Mauvais état de surface lors du chariotage

Bonjour,

Je re débute dans le tournage après 40 ans de non pratique. J'ai un tour d'amateur Multirex. Il me semble bien réglé, aucun jeu dans les charriots, poupées alignées, outils réglés au centre de rotation, pas de vibrations, outils HSS neufs, vitesse de rotation respectées en fonction des abaques trouvées sur internet, et j'usine en avance automatique vers la poupée fixe, alliage d'essai acier doux (rond étiré acheté en GSB) dépassant peu de la poupée fixe. Les moins mauvais résultats  sont obtenus avec une profondeur de coupe de 0,25 mm sur un barreau de 12 mm de diamètre à 600 Tr/mn et finition à 1000 tours avec passe à 0,1 mm, toujours en automatique. En revanche j'arrive aux cotes souhaitées.

La presque totalité de la partie non usinée se trouve dans le mandrin.

Merci par avance aux expert

Pierre

bonsoir, les outils sont rarement affûtés pifou. Là tu arraches plus que tu ne coupes. De plus à chaque fois que j'ai pris de la ferraille dans une GSB c'était beurk. Ne te décourage pas ça va venir

Merci de tes encouragements nono, j'attend des bons alliages que j'ai commandé sur internet. Pour l'affutage j'ai une petite expérience, j'affute , avec bonheur, mes fers de R/D. Je pense que je faire un positionneur pour affuter mes outils HSS.

Bonne soirée,

Pierre

la ferraille de base est du fond de cubillot, donc inutile de chercher un bon etat de surface, c'est hétérogene au possible.

Salut,

Il est difficile d'obtenir un état de surface miroir sur de l'acier doux ; de ce que j'ai pu noter il faut un acier dur (ou mi-dur), et en ce qui me concerne, il n'y a qu'au carbure (et avec une profondeur de passe suffisante) que je parviens à obtenir un effet miroir.

Comme précisé par Nono, il faut aussi des outils bien affutés, mais aussi affutés pour cet usage. Souvent les outils HSS sont affutés avec une "pointe" aiguë, ce qui donne des sillons bien visibles sur la pièce. Pour avoir un aspect lisse, il faut un rayon en bout d'outil (par exemple, mes plaquettes de finition on un rayon de 0.2mm en bout)

L'avance par tour ne doit pas dépasser 50% du rayon de l'outil pour ne pas avoir de "vagues", mais ne doit pas non plus être trop faible, sinon ça coupe mal.

Dans des matières comme l'alu, un arrosage peut nettement améliorer les choses.

Il est difficile de bien juger sur une photo, mais ton état de surface ne me parait pas si catastrophique pour un usinage dans de l'acier doux.

sur un barreau de 12 mm de diamètre à 600 Tr/mn et finition à 1000 tours avec passe à 0,1 mm

Il ne faut pas oublier qu'il faut recalculer ta V de rotation en fonction du Ø usiné ; sur ta photo si le barreau fait 12 au départ, il reste combien sur le Ø final ?  6mm ? ... si c'est le cas alors ta V de rotation doit être recalculée en conséquence.

Si je prends une Vc de 30 m/min (outil HSS sur acier tendre) ça me donne 800 tr/min pour du 12, mais bien sûr ça double pour du 6.

Par "passe", tu veux parler de l'avance ? Avec un outil "pointu", ou qui a un rayon faible, essaye 0.05 si tu a cette possibilité.

++
David

Merci dh42 pour toutes des explications. Pour la vitesse, j'avais pris en compte la diminution de diamètre de la pièce (tu as l'œil !, c'est effectivement 6 mm à l'arrivée). Pour l'avance automatique je suis sur celle d'origine de la machine (MULTIREX), les jeux d'engrenages que j'ai en plus servent pour le filetage, donc forcément donnent une avance plus rapide. Pour les outils, je viens d'en affuter un à l'aide d'une meule à affuter TORMEX, mais comment faire cet arrondi dont tu parles de 0,2 mm?
J'ai commandé des outils carbure brasé pour essai.

Bon dimanche.

Pierre

Salut pifou
Au début quand j'ai acheté mon tour, je n'avais jamais fait de tournage, j'ai acheté comme toi de l'acier (?) de l'alu et du laiton en gsb et évidemment je n'avais pas de bons résultats de surface, j'ai donc acheté de la matière chez "Blokenstock" ça changeait tout (et d'ailleurs pas beaucoup plus cher qu'en gsb) j'ai cherché et trouvé sur le net des formules de calcul de vitesses et avances au quelles je ne comprenais rien ! J'ai donc fait de nombreux essais avec différents outils (hss plaquettes carbure) avec différentes vitesses et avances et maintenant je sais quel outils vitesses et avances utiliser, a "l'oeil et a l’oreille" pour avoir des résultats corrects sinon bons. J'utilise rarement l'avance auto sauf pour les pièces longues avec lunette a suivre, je fais tout (presque) a la manivelle ce qui m'a permis de m'habituer a la machine et de voir par exemple que l'on peut avancer plus vite dans de l'alu que dans du laiton, les pros diront que ce n'est pas très " orthodoxe" mais ça marche

Merci venete56,

Avec de la mauvaise ferraille, je commence à améliorer mes résultats; j'ai légèrement réaffuter mon outil à la TORMEX, et j'ai fait un réglage beaucoup plus précis en hauteur.
Pour les vitesses de tournage, j'ai trouver la formule sur le net, et j'ai ainsi fait un tableau excel.


Après adoucissement de l'angle de coupe

bon dimanche,

Pierre

Salut,

Il a l'air pas mal le dernier essai

Il est possible de faire briller la pièce au tampon Gex + WD40 une fois l'usinage fini, ça marche plutôt bien.

mais comment faire cet arrondi dont tu parles de 0,2 mm?

Il faut le coup de main ... et de bons yeux !

Pour ma part je n'utilise pratiquement jamais de HSS, je travaille uniquement avec des outils à plaquettes jetables pour le métal, sauf cas particulier (Filetage, outils spéciaux) par contre j'utilise de l'HSS affuté "rasoir" pour le bois.

++
David

Merci david,

Tes conseils et tes encouragements m'ont étés d'un grand secourt. J'attend mes outils carbures et des alliages de qualité commandés chez Blokenstock (alliage d'alu et acier) pour continuer mes essais puisque c'est en forgeant que l'on devient forgerons (pour un bon forgeron cela prend 20 ans !!!)

Bonne soirée,

Pierre

bonjour

pour le HSS ne pas oublier de lubrifier en continu

lubrifiant eau + huile soluble

un outil HSS qui chauffe  se détrempe et s'use prématurément

carbure pas de lubrification sous risque de casse de plaquette

si la lubrification n'est pas constante

bon usinage

pour un forgeron ou autre métier meme au bout de 20 ans de boulot on apprends tout les jours

Re

Dans les autres trucs auxquels il faut penser ; utiliser la contrepointe si le Ø à tourner est faible par rapport à la longueur de pièce qui sort des mors, ça évite les vibrations et le risque de faire de la conicité (flexion de la pièce)

Même chose pour le montage de l'outil, assure toi d'avoir le moins de porte à faux possible (outil rentré le plus possible dans le porte outil), surtout avec des petits outils en barreau de 10 ou 12, ça fléchit facilement !

++
David

Salut, personnellement, sur un petit tour d'établi, j'utilise des plaquettes carbure faites pour l'alu, avec une pointe de 0.2mm. Le résultat donne un fini miroir sur des aciers assez raide genre 42CD4 prétraité, vitesse maxi 1500 tr/mn.
exemple :

Re

Pour l'avance automatique je suis sur celle d'origine de la machine (MULTIREX)

SI ils ne se sont pas plantés sur le site, il semble bien qu'il y ai 2 avances de chariotage disponibles ; 0.1 et 0.05 mm/tr

https://www.multirex.net/tour-a-metaux,fr,4,460021.cfm

++
David

Salut
A part harnais ou volée il n'y a rien d'autre, avec le variateur on peut accélérer l'avance mais on augmente aussi les tours de broche

Bonjour,

Il y a une erreur sur le site qui indique 2 vitesses d'avance 0,1 et 0,05 mm/tr (la machine est d'origine à 0,1mm/tr). Je leur ai téléphoné, et pour eux seule solution changer les pignons, sauf que toutes les combinaisons donnent une avance plus rapide, hors c'est l'inverse que je souhaite.
Par ailleurs j'ai reçu mes "bons" alliages, et il y a pas photo. Barre acier de 30mm, 2 passes une à 0,25 à 260 tr/mn et l'autre de 0,05 à 372 tr/mn, avance automatique 0,1 mm/tr. outils HSS (je n'ai pas encore mes carbures), légèrement arrondi sur la pointe.

Je vais essayé un alliage d'alu prévu pour l'usinage cet après midi.

Edit : pour pas encombrer je modifie mon post précédent:
Tournage alliage d'alu (pour usinage), de 40 mm de diamètre en 2 passes 0,25 à 400 tr/mn, puis 0,1 à 600 tr/mn, lubrification à l'huile de coupe.



à plus

Salut pifou
Pour de l'alu tu peux faire des passes de 0,5 sans problème je viens d'en faire, par contre pour de l'alu tu ne tournes pas assez vite, 1.100 trs et sans lub ça va bien
ps: outil hss

Bonjour vénéte56,

J'ai tourné à tes vitesses sur alliages d'alu 2017 :très bon résultats, puis j'ai tourné avec un nouvel abaque que j'ai mis sous EXCEL, et résultats similaires sans lubrification.


Ceci dit, le 2017 est d'une facilité déconcertante à tourner pour un module de Young proche des aciers.

A plus,

Pierre

Bonjour,

Le 2017 est aussi connu sous le nom d'AU4G, à base de cuivre, excellent pour l'usinage, moins pour le soudage. C'est la nuance à privilégier pour nous autres amateurs.

Max

Bonjour,

Je viens de recevoir mes outils carbure brasé. Tout de suite essai de tournage : sur l'alu 2017 pas de différence avec les HSS (que j'ai soigneusement affuté sous irrigation), pour l'acier amélioration mais légère par rapport aux HSS.
Par ailleurs, suite à une profondeur de passe trop gourmande, j'ai eu un blocage qui ma ébréché l'outil à charrioter gauche. Je ne sais si on peu réaffuter les carbures brasés, mais en tout cas je l'ai fait à la meule TORMEK, sous eau, et après 20 minutes j'avais des tranchants tout propres, j'en ai profité pour très légèrement arrondir les 2 angles verticaux (2 secondes sur la meule);


Essai après cette rectification et pas de PB.

A plus,

Pierre

Salut,

Oui, le carbure s'affute, il faut juste la bonne meule ; une meule verte ou une meule diamant (cher)

++
David

pifou a écrit:Bonjour,

Je viens de recevoir mes outils carbure brasé. Tout de suite essai de tournage : sur l'alu 2017 pas de différence avec les HSS (que j'ai soigneusement affuté sous irrigation), pour l'acier amélioration mais légère par rapport aux HSS.
Par ailleurs, suite à une profondeur de passe trop gourmande, j'ai eu un blocage qui ma ébréché l'outil à charrioter gauche. Je ne sais si on peu réaffuter les carbures brasés, mais en tout cas je l'ai fait à la meule TORMEK, sous eau, et après 20 minutes j'avais des tranchants tout propres, j'en ai profité pour très légèrement arrondir les 2 angles verticaux (2 secondes sur la meule);


Essai après cette rectification et pas de PB

A plus,

Pierre

Et bien voila une affaire qui roule

Bonsoir,

Encore 2 questions, je commence à avoir des états de surface correctes, mais j'aimerais aller encore un peu plus loin. Quel forme d'outil utilisez vous pour la passe de finition ? et ensuite à quelle profondeur ?

Merci par avance

Pierre

Salut,

pour ma part, dans l'acier, plaquettes triangulaires, r=0.2, coupe positive. (TPxx xx xx 02) passe = au moins 0.05 au rayon.

http://www.metiers-et-passions.com/waroot/METP/fr_FR/attachments/Ficheconseil/1703_Plaquettesdefraisageettournagedesignationnormalisees.pdf

++
David

+1 avec dh42, de la plaquette positive (désolé je n'ai pas les caractéristiques sous les yeux), les négatives génèrent un effort de coupe plus important donc vibration etc , à réserver pour les gros tours bien rigides