Mon premier établi!

Salut JP

diomedea a écrit:Re Jacques,
SCM à plusieurs profils de chariots, sur les nouvelles SC4 il est un peu plus large...
Effectivement il n'a qu'une seule rainure sur le dessus, mais ça ne me gène pas outre mesure.
Tu veux sans doute parles des brides en hêtre?


Si oui, c'est vrai qu'elles sont efficaces!

Je me pose une question sur ta méthode de délignage, vu que j'ai l'intention de procéder de la même manière sur celle qui va arriver chez moi :
comment, avec ton système de presses, peux-tu régler l'épaisseur de délignage, et avec quelle précision ?

bonjour, peut etre avec les cales indiquees en rouge sur l'image suivante ?




amicalement,
Fred

merci Fred, je n'avais pas vu.
Cela implique, par contre, de les régler à chaque coupe.

FredM a écrit:bonjour, peut etre avec les cales indiquees en rouge sur l'image suivante ?

Oui c'est ça.

sangten a écrit:Cela implique, par contre, de les régler à chaque coupe.

Non, pas si c'est de la série.

Oui, de se préparer avec des chutes des cales (une seule delignee en deux pour avoir l'exacte meme longueur) de chaque largeur souhaitée. Mais ca va dans le sens "moins je mesure, moins je me trompe".

amicalement Fred

Là je suis plus!

plus c'est compliqué, moins c'est simple. Pas vrai Fred ?

Humm, je suis pas bien clair...
mon idee c'est : je veux deligner à 75 mm
je me fais une cale de cette longueur avec une chute (aux deux bouts bien d'equerre) . je la deligne en deux. et c'est elle que j'utilise.
C'est si c.. que vous m'avez plus cru plus malin que je ne suis... Renaud , le jeu de cale, pourquoi pas ? mais faut les stocker, certaines ne doivent jamais servir...
amicalement,
Fred

PS / HS j'ai des petits soucis avec ma RD Holzprofi...

Moi je règle mes butées avec les graduations des règles et c'est tout... Les cales de 100mm ne sont là que parce que je ne peux les régler jusqu'à zéro. Ainsi si je veux par exemple déligner à 50mm je règle mes butée à 150mm plus le cales.

On n'est plus à un HS près! C'est quoi qui t'arrive avec ta R/D?

Fred, Vincent m'en a un peu parlé. Contacte M. Jully.

ha oui ! ta methose est encore plus simple !

Avec ma RD, trois soucis : un gros grincement quand je descends la table de rabotage, à un endroit de la course. Et j'aime pas ça. Je me dis que ça doit abîmer. J'ai graissé le gros fut central et ça n'a rien changé.

Le second souci, l'indicateur d'epaisseur de rabotage se deregle seul sans cesse.. j'ai du le rerégler 10 fois.. En 15 jours , il a pris 2mm  d'ecart ! heureusement à chaque fois c'est en plus (piece trop épaisse), mais c'est chiant de tout devoir mesurer au pied à coulisse et de ne pas pouvoir se fier à cet index qui pour moi, du coup ne sert à rien. Je me demande si la table ne descend pas seule petit à petit sans que l'index suive.. C'est possible ?

J'ai fait part de ces souci à M. Jully, il m'a indiqué un truc pour aller graisser dans la machine (que je n'ai pas très bien compris.. c'est pas facile à distance..) mais j'ai des scrupules à aller l'ouvrir, peur de faire une bêtise (tout le monde n'est pas mecano ).

J'ai aussi un petit souci d'équerrage du guide perpendiculaire : il est d'équerre aux tables.. par endroit seulement ! Mais ça se joue à pas grand chose, et j'arrive tout de même à sortir des pièces pas trop mal équerrées..

Au vu de ces embrouilles et après avoir rappelé les quelques déboires que j'avais eu à la livraison (tables rayées, peinture ecaillée), M. Jully, très réactif comme toujours, m'a proposé de faire venir un technicien à ses frais (belle réaction non ? j'ai trouvé ça vraiment pro et commercial Que demander de plus ? il ne peut pas mieux faire, à part traverser la France et venir lui-même !!!). Le technicien doit m'appeler pour prendre rdv. Depuis lundi... Tout le monde ne peut pas être très réactif !!

Bref rien de très grave. Mais c'est un peu rageant.
JP , tu n'as pas eu ces soucis de grincements ? (uniquement à la descente ) ? et de déreglage systématique de l'index ? Si oui tu as sans doute résolu le truc sans en deux coups de cuillères à pots... J'envie souvent tes compétences, sais-tu ? Et je ne dois pas être le seul... Parce que je suis un peu maniaque avec mon matériel, et j'aimerais bien que tout soit nickel...

amicalement,
Fred
edit : Alain tu as posté entretemps...

Effectivement, rien de bien méchant!
Le compteur (que je n'ai pas) doit être desserré, tu dois avoir une petite vis BTR quelque part... J'ai eu parfois des grincements en descente, mais j'avoue ne pas en avoir tenu compte...  c'est associer à un point dur? Ça peut venir de pas mal d'endroit: Fût, vis, renvoie d'angle, arbre du volant etc... Tu peux ouvrir ta machine, tu ne risque rien! (Débranche la avant quand même!)
Pour le guide, je ne vois pas bien, le mien est de toute façon différent...
++
JPaul

diomedea a écrit:Effectivement, rien de bien méchant!
Le compteur (que je n'ai pas) doit être desserré, tu dois avoir une petite vis BTR quelque part... J'ai eu parfois des grincements en descente, mais j'avoue ne pas en avoir tenu compte...  c'est associer à un point dur? Ça peut venir de pas mal d'endroit: Fût, vis, renvoie d'angle, arbre du volant etc... Tu peux ouvrir ta machine, tu ne risque rien! (Débranche la avant quand même!)
Pour le guide, je ne vois pas bien, le mien est de toute façon différent...
++
JPaul

merci JP.
la vis BTR, je l'ai resserrée le plus fort possible x fois.. (celle qui est derriere le volant, sur l'axe, au niveau d'un joint...)
sinon pas de point dur mais ca fait vraiment un sale bruit ! j'avoue qu'avec les deux mains gauches, je vais attendre le technicien, et voir comment lui , procède !
j'avoue que je suis impatient qu'il m'appelle...

merci encore, Fred

Bonjour à tous,
Ok Fred, le mieux est d'attendre le technicien.

La suite...
Hier je n'ai pas fait grand chose, j'ai néanmoins percé les pieds.
Je l'ai fait avec le foret étagé, je n'ai donc pas pu percer les deux faces en une seule opération. Je préfère utiliser ce type de foret pour percer la tôle, il sont vraiment étudié pour ça, de plus l'étage suivant chanfreine le trou.


Chaque pied est bouché sur le dessus et le dessous par une plaque. Pour ça je vais utilisé deux chutes de 80 X 80 X 3 que j'ai coupé à 74mm soit la cote intérieur des pieds.


Comme à mon habitude (hormis certains cas particulier), les meulages/tronçonnages et les soudures de font en extérieur. J'élimine ainsi bon nombre de problèmes lier aux risques d'incendies et de fumées toxiques.

Je sépare les quatre faces à la meuleuse avec un disque à tronçonné de 1,6mm (Ø125)


Il faut faire attention à la première coupe car elle libère des contraintes. En se refermant, la coupe peut serrer le disque ce qui peut se révéler dangereux si l'on ne s'y attend pas. On voit bien que c'est le cas avec ce tube.


Les coupes suivantes ne posent pas de problème...


Les plaques seront ensuite meulées pour s’insérer dans les pieds. Il y a peu de matière à enlevé.


Pour ce type de meulage, j'utilise des disque à lamelle G80.


Voila, rien de compliqué!
Celles du dessus ne sont que de simples bouchons, elles seront donc juste pointées puis mastiquées. Par contre les plaques du bas devront supporter tous le poids de l’établi elles seront donc soudées dans les règles!


Fin de la journée!


A suivre...

Bonjour à tous,

La suite...
Les plaques dessus n’ayant pour rôle que de boucher les tubes, ils ne sont que pointés.


Celles du dessous par contre devront être solidement soudées!
Pas de filetage dans les plaques pour les vis de réglages, j'utilise des écrous soudés. En effet, on considère que l'épaisseur minimum pour fileter doit être équivalente au Ø de la vis, en pratique, mesurez l'épaisseur d'un écrou! Pour de la boulonnerie courante, un écrou M12 fait 10mm donc moins que le Ø.
Les écrous que j'utilise sont sans traitement anti corrosion, ça m'évite de l'enlever avant de les souder!


L'écrou est bloqué par une vis et un contre écrou, il est donc inutile de le pointer avant de faire le cordon.


Pour positionner ma plaque à l'intérieur du pied, j'utilise un plat percé pour la maintenir le temps du pointage.


La plaque soudée avant de faire sauter le laitier...


... Et après.


Mon matériel de soudage.
J'utilise un poste inverter. Il n'utilise pas comme les postes classiques, un transformateur, mais des thyristors. Le gros avantage, c'est qu'il est très petit et léger! Ce matériel permet de faire des soudures de belles qualités, contrairement au poste à transfo bas de gamme comme ceux que l'on trouve en GSB. Personnellement, et malgré mon expérience, je n'ai jamais réussi à faire quelque chose de correct avec celui que j'utilisais avant!
Le masque est à cristaux liquides, à quatre capteurs, avec un angle de vision assez confortable et la possibilité de régler l’intensité de la protection.


L'assemblage commence par un pointage de tous les élément avant soudage. C'est pas très compliqué, il suffit tout mettre d'équerre, de bien bloquer l’ensemble et de pointer!


Ici j'utilise les deux montant centraux des façades pour positionner la barre du bas.


Ici c'est le premier coté déjà pointé qui me sert de gabarit pour positionner les éléments du second.


Les cotes n'étant pas faciles à prendre en raison des congés, j'ai utilisé des gabarits pour positionner le tube central, les deux ayant strictement la même longueur.


Une barre centrale prête à être pointée.


Je vous parlais de cas particulier pour le soudage en intérieur, en voici un!
Si je l'avais terminé dehors, j'aurais dû ouvrir la grande porte, et celle ci est encombrée par la CNC que j'airais eu du mal à déplacer en raison du meuble que je stocke en attente de livraison! Il y a aussi le fait que l’ensemble pèse une soixantaine de kg, je préfère donc le terminer au sol, sec et dur si possible!
J'ai donc protégé les machines les plus proche, et ouvert les fenêtres pour faire un courant d'air.


Voila, après pointage complet, je suis passé au soudage. Je l'ai fait par face afin de le faire toujours à plat, non pas que je ne puisse pas le faire verticalement (En montant), mais c'est plus simple comme ça!


Aspect des cordons avec des électrodes rutiles de 2,5mm à 70A, le - sur la pince de masse.



A ce stade il reste encore à nettoyer les cordons avec la meuleuse et à passer à la peinture.


Détail d'une vis de réglage.


Prochaine étape...


A suivre...

Bonjour Diomedea
Beau travail de serrurerie
Amicalement
Rémy

Bonjour,

Merci pour tous les details concernant les soudures JP !!
Le resultat cautionne suffisamment leur validité ! C'est ultrapropre !

amicalement,
Fred

Salut,
Beau travail Jean-Paul! Comme toujours c'est très propre, mais aussi très bien expliqué. Merci pour toutes ces informations.
J'ai hâte de voir la suite.
Jérôme

Ça me fait tout de même mal de penser que tu vas meuler ces soudures dans ton atelier si propre... Vivement une nouvelle partie dédiée au travail du métal!

Bonjour à tous les deux,

FredM a écrit:Le resultat cautionne suffisamment leur validité ! C'est ultrapropre !

Merci!

Jerome41 a écrit:Ça me fait tout de même mal de penser que tu vas meuler ces soudures dans ton atelier si propre... Vivement une nouvelle partie dédiée au travail du métal!

C'est juste un léger meulage pour les nettoyer, pas de quoi pourrir l'atelier! L'idéal serais un local dédier à la soudure, aucune machine n’apprécie vraiment les étincelles!

bonsoir  a tous
tres  beau  boulot  jp
j aurai  mis l ecrou  dans  le tube
   
 
ou c est la charge
michel

Salut Michel,
Merci!
Tu as raison, j’aurais pu mettre l'écrou de l'autre coté! Mais ça n'aurais pas changé grand chose. La charge que devra supporter ce montage est vraiment ridicule comparée à ce qu'elle est capable d'accepter...
++
JPaul

Pour les pied, tu compte juste mettre une vis ou un pied

un truc comme ça :

Bonsoir à tous ,
c'est du beau boulot J-P , j'aime beaucoup ce genre de construction , en plus
tes soudures sont superbes , pour faire ça à l'arc , il faut quand même de la pratique ,
au semi tout ce que tu veux , mais à l'arc , je n'ai jamais soudé .

Bonjour à tous,

ricoud a écrit:Pour les pied, tu compte juste mettre une vis ou un pied
un truc comme ça :

Pour l’instant je vais rester avec les vis, je verrais quand j'aurais mon nouveau tour...

Scorpio a écrit:c'est du beau boulot J-P , j'aime beaucoup ce genre de construction , en plus
tes soudures sont superbes , pour faire ça à l'arc , il faut quand même de la pratique ,
au semi tout ce que tu veux , mais à l'arc , je n'ai jamais soudé .

J'avoue que j'ai quelques km de cordons à mon actif! et comme le soudage c'est avant tout une histoire de pratique... J'ai aussi une expérience au TIG et MIG mais je préfère le MMA pour ça simplicité de mise en œuvre.
Pas fait grand chose hier, j'ai juste nettoyé les soudures...





Bonne journée,
JPaul