fabrication d'une scie a ruban pour métaux

Oui mais malheureusement j'ai du mettre en suspend pour le moment, petit problème de santé et comme je n'arrive plus a me baisser, impossible de continuer, alors je passe mon temps à autre chose.
J'espère bientôt reprendre et la terminée.
Philippe

Un petit up pour que personne ne m'oubli avec ce projet
En fait c'est surtout pour dire que j'ai repris la fabrication, dur dur mais on fait ce qu'on peut. Peut-être quelque photos demain
Philippe

Merci Jérôme et bienvenu sur ce forum.  
J’ai déjà un Jérôme sur mon site, www.cphili.be il s’agit peut-être de toi.
Comme tu as pu le lire, j'ai perdu un peu de temps mais depuis mardi j'ai repris doucement, j'ai fini le système de lubrification et le capot de l'archet, j'en suis aux charnières.
Quoi que j'en ai pas foutu lourd aujourd'hui,  je n'ai plus le courage de faire le reportage ce soir  
Philippe

Ha enfin, je commençais a désespérer de peur qu'on me prenne pour un menteur
He oui, dans l'industrie du béton, il y a souvent de la casse et beaucoup d'usure, alors de la récup a faire.

Bonjour a tous.  
Après cette petite interruption, je reprends ce reportage.
A force de passer et repasser devant cette scie, j’ai bien eu le temps de me rendre compte que le bac de lubrification ne collait pas.
L’arrière de l’archet n’est plus au dessus du bac donc je m’étais dit de poser une tôle légèrement incliné pour récupérer le liquide mais après coup, si j’avais fais ce bac comme ça c’était en espérant gagner de la place alors qu’il n’en est rien, je perds de toute façon la place au sol.  
Le gros problème que je rencontrais c’était pour le positionnement de la pompe, comme elle dépasse du bac, dès que je ferait une coupe oblique l’archet cognera dessus il trop bas, ou du moins la pompe est trop haute.
J’avais bien résolu le problème en achetant chez Aldi, une pompe vide cave qui passait bien en dessous mais est-t-il sérieux d’employer ce genre de pompe pour une telle machine en ne sachant même pas si le bourrage tiendrait longtemps alors que j’ai 3 pompes prévue pour ça.  
Pour résoudre le problème j’ai rajouté un deuxième bac, ainsi la pompe se retrouve plus a l’arrière et ne gênera plus, de plus, la décantation du liquide ne sera que plus efficace.
J’avais encore une tôle pliée de même dimension que le premier bac mais en galvanisé, le galva devra être enlevé soigneusement pour avoir une bonne soudure, la tôle est plus fine que le premier bac, ça n’arrangera rien mais ça fera l’affaire.
Une petite découpe

Les deux bac seront soudé l’un a l’autre et un trou est prévu pour que le liquide communique

Après avoir soigneusement mesuré, un deuxième trous mais cette fois dans le premier bac, là faudra pas se gourer.

Evidemment il n’est pas question de les souder ensemble sans prévoir une bonne étanchéité, pour ça j’ai usiné deux bague qui rentre l’une dans l’autre, entre deux sera placé un joint de caoutchouc  découpé d’une bande de transport de 6mm d’épaisseur.
Une tête d’intérieur de vérin hydraulique de 90mm fera l’affaire.


Je pensais que ces tête étaient en acier, ben non ça ressemble plus a de la fonte.

Un petit test après remplissage avec de l’eau, aucune fuite.  
Bien sur avant de percer le bas du deuxième bac,  j’ai testé l’étanchéité des soudures, là par contre, deux petites fuites vite réparées, on ne peut pas gagner a tout les coups


Toujours dans le cadre de tout faire avec rien, une cartouche filtrante composé d’un bouchon de déo, d’un fond de pot de soupe de chez Aldi  d’un circlips sauvé de la poubelle et d’un peu de grosse laine de fer, si si ça je l’ai acheté, mais ça fait au moins 5 ans.  


Pour la pose de la pompe, j’ai fait un support qui pose au fond du bac comme cela je sais la retirer facilement pour l’entretien, en principe les copeaux ne devrait jamais arriver jusqu'à elle a moins de scier du bois ou des matières synthétiques.



Elle sera séparée du bac par un morceau de tôle percée de quelque trous a sa base

Le reste du bac sera recouvert d’une tôle de 2mm, oui mais il fait la plier et je n’ai toujours pas de plieuse, alors j’improvise.  
Un fer équerre soudé sur un morceau de UPN, deux petit fer plat comme renfort et une chûte de lame d’usure en ardox qui sert a la réparation de godet de grue, comme ça fini en biseau, ce sera parfait et le tout monté sur la presse. Ca ne pliera pas du 10mm mais ça plie à merveille du 2mm


Voilà ce que ma plieuse improvisée peut faire, ça marche mieux que je l’aurait cru, faudra que je vois ça de plus près pour me faire quelque chose de plus esthétique.


Pour le premier bac, un ami m’avait ramené de la tôle d’allu perforée, j’aurais préféré des trous un peu plus petits mais bon, on fait avec ce qu’on a, j’essayerai de trouver une grille plus fine pour mettre en dessous de celle là, style moustiquaire.

Voilà pour le moment

Suite du reportage un peu plus tard.
Philippe

Ho non, il n'y a rien de commercial chez moi, ce n'est que passion. Si tu t’es déjà rendu sur mon site, tu auras vu qu'il n'y a rien de commercial non plus, aucune pub.
J'ai un job qui me permet de vivre et je n'en demande pas plus.
je prend plus de plaisir a aider gracieusement un passionné qui n'a pas trop de moyen financier que de travailler pour un gros fermier qui essaye de tout avoir pour rien.
Dans le cas présent, je fabrique cette scie pour moi même, on me demandera pourquoi alors une t'elle capacité, ben tout simplement parce que cela ne me coûte pas plus cher la faire qu'une plus petite.
Bien sur j'en ai déjà une petite que je revendrais et même probablement l'alternative également, elles me libèreront de la place, j'en manque cruellement
La petite fraiseuse qui apparait a coté de la scie est une petite Sydéric que je compte numériser, enfin du moins essayer, je l'ai surtout acheté pour me permettre de faire un gros entretien de la Bridgeport, elle a pas mal tournée en 5 ans et j'aimerais me faire des nouvelles avances mais cette fois avec les pignons plongés dans l'huile. Je n'ai pas de problème non plus avec mes avance actuelle mais elles font trop de bruit et ça me stresse
Philippe

Malheureusement la petite scie est déjà promise depuis le début du projet
A toi de convaincre ton Padre que le tour est aussi utile que la fraiseuse, ce n'est pas pour rien quand on parle de tourneur-fraiseur.
Avec une fraiseuse, on se fait de l'outillage, avec un tour et une fraiseuse, on n'a plus de limites
Philippe

Salut a tous
Ça touche à sa fin mais je n'arrive pas a me décider sur l'endroit où mettre le boitier de commandes.
Je viens de revoir la vidéo de Trébord
Et j'aimerais la mettre au même emplacement, c'est assez courant sur ce genre de machine mais je me demande si je ne serais pas gêné en cas de coupe d'angle, comme c'est tout l'archet qui pivote.
Qu'en pensez-vous? Je cherche des idées

Philippe

Oui Antoine, ce sera ce genre là mais où la mettre sans que ça gène en sachant que l'archet pivote et monte assez haut.
Mais il manque plein de boutons à ta boite
Nexty, si tu te lance dans l'aventure je te suivrais.
Bon j'attendais d'avoir fini le capot pour faire un petit essai vite fait, ben ça marche plutôt bien, un équerrage parfait.
L'archet me parait encore un peu lourd, faudra peut-être rajouter un ressort.
Le moteur est un peu faiblot mais ça je m'en doutais c'est un 0.75kw alors que le moteur qui est prévu est un 1.5kw.
Maintenant il faut dire aussi que la force d'appuis de l'archet peut faire beaucoup, Trebord réussi sans problème à faire tourner la sienne avec 0.75kw, sa lame est moins large mais ce n'est pas tellement ça qui peut faire.
J'ai essayé de couper un bloc de 50/100 a plat et le moteur bloque.
Mais bon c'est loin d'être fini, ce n'est qu'un essai.

ben non je n'y ai même pas pensé, a vrais dire j'avais pas prévu de faire un essai.
Mais t'inquiette, des vidéos il y en aura.

Salut
Pour le passage des tuyaux d’arrosage, j’ai voulu autre chose que de simples presse-étoupe comme on voit sur certaines machines. J’ai donc usiné quelque embouts en alu.


Du coté  du guide mobile, le liquide passe à travers jusqu'à la lame et en plus un perçage est fait pour que le liquide coule librement sur la lame.

Pour le guide fixe, le même principe mais j’ai rajouté une buse fendue, j’espère avec ça que le liquide sortira avec plus de pression pour nettoyer le gros de la lame, le liquide pourra également sortir par en dessous


Tous les tuyaux sont reliés par des raccords rapides

Pour compléter le nettoyage de la lame, j’ai installé une petite brosse cylindrique légèrement inclinée qui tourne en même temps que la lame, certain disent que ce n’est pas vraiment nécessaire mais pour moi c’est un plus et pas compliqué a installer.


Le prochain épisode sera le capot de l’archet  
Philippe

Salut Dan
Malheureusement mon problème de santé n'est pas fini, le 3 sept est prévu une petite intervention qui devrait éviter l'opération de la hanche, si ça marche je devrais être tranquille plusieurs années, alors je croise les doits.
Pour le moment je fais avec et quand cela devient trop douloureux. Alors j'arête et je fais autre chose qui me permet de rester debout ou j’en profite pour squatter un peu mon pc pour répondre à mes messages comme celui-ci
Ce n’est pas évident pour le ressort, oui y a un réglage et je n’avais pas remarqué qu’il n’était pas tendu a fond lors de mon essais, comme je change le moteur pour un plus gros, le poids supplémentaire pourrait aussi jouer. Si je ne l’ai pas encore fait c’est que je dois le démonter pour usiner l’axe de sortie, il est en Ø24mm alors que l’entrée du réducteur est en Ø19mm.
Avant de rajouter un ressort, je peux aussi changer l’emplacement du support pour le mettre plus loin de l’axe, a mon avis ça ne me prendrais qu’une heure