fabrication d'une scie a ruban pour métaux

Salut Dan
Malheureusement mon problème de santé n'est pas fini, le 3 sept est prévu une petite intervention qui devrait éviter l'opération de la hanche, si ça marche je devrais être tranquille plusieurs années, alors je croise les doits.
Pour le moment je fais avec et quand cela devient trop douloureux. Alors j'arête et je fais autre chose qui me permet de rester debout ou j’en profite pour squatter un peu mon pc pour répondre à mes messages comme celui-ci
Ce n’est pas évident pour le ressort, oui y a un réglage et je n’avais pas remarqué qu’il n’était pas tendu a fond lors de mon essais, comme je change le moteur pour un plus gros, le poids supplémentaire pourrait aussi jouer. Si je ne l’ai pas encore fait c’est que je dois le démonter pour usiner l’axe de sortie, il est en Ø24mm alors que l’entrée du réducteur est en Ø19mm.
Avant de rajouter un ressort, je peux aussi changer l’emplacement du support pour le mettre plus loin de l’axe, a mon avis ça ne me prendrais qu’une heure

salut,

beau boulot, comme toujours...

Je pense à toi en ce moment, au travail on est en train de m'apprendre à souder au semi, mais je ne suis vraiment pas doué!!!

++
Lionel

Bonsoir Philippe

j'en connais un bout dans le métal, mais là je suis scié !!!!

Encore bravo , tu fais envie de se remettre à fabriquer des machines !!!

A+ Pierre

Ps Mais ménage toi !!!!

j'en connais un bout dans le métal, mais là je suis scié !!!!

Eh! voilà qui va bien avec le sujet, je retiens

Quel travail !

Une question me turlupine : Tu comptes la démonter entièrement pour la peindre en bleu ?

@+
Strib

Hé oui David, il faut l'admettre, on vieilli mais je me console en voyant ce que pili peut encore faire, je me dis que tout n'est pas fini mais que ce n'est que le début.

Oui strib, tout sera démonté pièce par pièce pour la peinture. Aujourd'hui je me concentre sur le boitier électrique puis je change le moteur pour faire quelque essais avec vidéo bien sur pour voir ce qu'il faut modifier et j'arriverais enfin a la finition.
Tout ne sera pas fait aujourd’hui, jour de récup, j’ai trouvé de la grille inox qui provient d’une friterie et qui fera certainement un bon filtre pour mon bac d’arrosage et diverse bricole pour un autre projet.
Je vois bien le socle en noir, j'ai une bonne peinture antirouille orange pour les intérieur non vu et pourquoi pas pour l'intérieur du capot de la lame.
L'archet sera bien entendu en bleu et toutes les pièces mécaniques telles que les guides lames seront traité au brunifast

Un petit entracte hors sujet mais intéressent

Salut a tous  
Je vous ai bien déjà parlé d’un essai de coupe que j’ai fait mais pas du capot de lame, bien sur celui-ci a été fait avant
Le capot est constitué d’une tôle de 5mm et d’un étiré de 10/10mm qui sera soudé en périphérie.
J’aurais pu faire sans cet étiré mais je trouvais que la lame passait trop près du capot et en plus ça donne plus de rigidité au capot.
Tous d’abord pour avoir les coins bien arrondi, j’ai coupé une bague de 10mm d’épaisseur provenant d’un vieux vérin, ensuite j’ai l’ai coupé en quatre partie pour les quatre coins.


Après avoir positionné une tôle sur l’archet et maintenu avec des serre joints, j’ai soigneusement tracé le pourtour puis j’ai soudé l’étiré, pour ça bien sur, même s’ils n’y sont plus sur la photo, j’ai employé des serre joints sinon inévitablement l’étiré va s’incliner et s’écarter du bord, de même que la tôle risque de se déformer dans tous les sens.
Au final la tôle se déforme un peu quand même mais pour le moment ce n’est pas grave, inutile d’essayer de la redresser, elle se redéformera un peu au découpage.
Il me restera à découper a la disqueuse, pour ça j’emplois des disques inox, bien plus fin que les standard, ça passe comme dans du beure et ça chauffe beaucoup moins
Une fois découpée et ébavuré, je donne quelque coup de presse bien placé pour retrouver une bonne planéité.


Pour les charnières, j’aurais pu employer un bête morceau de tube et une tige mais non, il a fallu que je perde mon temps pour faire quelque chose de plus design.  
On est reparti pour un peu d’usinage.


Comme elles seront montées avec de M6, je perse tout en premier en 5mm.
De cette façon ce sont les charnière elle-même qui serviront de guide pour percer l’archet et le carter, les trous seront agrandis à 6mm plus tard

Une fois avoir placé le capot bien à sa place maintenu au serres joints, je trace l’emplacement des charnière puis je perce a travers en 5mm, je n’aurais plus qu’a retirer le capot et tous tarauder en M6


L’ensemble sera monté pour vérifier si tout est en ordre.
Bien sur a ce stade, n’imaginez pas qu’on puisse ouvrir le capot, il faudra d’abord arrondir les gonds


Pour ça j’emplois donc un plateau circulaire, ils seront ensuite repercé et lamé pour noyer les têtes de vis.

Maintenant ça s’ouvre.

Pour la retenue du capot, j’ai employé un puissant aimant, j’ai d’abord hésiter de faire un tel système a cause de la limaille mais tout compte fait, la scie sera placée dans une pièce a part donc je ne vois pas comment les copeaux iront s’y coller et je vois mal la limaille sauter si haut, en plus j’ai vite fait de passer un coup de chiffon sur l’aimant avant d’ouvrir le capot


Pour la fermeture, deux petit bouton maison  

Voilà encore une bonne chose de faite, encore un peu de finition mais ce sera avec la peinture.



Une tit’ dernière


Hier j’ai remplacé le moteur par un de 1.5kw mais pour les photos, faudra attendre ce soir.

C'est enorme!!!!

quand j'ai vu tes boulons maison je me suis cacher les yeux.... si seulement j'avais un tour

merci de me faire rever Phill!

bonjour a tous
content de te revoir dans ton atelier et surtout de voir la suite de ton projet
et c'est comme toujours du beau travail (pour ne pas dire du grand art) ^^
un vrai régal ce post ...
vivement la suite
A+

Toujours aussi impressionnant, encore bravo!

Bonjour.
Content de voir la suite de tes aventures.
C'est signe que la que la santé va mieux.
Du magnifique boulot BRAVO.loweike

maitre Philippe .
pour nettoyer un aimant, un coup de scotch dessus, ça va tres bien.

"Maitre" serait-ce un titre de pauvreté?
Jamais pensé au scotch mais j'espère devoir ouvrir le moins possible
Nexty, je suis persuadé qu'un jour, tu l'auras ton tour.
Merci a tous pour vos appréciations

Bonsoir a tous  
J’ai remplacé le moteur provisoire qui faisait 0.75kw par un neuf de 1.5kw.
C’est un moteur qui m’a été offert contre un service tout au début du projet. Suite a une erreur de commande, le gars ne savais rien en faire, il lui en fallait un a pattes.
Moi-même je ne savais pas vraiment ce que j’allais en faire mais un moteur c’est toujours bon a prendre.
Par la suite j’ai remarqué que ce moteur pouvait se monter sur le réducteur que j’avais récupéré pour la scie, la flasque est identique malgré que le moteur est plus gros et il me suffisait de reprendre l’arbre qui faisait 24mm de Ø pour le finir a 19mm.  
Comme 0.75kw s’avère trop faible pour un bon emploi de cette scie, c’est ce que j’ai fait.
Après démontage du moteur, prise entre pointe du rotor.

Fraisage d’une nouvelle rainure de clavette.

Un peu de graisse spéciale qui empêchera l’arbre de rouiller et facilitera le démontage.

Voilà encore une chose de faite.

Je suis actuellement en train de faire le boitier et le panneau de commande, Ce boitier sera assez grand pour contenir quelques contacteurs si nécessaire H200/l300/prof.180mm.
100% home made  
Le boitier principal se trouvera dans le socle de la scie, en façade.
Moteur lame, 1.5Kw
Groupe Hydraulique 0.75kw
Variateur mono/tri (chinois) de 2.2Kw Ce variateur sera partagé entre les deux moteurs.
Pour l’arrêt d’urgence, j’ai un Pilz ancienne génération comme celui-ci mais il me faudra des explications pour le montage  http://www.essentialautomation.com/ea0806.html
Le tableau de commande

1. Branché sur tachymètre (explication dans le post page 29)
2. Potar pour le défilement de la lame
3. Bouton avec retenue, enfoncé, il coupera l’arrivé d’huile de coupe. Témoin de niveau d’huile de coupe, branché sur un flotteur a l’intérieur du bac.
4. Le bouton enfoncé empêchera la remontée de l’archet en fin de coupe.
5. Empêchera la descente auto en début de cycle.
6. Ce bouton permettra de remonter l’archet en manuel.
7. Idem mais pour la descente.
8. Descente manuelle rapide. Les boutons 6. 7. 8. N’auront aucune fonction pendant le cycle auto.
9. Réserve.
10. Réserve
11. Marche/ arrêt du cycle auto. Marche, la lame tourne et l’archet descend en vitesse rapide, le palpeur ralentira la vitesse avant de toucher la pièce  puis           descente lente qui pourra être contrôlée avec le gros bouton en façade du socle. En fin de coupe, la lame s’arrête et l’archet remonte.
12. Bouton de reset.
13. Arrêt d’urgence.
14. Témoin de tension de lame.
15. Témoin de thermique du moteur du groupe hydraulique.

Encore du taf en perspective
Philippe

super le moteur, si a chaque depanage informatique le client me proposais un moteur

sinon je suis presser de voir le resultat de ton boitier!!!

comme à chaque fois sur tes sujets C.Phili je n'ai rien à dire vu que tu connais déjà mon avis sur ce que tu fais

au passage j'ai bien aimé la vidéo sur les lames de scie
par contre je me suis demandé si certaine n'étaient pas fabriquées à la presse au lieu d'être usinées pour les dents...

Salut
Je suppose qu'il a d'autre principe de fabrication, je n'avais aucune idée de la façon dont c'était fabriqué.
C'est en faisant une recherche sur les scie home made que j'ai trouvé ça.
En tout cas on ne se bouscule pas pour fabriquer des scie à ruban pour métaux

Un petit apperçu du boitier

mouai bof, encore un truc parfait, comme d'hab quoi

Salut,
Tout simplement génial, bravo.
@+ Dan.

c.phili, comment fais tu ? Tu nous montres un dessin le 25 et la pièce complète le 27 (avec les autocollants et tout ...). Tu ne dors pas ? tu bosses à l'avance et tu poste au compte goutte pour entretenir nos glande salivaires ? tu es un surhomme? Une machine CNC ?

Encore bravo

salut,

je me posais les même questions que Meles!

en tout cas, bravo!!!

ce n'est pas un humain mais un poulpe, voila son secret

cela dit il ne faut pas 100ans pour faire un pupitre quand on a fait les plans, qu'on a la matière de dispo et les machines adécquoit
si je ne compte pas les branchements derrière, je dirais qu'il y en a pour une matinée environ

Ordinerf a écrit:cela dit il ne faut pas 100ans pour faire un pupitre quand on a fait les plans, qu'on a la matière de dispo et les machines adécquoit
si je ne compte pas les branchements derrière, je dirais qu'il y en a pour une matinée environ

Ca dépends pour qui !

il faut bien l'avouer, c'est vrai qu'avec tout le matos qu'il a, ça facilite un peu les choses! n'empêche, bravo l'artiste!!!