faite avec un reducteur en Plastic - j'ai acheter le PVC dans l'espoir que j'arrive a l'usiner...

Salut,

David:

c'est une pompe pour le lubrif ?

Je vais en faire 2 identiques, une pour la lubrif et l'autre pour le refroidissement de la broche.

Ça vas être galère la 3D avec le Z lent

Sans doute, mais ce sera toujours moins pire que l'ancienne machine
Et en fait c'est pas si lent que cela, sur une pente à 45° en cumulant les 2 axes je suis à 340mm.min... vu la taille des pièces, ça devrait le faire!

Pour ma part, j'ai repris la guerre contre la Lurem

C'est une vraie calamité cette machine je vois...
Moi aussi j'aimerais me mettre au bois, il y en a qui m'ont donné envie sur ce forum
Mais pas avec une machine en tôle, je vais faire un chariot à la JP et un bâti en UPN sans doute... je commencerais pendant les vacances d'été

Quentin:

par contre ne t'arrete pas pr les videos et photo, quand je suis loin de ma machine je ne peux que regarder les videos et photos alors continue

Si ça vous intéresse, faire des photos je veux bien, avec plaisir même... Mais les vidéos c'est pas la peine... a moins de trouver une autre caméra

interessant pour la 3d dans le plastic, qu'elle materiel tu va prendre?

2 possibilités pour cette pièce, je ne suis pas encore décidé: soit comme j'avais prévu dès le début, je fais un master en PEx et je thermoforme les 2 demi-coques que je colle pour faire le manchon, soit, je m'inspire de la méthode de David avec son manchon d'aspiration directement usiné, je n'y avais pas pensé au départ

++
Lionel

Re,

Calage dans l'autre sens pour découper le haut...


je le fais avec la fraise de 6.


Ensuite je fais l'alésage destiné a passer le tube.
Il me faut donc caler la pièce perpendiculairement à la surface que je viens d'usiner.



Le trou...


3 minutes après.


Je ne peux pas le faire en une fois parce que le passage sous broche est trop faible, aussi, je suis obligé de descendre de 20mm, de sortir la fraise d'autant, de refaire la même opération, de sortir la fraise une seconde fois pour faire les 8mm restants.

Lors de cette dernière opération, le bruit était inquiétant, même en prenant des passes vraiment petites... il faut dire qu'il n'y avait plus que 6mm en prise dans la pince, c'est très peu!

Plutôt que de risquer une fraise à 25€; j'ai préféré passer trois minutes à limer.



Pour ce qui est de la cote, je mesure entre 11.88 et 11.91 au pied à coulisse, pour un Ø programmé de 11.9: très bon! c'est explicable par le fait que j'ai pris des passes nettement plus faibles que la dernière fois.

Pendant que la machine travaille, pour moi, petite séance de musculation...


La pièce est finie; désormais je dois refaire un peu de dessin et de programmation,je me remets à l'usinage ce soir...

++
Lionel

Au fait, une chose que j'ai oubliée de préciser: toutes les pièces seront poncées au 600 et anodisées noir...

Vendredi j'ai que des cours chiants au lycée, j'aurais le temps de poncer

++
Lionel

Allez, on passe à cette pièce, le tour du miroir, celle que je sciait tout à l'heure





Celle-là, avec un étau, je vais avoir du mal! il me faut donc fixer mon mandrin sur le plateau. Je fais un petit surfaçage spirale, et les 3 perçages également en spirale...

Pour le surfaçage, cette fois j'ai usiné à 4600mm.min, c'est impressionnant!



Je fixe mon mandrin par ses trois vis, et, à l'aide de deux piges, je fais la prise d'origine...
Problème: après avoir pris l'origine sur un rond, comme c'est jamais évident, je vérifie toujours... et là, ça ne colle jamais, j'ai beau le faire et le refaire!
Pertes de pas? bug informatique?

Non! je m'en suis rendu compte par hasard... la fraise n'a plus l'air de tourner rond

Après vérification, j'ai 15/100 de faux rond

Mais pourquoi? je n'ai toujours pas compris...

toujours est-il que, pas moyen d'usiner tant que je n'ai pas une autre pince, et bien sur demain c'est férié

++
Lionel

Salut,

Après vérification, j'ai 15/100 de faux rond

C'est celle que tu a utilisé avec une prise de 6mm seulement ? ... elle n'a peut être pas apprécié.

Espérons que ce n'est pas la broche elle même qui a morflé.

++
David

C'est celle que tu a utilisé avec une prise de 6mm seulement ? ... elle n'a peut être pas apprécié.

Oui, je pense que c'est pour ça. Enfin, plutôt, je ne vois pas ce que ça peut être d'autre, aucune n'a eu de choc ou quoi que ce soit...

Première connerie avec cette machine

Je vais regarder les prix tout à l'heure, si c'est correct chez Otelo j'en cherche une vendredi aprem, sinon je commande et ce sera pour lundi ou mardi.....

Espérons que ce n'est pas la broche elle même qui a morflé.

Non, l'intérieur du cône tourne bien rond...

++
Lionel

Totem a écrit:Au fait, une chose que j'ai oubliée de préciser: toutes les pièces seront poncées au 600 et anodisées noir...

Vendredi j'ai que des cours chiants au lycée, j'aurais le temps de poncer

++
Lionel

ça va c'est cool!

pour poncer des surfaces bien régulièrement cale impérative, rigide ou souple selon, et passes croisées à chaque grain.

pour poncer des surfaces bien régulièrement cale impérative, rigide ou souple selon, et passes croisées à chaque grain.

D'habitude, je fais à la cale au début (180, 240, 320, 400) et la dernière passe, au 600, je la fais sans cale. Miantenant ce n'est peut-être pas ce qu'il y a de mieux à faire sur de petites pièces... mon père était carrossier, c'est une astuce à lui!

ça va c'est cool!

l'année dernière j'avais poncé un bouchon de réservoir en cours, ça a bien du me prendre 3 jours... mais là les formes sont bien moins complexes!

++
Lionel