Elles sont arrivées, les nouvelles machines !

sangten a écrit:Bon, alors qu'est-ce qu'il a ce profilé ? eh bien il est un peu encombrant par rapport au Lulu que j'aimais beaucoup...

C'est normal qu'il soit plus fin sur la Lurem, tu est passé d'une petite combinée à une scie à format!
En fait ce qu'il te faudrait, c'est un second guide léger comme celui que je me suis fabriquer.
http://www.metabricoleur.com/t6493-fabrication-guide-de-coupe-angulaire-pour-scie-a-format

C'est un profilé de 44 X 44 avec un carré au centre.

JP, c'est exactement ça que je vais faire.

voilà les deux guides, sur cadre ou d'onglet qui sont fournis avec la machine.
Je ne sais pas encore sur lequel je vais mettre le profilé. Sans doute sur le guide d'onglet qui nécessiterait d'être allégé, tant le profilé que la butée.






J'ai commandé le profilé, c'est du 45 x 45.

avec un plus petit profilé, n'y a-t-il pas un risque que les butées réglables ne soient plus adaptées ?

Ok... Je n'avais pas vu que tu avais un second guide!
Par contre tu ne pourra pas réutiliser la butée, je me trompe?

non, mais justement, elle est trop imposante. Je vais faire une butée "diomedea"

Euh, les siennes sont du même gabarit me semble-t-il !

Bonne année FMJ
elles ont l'air plus petites, mais je parlais surtout de la méthode d'usinage.

Bonjour à tous,

sangten a écrit:elles ont l'air plus petites...

Je confirme!


++
JPaul

Bonjour à tous et meilleurs vœux!

Après le kit de customisation de la R/D HolzProfi, Jean-Paul va se lancer dans un kit angulaire et butées pour la SAF d'Alain...

Plus sérieusement, Jean-Paul avec son dos bloqué en profite pour "s'amuser" sur SW, comme quoi....

En tous les cas, cette scie à format est bien belle, même avec ses guides d'origine, moi je l'utiliserai bien comme tel quelle.

Meilleurs vœux à toi également!

grosb a écrit:Plus sérieusement, Jean-Paul avec son dos bloqué en profite pour "s'amuser" sur SW, comme quoi....

Ce n'est qu'un assemblage vite fait!

Au temps pour moi. En tout cas, l'important c'est que le système de pivot soit le plus rigide possible ! C'est également un vieux projet qui me trotte dans la tête. Je suivrai avec attention !

salut

FMJ, tu parles du guide d'onglet ?

Celui de la Holzprofi est vraiment rigide. Plaque d'acier de 4mm, bloquage de chez blocage, à priori (j'ai pas encore essayé) ça tient bien la route. Mais je trouve le guide trop imposant par rapport aux coupes d'ongle que je pourrais faire, qui sont plus généralement comprises entre 10 et 25mm d'épaisseur.

bonjour à tous

je continue à apprivoiser mes nouvelles acquisitions.

Maintenant que je commence à me familiariser avec les nouveaux bruits, je constate que la SAF entre en résonnance avec le plancher OSB et que ça produit des vibrations assez intenses. Je pense mettre des silent blocks pour absorber les vibrations. Il me faudrait un matériau assez dense, puisque la bête pèse quasiment 400kg, + le chargement de plateaux éventuellement lourds.

Chaque pied devrait, amha, reposer sur un silent block relativement large.

Des idées ?

Ave
les tapis carré de 50 x 50 en caoutchouc que l'on met sous les machines à laver, dispos en gsb.

Bonjour,
Je confirme pour les carrés en caoutchouc de machine à laver.
C'est ce qu'on avait mis sous nos machines à l'atelier sur les recommandation de l'installateur.
Bonne journée et merci de nous faire partager ce "dressage" de tes nouvelles machines !

bonjour santgen ou des semelles sncf qui se trouvent entre le rail et la traverse béton jmf

ok, merci, je vais regarder ces tapis pour machine à laver.

Bonjour

Ce qui va pas mal aussi ce sont des morceaux de vielles bandes transporteuses c'est se que j’ai mis sous ma fraiseuse et mon tour
Dans mon cas j'ai mis la surface complète de la machine  

A++

BOB

Laurent, le plancher est en osb, monté sur lambourdes, entre lesquelles se trouve une isolation en chanvre.

je vais faire la tournée de 2 ou 3 gsb, et après, j'aviserai.

KOKO 57 a écrit:

Bonjour,

ça ressemble à des appuis néoprène (frettés ou non)
J'ai utilisé ce genre d'appui pour des très longues poutres en LC. Çà permet à l'appui de poutre de tourner sans éclater le bord de l'appui béton.
On retrouve ce genre d'appui entre le tablier d'un pont béton et ses poteaux.

ça peut surement te permettre d'atténuer tes vibrations.

sangten a écrit:ok, merci, je vais regarder ces tapis pour machine à laver.

je pense que c'est ce que tu vas trouver :
- le plus facilement
- et le moins cher.

Perso je pense que je mettrais 2 épaisseurs de tapis sous chaque pieds.

bonjour,

"On retrouve ce genre d'appui entre le tablier d'un pont béton et ses poteaux",

exact, mais ce n'est pas pour répartir la charge.
leur role est de permettre les déformations en longueur, (les différentes épaisseures se déplaçant les unes sur les autres), en rotation ( une parie s'écrasant et l'autre pas).

ça ne résiste pas au poinçonnement, c'est dire qu'il ne faut pas poser un trop petit pied la dessus, il faut entre les deux un répartiteur de charge.

Bonjour Sangten,

Pour ton problème si tu connais quelqu'un qui travaille dans une usine de verre float demande lui s’il peut te fournir des garniture d’ablot usagée utilisée sur les chevalets de transport c’est super résistant et en même temps cela absorbe fortement les vibration et choc lors de l’empilage du verre et du transport.

C 'est ce qui est utilisé chez nous tu charges l’équivalent de 10 voire 20 tonnes par versant suivant le type de chevalet utiliser.


20 tonnes sur le flanc du p10 ou chevalet L.



10 tonnes de chaque côté sur ce que l’on appelle combi ou chevalet A



J' essayerai de te prendre une photo des garniture demain.

A+

L'autre solution serait peut être de couper l'OSB du sol à l'endroit des pieds et mettre des cales pour faire reposer la bête directe sur le sol en dur, non ? et puis ce sera l'occasion d'acheter un fein multimaster

@+

là, t'y vas un peu cash Blaise. Et quand je les change de place, j'y mets quoi ? des cônes de chantier pour signaler le trou ?
ou des petites pierres comme là ?