Mauvais état de surface lors du chariotage

+1 avec dh42, de la plaquette positive (désolé je n'ai pas les caractéristiques sous les yeux), les négatives génèrent un effort de coupe plus important donc vibration etc , à réserver pour les gros tours bien rigides

les négatives génèrent un effort de coupe plus important donc vibration etc , à réserver pour les gros tours bien rigides

Oui, 5x plus si je me souviens bien, et en plus ce n'est pas utilisable dans toutes les matières, c'est surtout pour l'acier dur, voir très dur, mais par contre ça donne un super état de surface. Par contre effectivement ce n'est pas adapté à un tour d'établi ; ça le titille trop.

Pour les plaquettes, la 2ieme lettre donne l'angle de dépouille de la plaquette ; pour du P c'est 11° comme on voit sur le PDF, et donc en général, pour l'acier comme il faut une dépouille de 3°, ça fait une pente d'affutage de 8° positif environ (angle de l'assise de la plaquette sur le porte outil)



++
David

Bonsoir à tous,

David tu viens peut être de l'expliquer mais comment reconnait-on
un outil positif d'un négatif ?
C'est surement tout con, comme un filetage droit ou gauche, mais
pour un nul comme moi, une explication m’irait bien !

Tu vas me dire, que c'est marqué sur mes plaquettes mais surement
sur la boite pas sur la plaquette elle même !

Tuas dû comprendre que je parle d'outil porte plaquette !

Hervé

En coupe négative, la face supérieure "plonge" vers la pièce, la pente d'affutage est inversée.



Comme c'est pour des matériaux très durs, on s'efforce de garder une pointe aussi solide que possible, donc l'angle de tranchant à la valeur maxi de 90°, ce qui fait qu'avec une dépouille de 3°, on a aussi une pente de 3°, mais négative.

un schéma un peu plus joli que le mien, avec les angles pour les outils HSS, qui sont plus prononcés que pour le carbure.

http://serge79.over-blog.com/article-30158166.html

En général, plus la matière est tendre, plus l'angle de dépouille et l'angle d'affutage augmentent de façon à avoir un outil aussi tranchant que possible ... mais bien sûr, plus il est tranchant, plus la pointe est fragile.

Pour des matières comme l'alu et le bois, les résultats peuvent changer du tout au tout en fonction des angles de l'outil qui diffèrent pas mal des angles utilisés pour l'acier.

Ça influe aussi sur la manière dont les copeaux se forment ; grand serpentins avec les coupes positives, copeaux brisés avec une coupe négative ou peu positive.

++
David

Merci à tous pour ces renseignements qui m'éclairent un peu mieux sur les paramètres de coupe. Mais je n'ai toujours pas d'indication sur la profondeur de passe que je doit régler en finition ? , s'agit-il du réglage permettant d'avoir le "copeau minimum" soit entre 0,1 et 0,05 sur ma machine sur les alliages que je tourne (acier et alu 2017) ?
Si j'ai bien compris David, il suggère 0,05.

bon dimanche,

Pierre

Salut,

Avec des plaquettes, on ne peux pas descendre trop bas en prof de passe, sinon ça ne coupe plus et ça fait un état de surface miteux (même chose pour l'avance/tour), par contre avec des outils HSS bien affutés, on peut prendre quelques µ si on veux.

++
David