Mon premier établi!

Re,
Je dois pas l'avoir celui la, il date d'avant mon premier abonnement!

marty a écrit:Meles a raison concernant l'importance de la précision des trous mais finalement puisque que tu n'en a pas besoin pour le sciage pourquoi ne pas attendre et percer là où tu en auras besoin ,à l'usage.C'est la meilleure manière pour ne pas percer inutilement.

C'est une idée... Mais même si je m'en servirai peu pour le sciage, les autres opérations n'en demanderont pas moins!

pompom37 a écrit:Je vais suivre la réalisation de cet établi qui je pense sera dans la lignée de tout ce que tu fait
si tu veut j'ai les plans Sketchup et le PDF qui va avec concernant la construction du sysport

Je te remercie Christian, mais c'est assez éloigné de ce que je veux faire...

++
JP

diomedea a écrit: Je dois pas l'avoir celui la, il date d'avant mon premier abonnement!

janv-fév-mars 2014

Mon premier abonnement débute au n°31 (Juillet aout septembre 2014)!

bonsoir  a tous
beau  projet
si  tu  prevois  des  rallonges  pourquoi  pas les  faire escamotable  avec un compas
de ce type  la
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ces consoles c'est top
j'ai 2 dessertes d'établi avec ce système c'est robuste
ce qui peut fléchir c'est les vis

michel80 a écrit:bonsoir  a tous
beau  projet
si  tu  prevois  des  rallonges  pourquoi  pas les  faire escamotable  avec un compas
de ce type  la
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Sur le projet decrit dans Bois+ il y a justement des ralonges escmotables avec des compas comme ceux que tu indiques Michel

moi j ai ca sur ma servante cote métal
je ne ferai plus sans

Salut,

A quoi servent les trous sur les montants coté façade? a mettre des "pions" pour faire des appuis ?
Dans ce cas, le mieux serait des entretoise pour ne pas avoir a visé l'autre coté? mais ça demande beaucoup plus de boulot... est ce que ça en vaut la chandelle?

ricou tu mets un axe dans le trou c est tout
ou voir même une gorge sur l axe comme ca il descendra quelque mm et il ne bougera plus

Bonjour à tous,

michel80 a écrit:si  tu  prevois  des  rallonges  pourquoi  pas les  faire escamotable  avec un compas
de ce type  la
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Je pensais faire quelque chose comme ça:

ricoud a écrit:A quoi servent les trous sur les montants coté façade? a mettre des "pions" pour faire des appuis ?
Dans ce cas, le mieux serait des entretoise pour ne pas avoir a visé l'autre coté? mais ça demande beaucoup plus de boulot... est ce que ça en vaut la chandelle?

Oui, se sont bien des perçages pour des taquets.
Je pourrais effectivement mettre des entretoises comme je l'avais fait sur le bras de la cape suspendue de ma scie.


Mais ça ferait beaucoup de boulot!

Bonne journée,
JPaul

Bonjour JPaul et à tous,

Voilà un sujet que je vais suivre avec attention car j'envisage également la fabrication d'une table de montage.

J'avais une table MFT que j'ai revendue parce que je ne m'en servais que très rarement et ses dimensions ne me convenaient pas. J'ai constaté que tous les trous sur le plateau n'étaient pas vraiment utile et qu'une ou deux rangées sur le pourtour seraient suffisants.
Pour ma part, j'envisage plutôt deux tables de 600 à 700 de large sur 1500 de longueur, table que je pourrais assembler indifféremment par le petit ou grand côté, ce qui me donnerait, soit une table de 1200 à 1400 par 1500 ou 600 à 700 de large sur 3000 de long.

C'est bien de prévoir des rangements sous la table, moins de place de perdue mais comme le disent mes petits camarades, il faudrait prévoir un tiroir coulissant sous le plateau, comme je l'ai fait pour ma table de soudure, c'est bien pratique...

En ce qui concerne tes rails de 45X45, comment les fixes-tu sur la table? et pourquoi en prends-tu des si larges, le 40X40 ne suffit-il pas?

J'attends avec impatience de tes nouvelles et les réponses à mes questionnements.
Bonne journée
joël

jb53 a écrit:
Pour ma part, j'envisage plutôt deux tables

C'est bien de prévoir des rangements sous la table, moins de place de perdue mais comme le disent mes petits camarades

J'attends ... les réponses à mes questionnements.

saluz

pour jp, on lui fait confiance pour les idées
pour jb, en tapant (ron paulk workbench) sur un moteur de recherche, tu pourrais bien voir apparaitre des solutions/idées pour ton projet

Bonjour Joël,
En fait, j'ai finalement commandé du 40 x 40 avec rainures de 10mm!





Les perçages du plateau sont très souvent sujet à polémique, chacun ayant sa manière de travailler! Je vais donc partir sur une surface entièrement percée, et si vraiment ça se révèle inutile, j'en ferais une autre... avec la CNC ce n'est pas un problème!
J'avais dans un premier temps prévu d'étudier un système de tiroir de récupération, et puis non, il me suffira simplement de modifier/adapter les tiroirs du haut... A voir, rien n'est figé!
Les rails sont simplement fixés sur l'embase par la rainure de dessous.
Dernière modif':
Après avoir recouvert les profilés alu par le plateau (voir les premières modélisations), je l'ai encastré pour pouvoir profiter de la rainure du dessus. Inconvénient, le profilé devient très vulnérable...



Donc je vais partir sur une solution intermédiaire!


Début des travaux prévu en début de semaine prochaine...

manuzsaluz a écrit:pour jp, on lui fait confiance pour les idées
pour jb, en tapant (ron paulk workbench) sur un moteur de recherche, tu pourrais bien voir apparaitre des solutions/idées pour ton projet

Là on est aux antipodes de se je que veux faire! Les boites de torsions sont effectivement intéressantes pour faire rigide avec du CP ou du MDF, mais je préfère utiliser l'acier, c'est beaucoup plus simple à fabriquer (en tout cas pour moi!), et encore plus solide!

Sinon, les chiens ne font pas de chat...
La dernière acquisition de mon fils.


Bonne journée,
JPaul

diomedea a écrit:

manuz a écrit:pour jp JP, on lui fait confiance pour les idées
pour jb JB, en tapant (ron paulk workbench) sur un moteur de recherche, tu pourrais bien voir apparaitre des solutions/idées pour ton projet

Là on est aux antipodes de se je que veux faire! Les boites de torsions sont effectivement intéressantes pour faire rigide avec du CP ou du MDF, mais je préfère utiliser l'acier, c'est beaucoup plus simple à fabriquer (en tout cas pour moi!), et encore plus solide!

première ligne pour JP
la deuxième pour JB

Oui oui, j'avais bien vu!

Bonjour JPaul et à tous,

Moi je veux bien le détail de tes assemblages d'angle et l'éclaté de ton meuble, si tu le veux bien...

merci

joël

Re Joël,
Quels assemblages d'angles?
Pour l'éclater j'ai prévu de le faire, mais pas de suite! Tu peux attendre un peu?
++
JPaul

Re JPaul,

Qu'elle est ta méthode pour l'assemblage des coins supérieurs de ta table. Tu as des pieds carrés et de la cornière pour le cadre support de plateau, non?

Il n'y a rien d'urgent pour un retraité comme moi... prends ton temps JPaul.

A bientôt

joël

Bonsoir,

Je suis très mauvais dans le travail du métal.
Ce projet m'intéresse beaucoup, je vais le suivre avec intérêt !
Par contre question bête : à quoi vont servir les profilés alu ?

Bonjour,
Il vont servir à faire glisser des accessoires, serre-joints ou presseurs, comme on le fait dans les rainures d'un chariot.
Exemple avec un guide angulaire qui coulisse dans la rainure verticale du chariot de ma scie.


Sinon, en attendant les premiers coups de scie prévus pour demain!
Ce ne sont pas des éclatés, mais je pense que les coupes sont plus parlantes...






++
JPaul

diomedea a écrit:Bonjour,
Il vont servir à faire glisser des accessoires, serre-joints ou presseurs, comme on le fait dans les rainures d'un chariot.
Exemple avec un guide angulaire qui coulisse dans la rainure verticale du chariot de ma scie.

Jean Paul,
Je pensais vraiment que ton chariot SCM était plus large
Et tu n'as qu'une seule rainure horizontale , sur la Holzprofi il y en a 2 et ça peut servir pour positionner un presseur plus en arrière
M'enfin les presseurs en métal c'est moins bien que les taquets en bois avec une vis et un écrou papillon comme ceux que tu as fait
Il faut que j'en fasse

Jacques

Re Jacques,
SCM à plusieurs profils de chariots, sur les nouvelles SC4 il est un peu plus large...
Effectivement il n'a qu'une seule rainure sur le dessus, mais ça ne me gène pas outre mesure.
Tu veux sans doute parles des brides en hêtre?


Si oui, c'est vrai qu'elles sont efficaces!

Oui tes brides
Je ne sais pas pourquoi j'ai nommé ça des taquets !

JPaul,
Quand je vois ton charriot de 3,30m, je pleure des 1,66m du mien.
Il mien est super mais les possibilités du tien sur les grandes longueurs le rendent incomparable de confort.
Mais, bon... quand je serai grand (°I°)
++
Renaud

Bonjour à tous,
Et merci!

6°sens a écrit: Quand je vois ton charriot de 3,30m, je pleure des 1,66m du mien.
Il mien est super mais les possibilités du tien sur les grandes longueurs le rendent incomparable de confort.

C'est vrai que cette machine à complètement chamboulé ma façon de travailler le bois!

Pour en revenir à nos moutons...

Mc Crimon a écrit:Je suis très mauvais dans le travail du métal.
Ce projet m'intéresse beaucoup, je vais le suivre avec intérêt !

Je vais donc essayer de détailler au maximum!

La scie à ruban que j'utilise est un peu particulière pour un non métaleux, puisqu'elle se présente sous la forme d'une scie à onglet prévu pour découper de l'acier.


Comme toutes les scies à ruban, il faut utiliser une lame adaptée. Ici pour du profilé c'est une 20 X 0,9 X 2110 avec 6 à 10 dents au pouce (25,4mm)


Comme pour le bois, je commence par tronçonner une extrémité pour le mettre bien d’équerre.


Il va vraiment falloir que je me décide à agrandir! Je commence à être à l'étroit! A noter que la mortaiseuse est sur le sellette, Domino oblige...


La descente se fait hydrauliquement avec la possibilité de régler la vitesse en agissant sur une vanne.


Je n'ai pas encore créer un système de butée comme sur mes machine à bois, mais c'est en projet!


Avant d'avoir cette machine je tronçonnais à la meuleuse... C'était très long, bruyant, avec beaucoup d’étincelles et pour un résultat loin d'être aussi bon!


Un des avantages de la ferraille, c'est qu'on peut facilement abouter deux morceaux et que c'est aussi solide que s'il s'agissait de la même pièce!
Mes plans ayant évolués depuis mon approvisionnement en profilé, je n'avais pas prévu assez de longueur de 40 X 40 X 30...
Ici le soudage de deux éléments. Notez l'écart laissé pour une bonne pénétration.


Le premier cordon!


Les tubes coupés prêt pour le suite! Notez les deux tubes rallongés.


Les profilés alu vont être boulonné par de dessous, donc comme pour les montant, je les perces avant de souder la carcasse.
Tout les emplacements sont marqués d'un coup de pointeau.


J'ai commencé par un foret de 11mm et traversé les tubes de part en part.


Puis d'un coté, j'ai agrandi le perçage avec un foret à étage (Image d'archive). Notez la présence de la bombe de WD 40 que j'utilise comme huile de coupe. C'est un produit efficace pour ça, mais il a d'autres inconvénients, et aujourd'hui je l'ai bannis de l'atelier... J'en ai même envoyer un bidon de 5l à peine entamé à la déchèterie! J'utilise maintenant de l'huile de coupe soluble, la même que celle de la scie à ruban
Ce type de foret s'utilise sur perceuse à colonne, à vitesse lente, mais ne comptez pas sur certaines petites PAC que l'on trouve en GSB pour ça, elle n'ont pas assez de couple.





L'idée est de pouvoir faire passer une douille pour serrer un écrou de 17 sur plat.


A suivre...

PS: Je fais le même sujet à très peu de chose près sur Copains des Copeaux...

Salut JP

diomedea a écrit:Re Jacques,
SCM à plusieurs profils de chariots, sur les nouvelles SC4 il est un peu plus large...
Effectivement il n'a qu'une seule rainure sur le dessus, mais ça ne me gène pas outre mesure.
Tu veux sans doute parles des brides en hêtre?


Si oui, c'est vrai qu'elles sont efficaces!

Je me pose une question sur ta méthode de délignage, vu que j'ai l'intention de procéder de la même manière sur celle qui va arriver chez moi :
comment, avec ton système de presses, peux-tu régler l'épaisseur de délignage, et avec quelle précision ?